二氧化硫流量自控及过滤系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型适用于玻璃制作技术，提供了一种二氧化硫流量自控及过滤系统，包括输入管和输出管，输入管和输出管之间设置有流量控制装置和过滤箱，输入管一端连接于二氧化硫供气源，另一端连接于过滤箱的进气口，输出管的一端连接于过滤箱的出气口，另一端连接于二氧化硫使用源，流量控制装置包括自供气源至进气口，依次串接在输入管上的第一球阀、第二球阀、调节阀、流量计和第三球阀，调节阀和流量计均电连接有工控电脑，输出管上自出气口至使用源，依次串接有第四球阀、第五球阀和第一压力表。本实用新型提的二氧化硫流量自控及过滤系统，其能自动控制二氧化硫的流量，并能够进行干燥和过滤，确保了生产过程中使用的可靠性和保证了玻璃的质量。
【专利说明】二氧化硫流量自控及过滤系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃制作【技术领域】，尤其涉及一种二氧化硫流量自控及过滤系统，适用于大型浮法玻璃生产线中，过渡辊台以及退火时二氧化硫系统的使用。
【背景技术】
[0002]在玻璃制造过程中，玻璃经锡槽成型后进入过渡辊台，然后进入退火窑进行退火。在过渡辊台、退火窑入口处通入二氧化硫，作为改善玻璃下表面性能，润滑、保护辊子，从而减少玻璃板沾锡和出现压痕压伤。
[0003]但是，二氧化硫气体中的硫能造成锡液的污染，所以流量不能过大；同时二氧化硫中的水分可能使玻璃板下表面造成急冷而出现炸口，含有的一些杂质可能会造成二氧化硫管出口堵塞，从而二氧化硫不能起到应有的作用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种二氧化硫流量自控及过滤系统，其能自动控制二氧化硫的流量，并能够进行干燥和过滤，确保了在生产玻璃的过程中使用的可靠性和保证了玻璃的质量。
[0005]本实用新型是这样实现的:一种二氧化硫流量自控及过滤系统，包括输入管和输出管，所述输入管和所述输出管之间设置有用于控制二氧化硫流量的流量控制装置和用于干燥过滤所述二氧化硫的过滤箱，所述输入管一端连接于所述二氧化硫供气源，另一端连接于所述过滤箱的进气口，所述输出管的一端连接于所述过滤箱的出气口，另一端连接于所述二氧化硫使用源，所述流量控制装置包括自所述供气源至所述进气口，依次串接在所述输入管上的第一球阀、第二球阀、调节阀、流量计和第三球阀，所述调节阀和所述流量计均电连接有工控电脑，所述输出管上自所述出气口至所述使用源，依次串接有第四球阀、第五球阀和第一压力表。
[0006]具体地，所述过滤箱包括可拆卸的上盖和底盖以及分隔设置于所述过滤箱的内腔中，且底部相通的进气腔室和过滤腔室，所述过滤箱的底部设置有排污阀和酸性或中性的干燥剂，所述过滤腔室内设置有过滤网，所述进气口设置于所述进气腔室的顶部，所述出气口设置于所述过滤腔室的顶部。
[0007]具体地，所述过滤网的目数为200?500目。
[0008]优选地，所述过滤网的目数为400目。
[0009]具体地，所述流量控制装置还包括旁通管，所述旁通管的一端连接于所述第一球阀和所述第二球阀之间的所述输入管上，另一端连接于所述进气口，所述旁通管上设装置有第二压力表和用于控制管路通断的旁通阀。
[0010]具体地，所述输入管和所述输出管之间连接有维修管，所述维修管上设置有用于控制管路通断的维修球阀，所述维修管道的一端连接于所述流量计和所述第三球阀之间的所述输入管上，另一端连接于所述第四球阀和所述第五球阀之间的所述输出管上。
[0011]本实用新型提供的一种二氧化硫流量自控及过滤系统，通过在输入管和输出管上设置有用于控制二氧化硫流量的流量控制装置和用于干燥过滤二氧化硫的过滤箱。这样，通过调节阀及工控电脑实现对二氧化硫流量的自动化控制，通过过滤箱实现对二氧化硫的干燥与过滤。从而确保了生产时二氧化硫的正常使用，避免了含水的二氧化硫对玻璃板面造成质量污染，提高了生产的可靠性和玻璃生产的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例提供的二氧化硫流量自控及过滤系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种二氧化硫流量自控及过滤系统1，包括输入管11和输出管12，输入管11和输出管12之间设置有用于控制二氧化硫流量的流量控制装置(图中未标示)和用于干燥过滤二氧化硫的过滤箱14，输入管11 一端连接于二氧化硫供气源，如盛装有二氧化硫的钢瓶(图中未示出)，另一端连接于过滤箱14的进气口(图中未标示)，输出管12的一端连接于过滤箱14的出气口(图中未标示)，另一端连接于二氧化硫使用源(图中未示出)，流量控制装置包括自供气源至进气口，依次串接在输入管11上的第一球阀13a、第二球阀13b、调节阀133、流量计134和第三球阀13c，调节阀133和流量计134均电连接有工控电脑(图中未示出)，输出管12上自出气口至使用源，依次串接有第四球阀13d、第五球阀13e和第一压力表135。设置在输入管11上的第一球阀13a、第二球阀13b和第三球阀13c三者均为具有开关功能的球阀，用于控制输入管11内二氧化硫的通断。而设置有三个，是为了满足系统在不同使用情况下对二氧化硫通断的控制需求。如第一球阀13a控制整个系统二氧化硫气体的供送，第二球阀13b控制流向调节阀133和流量计134处的二氧化硫的通断,而第三球阀13c则用于控制进入过滤箱14内二氧化硫气体的通断。调节阀133用于控制管道内二氧化硫流量的大小，而流量计134则用于直观的显示流量的大小和统计流量数据，两者均电连接有工控电脑，由工控电脑设定流量值，从而通过工控电脑实现对二氧化硫流量大小的自动控制。同样，设置在输出管12上的第四球阀13d和第五球阀13e也是均具有开关功能的球阀，用于控制输出管12内二氧化硫的通断，并且，还设置有第一压力表135，用于显示输出管12内输出的二氧化硫压力值的大小，从而实现对整个系统内二氧化硫压力大小情况的掌握，确保系统运行的安全性和可靠性。
[0015]本实用新型提供的一种二氧化硫流量自控及过滤系统1，通过调节阀133实现二氧化硫流量自动化控制，通过过滤箱14实现二氧化硫的干燥与过滤；此系统与现有玻璃生产中二氧化硫使用相比，具有流量调节自动化控制，可对液化后的二氧化硫进行干燥、防止含水等杂质的二氧化硫对玻璃板面造成质量污染，同时通过过滤箱14的过滤，保证了输出的二氧化硫的洁净度，从而通过管孔对玻璃下表面、辊子起到改善性能、润滑的作用，并且可以防止杂质对二氧化硫使用管孔堵塞，保证了整个系统使用的可靠性和安全性。
[0016]具体地，如图1所示，过滤箱14包括可拆卸的上盖141和底盖142以及分隔设置于过滤箱14的内腔中，且底部相通的进气腔室143和过滤腔室144，过滤箱14的底部设置有排污阀145和酸性或中性的干燥剂(图中未示出)，过滤腔室144内设置有过滤网146，进气口设置于进气腔室143的顶部，出气口设置于过滤腔室144的顶部。将过滤箱14的上盖141和底盖142设置成可拆卸的形式，从而能够进行更换过滤网146或干燥剂，同时能够维修或排污，并通过排污阀145实现对排污口开或关的控制。过滤箱14的内腔隔开形成进气腔室143和过滤腔室144，且进气腔室143和过滤腔室144的底部相连通，以便进气腔室143内的二氧化硫气体能够流入到过滤腔室144内进行过滤，并且，在过滤箱14的底部设置有酸性或中性的干燥剂，从而二氧化硫气体在流向过滤腔室144的过程当中能被干燥剂吸除含有的水分，成为干燥二氧化硫气体。干燥后的二氧化硫气体进入过滤腔室144内，通过过滤网146进行过滤，滤除含有的杂质，确保经过输出管12输送给使用源处的二氧化硫气体的洁净度。另外，将进气口和出气口均设置在过滤箱14的顶部，从而延长了二氧化硫在过滤箱14内流动的时间，确保干燥、过滤的可靠性。
[0017]具体地，为确保在过滤二氧化硫时滤除的洁净度，将过滤网146的目数规格设置为200?500目。而在满足使用要求的前提下，在本实施例中，将过滤网146的目数优选地设置为400目，既能保证过滤的二氧化硫的洁净度，又能够减少过滤网146的采购成本。
[0018]具体地，如图1所示，流量控制装置还包括旁通管136，旁通管136的一端连接于第一球阀13a和第二球阀13b之间的输入管11上,另一端连接于进气口，旁通管136上设装置有第二压力表137和用于控制管路通断的旁通阀138。由于，在实际使用的过程当中，调节阀133或者流量计134会出现故障，在此种情况下为了避免停止生产，从而通过设置旁通管136，并通过此种连接方式，实现只需将第二球阀13b和第三球阀13c关闭，并打开旁通阀138，供气源处的二氧化硫便能够通过旁通管136进入到过滤箱14内，实现继续供气的功能，使得生产能够继续进行，避免停产。另外，设置在旁通管136的第二压力表137，能够用于显示供气源的提供的二氧化硫压力的大小，从而及时了解供气情况，为实时调控生产提供依据。
[0019]具体地，如图1所示，在实际使用过程当中，需要对过滤箱14进行维护，如更换过滤网146或更换干燥剂或进行清洗排污，为能够满足此种使用要求，便在输入管11和输出管12之间连接有维修管15，维修管15上设置有用于控制管路通断的维修球阀16，维修管15道的一端连接于流量计134和第三球阀13c之间的输入管11上，另一端连接于第四球阀13d和第五球阀13e之间的输出管12上。这样设置，从而在进行维护时，打开维修球阀16，并关闭进气口处的第三球阀13c和出气口处的第四球阀13d，避免二氧化硫气体流入到过滤箱14内对维护人员造成损伤。而当维护完成后，打开第三球阀13c和第四球阀13d，并关闭维修球阀16，整个流量自控及过滤系统就能够正常使用。
[0020]本实用新型提供的二氧化硫流量自控及过滤系统1，其工作原理为:
[0021]1、正常使用时，确保旁通阀138、维修球阀16、排污阀145处于关闭状态,第一球阀13a、第二球阀13b、第三球阀13c、第四球阀13d和第五球阀13e处于打开状态。
[0022]2、二氧化硫通过第一球阀13a、第二球阀13b、调节阀133、流量计134、第三球阀13c进入过滤箱14，再经干燥剂除去水分后，经过滤网146过滤掉杂质，最后经过第四球阀13d、第五球阀13e后，进入输出管12输送给使用源使用。
[0023]3、在调节阀133或流量计134出现故障时，关闭第二球阀13b和第三球阀13c，打开旁通阀138，二氧化硫直接通过过滤箱14进入输出管12。
[0024]4、在过滤箱14更换干燥剂或者排污时，打开维修球阀16，关闭第三球阀13c和第四球阀13d，而更换干燥剂或排污结束时，打开第三球阀13c和第四球阀13d，关闭维修球阀16。
[0025]另外，调节阀133、流量计134与过滤箱14不同时维修，整个二氧化硫流量自控及过滤系统I保持密封，不产生泄漏。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种二氧化硫流量自控及过滤系统，包括输入管和输出管，其特征在于，所述输入管和所述输出管之间设置有用于控制二氧化硫流量的流量控制装置和用于干燥过滤所述二氧化硫的过滤箱，所述输入管一端连接于所述二氧化硫供气源，另一端连接于所述过滤箱的进气口，所述输出管的一端连接于所述过滤箱的出气口，另一端连接于所述二氧化硫使用源，所述流量控制装置包括自所述供气源至所述进气口，依次串接在所述输入管上的第一球阀、第二球阀、调节阀、流量计和第三球阀，所述调节阀和所述流量计均电连接有工控电脑，所述输出管上自所述出气口至所述使用源，依次串接有第四球阀、第五球阀和第一压力表。
2.如权利要求1所述的二氧化硫流量自控及过滤系统，其特征在于，所述过滤箱包括可拆卸的上盖和底盖以及分隔设置于所述过滤箱的内腔中，且底部相通的进气腔室和过滤腔室，所述过滤箱的底部设置有排污阀和酸性或中性的干燥剂，所述过滤腔室内设置有过滤网，所述进气口设置于所述进气腔室的顶部，所述出气口设置于所述过滤腔室的顶部。
3.如权利要求2所述的二氧化硫流量自控及过滤系统，其特征在于，所述过滤网的目数为200?500目。
4.如权利要求3所述的二氧化硫流量自控及过滤系统，其特征在于，所述过滤网的目数为400目ο
5.如权利要求1所述的二氧化硫流量自控及过滤系统，其特征在于，所述流量控制装置还包括旁通管，所述旁通管的一端连接于所述第一球阀和所述第二球阀之间的所述输入管上，另一端连接于所述进气口，所述旁通管上设装置有第二压力表和用于控制管路通断的旁通阀。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的二氧化硫流量自控及过滤系统，其特征在于，所述输入管和所述输出管之间连接有维修管，所述维修管上设置有用于控制管路通断的维修球阀，所述维修管道的一端连接于所述流量计和所述第三球阀之间的所述输入管上，另一端连接于所述第四球阀和所述第五球阀之间的所述输出管上。
【文档编号】C03B25/00GK204162593SQ201420579008
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月8日 优先权日:2014年10月8日
【发明者】董清世, 汤舟犬, 郜国顺 申请人:信义节能玻璃（芜湖）有限公司