一种梁柱钢模壳组合结构体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型公布了一种梁柱钢模壳组合结构体系，涉及建筑领域。所述的梁柱钢模壳组合结构体系包括竖直的钢模壳柱和水平的钢模壳梁，所述的钢模壳梁的两端连接钢模壳柱，钢模壳梁和钢模壳柱组成支撑框架结构，所述的钢模壳梁内部设有肋板，肋板上设有导流孔；钢模壳梁上方设有加强筋，加强筋两端固定在钢模壳柱上，且与钢模壳梁内部的所有肋板连接；所述组合结构体系外侧的钢模壳梁的外壁上设有承托墙体的承托件。本实用新型的组合体系，通过內浇混凝土整体一次灌注成支撑建筑的钢模壳混凝土砼结构，这种组合结构体系具有整体性能好，用钢量少，造价低，便于工业化批量生产，是传统建筑施工工法的一大创新，为建筑的产业化创造了条件。
【专利说明】一种梁柱钢模壳组合结构体系
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种梁柱钢模壳组合结构体系。
【背景技术】
[0002]钢模壳砼组合结构又可称之为钢包混凝土模壳结构，是一种以钢结构构件为模板，内浇砼而形成的一种钢与砼的结合结构，该结构中的梁、柱是以钢构件为模板内灌砼而成。与传统的混凝土建筑相比，钢模壳砼组合结构可实现工厂化、集改化、标准化和数模化，钢模壳梁、柱结构是钢模壳砼组合结构中较为常见的结构，作为建筑物的重要支撑构件，其性能直接影响建筑楼宇的成本和安全性能。如何减少钢和混凝土用量，提高钢模壳砼组合结构的强度、耐火等级，实现高效率的施工建设是人们所十分关注的课题，而现有的混凝土梁工艺复杂、需养护、施工周期长等缺点，无法满足工厂化、集约化、标准化的生产需求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种便于建造施工的梁柱钢模壳组合结构体系，具体方案如下:
[0004]一种梁柱钢模壳组合结构体系，包括竖直的钢模壳柱和水平的钢模壳梁，所述的钢模壳梁的两端连接钢模壳柱，钢模壳梁和钢模壳柱组成支撑框架结构，所述的钢模壳梁内部设有肋板，肋板上设有导流孔；钢模壳梁上方设有加强筋，加强筋两端固定在钢模壳柱上，且与钢模壳梁内部的肋板连接；所述组合体系外侧的钢模壳梁的外壁上设有承托墙体的承托件。
[0005]所述肋板的上端设有固定件，固定件的两端连接钢模壳梁两侧壁的上端，加强筋连接肋板上固定件的上端。
[0006]所述的钢模壳梁内部肋板之间的间距为0.5-1.5m,且位于钢模壳梁两端的肋板之间的间距小于钢模壳梁中间位置的肋板之间的间距，即两端的肋板的密集度高。
[0007]所述的承托件由固定在钢模壳梁外壁上的固定板、连接固定板的水平的承托板、连接承托板和固定板的支撑板组成。
[0008]还包括水平的副梁，所述副梁的两端连接相互水平平行的钢模壳梁，副梁内部设有肋板。
[0009]所述的钢模壳柱内部设有固定在钢模壳柱内壁上的环板，所述的环板垂直于柱体的轴线方向，环板上设有灌注孔。
[0010]所述的灌注孔位于环板的中心，环板上灌注孔的周围设有气孔。
[0011]所述的钢模壳柱内部每隔0.5-2m设置一块环板。
[0012]本实用新型的梁柱钢模壳组合结构体系，通过内浇混凝土整体一次灌注成支撑建筑的钢模壳混凝土砼结构，这种组合结构体系具有整体性能好，用钢量少，造价低，便于工业化批量生产，是传统建筑施工工法的一大创新，为建筑的产业化创造了条件。
[0013]钢结构重量轻，强度高，延性好，施工速度快，便于工业化生产，工厂制作质量高；混凝土结构建筑材料成本低，钢度大，耐火及防腐性能好。本实用新型的体系综和利用了两种结构优点，而且，本实用新型的梁柱钢模壳组合结构体系在钢模壳梁内增加肋板并用加强筋连接以及在钢模壳柱内增设环板，进一步提高钢对混凝土的套箍作用，增强体系的极限强度，钢模壳内混凝土的支撑作用可以避免或延缓钢管局部屈曲，保证钢材性能得到充分发挥，钢和混凝土的紧密共同作用不仅使体系整体性能优越，而且提高了耐火等级，具有优良的安全性，抗震性和耐久性。
[0014]采用本实用新型的梁柱钢模壳组合结构体系建造建筑，可大大加快建筑物的建造速度，可以实现当年建设、当年竣工。与此同时，体系结构构件截面尺寸较小，结构自重减轻，可实现节级钢材30%，减少混凝土用量35%，是适合推行的绿色建筑产业化生产的建筑体系。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型梁柱钢模壳组合结构体系的结构示意图；
[0016]图2为图1的右视图；
[0017]图3为图1的俯视图；
[0018]图4为图1中A区域的放大图；
[0019]图5为钢模壳梁的局部结构不意图；
[0020]图6为图5中钢模壳梁的左视图；
[0021]图7为钢模壳梁肋板的结构示意图；
[0022]图8为图4中钢模壳柱的俯视图；
[0023]图9为钢模壳柱沿图8中A-A的剖视图；
[0024]图10为承托件的结构示意图；
[0025]图11为承托件和钢模壳梁的连接示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
[0027]实施例
[0028]如图1-11所示的梁柱钢模壳组合结构体系，包括水平的钢模壳梁1、竖直的钢模壳柱2、水平的副梁12、承托件11 ;钢模壳梁I的两端垂直固定在钢模壳柱2上，钢模壳梁I和钢模壳柱2组成建筑物的支撑框架结构；副梁12的两端连接相互水平平行的钢模壳梁I的中部，内部设有肋板5，钢模壳梁I和副梁12组成承托楼层的骨架；承托件11位于梁柱钢模壳组合结构体系外侧钢模壳梁I的外壁上。
[0029]钢模壳梁I由梁体3、横板4、肋板5、加强筋6组成；梁体3为槽状，梁体3侧壁上各设有一水平的横板4,横板4位于梁体3侧壁的上端；肋板5固定在梁体3的内部,垂直于梁体3的轴线方向；肋板5上端设有固定件，该固定件为90°的角钢51，角钢51两端连接梁体3两侧壁上的两横板4，肋板5与两横板4等高的位置设有容纳横板4向梁体4内延伸部分的卡口 52 ;肋板5的中间设有导流孔53，底部下端的两侧各设有一气口 54。梁体3内部每隔0.5-1.5m设置一肋板5，且靠近两端设置肋板5的密集度大，即位于钢模壳梁I两端的肋板5之间的间距小于钢模壳梁I中间位置的肋板5之间的间距。两根加强筋6连接所有肋板5上角钢51的上端，且加强筋6的两端固定在钢模壳柱2上。
[0030]承托件11包括固定板111、支撑板112、承托板113。固定板111 一面焊接在梁体3的外壁上，支撑板112垂直焊接在另一面；承托板113水平的焊接在支撑板112上，梁体3侧壁上端的横板4向外延伸的部分为延展部31，承托板113位于延展部41向下投影区域的外侧。支撑板112竖直的焊接在固定板111上，使固定板111、支撑板112、承托板113两两垂直。
[0031]钢模壳柱2由柱体7和环板8组成，柱体7为方管型，环板8垂直于柱体7的轴向方向，固定在柱体7内；环板的中间设有灌注孔9，灌注孔9的周围设有气孔10，柱体7内部每隔0.5-2m设置一块环板8，且靠近钢模壳梁I的柱体7内部环板8之间的距离间隔小。
[0032]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种梁柱钢模壳组合结构体系，包括竖直的钢模壳柱和水平的钢模壳梁，所述的钢模壳梁的两端连接钢模壳柱，钢模壳梁和钢模壳柱组成支撑框架结构，其特征在于，所述的钢模壳梁内部设有肋板，肋板上设有导流孔；钢模壳梁上方设有加强筋，加强筋两端固定在钢模壳柱上，且与钢模壳梁内部的肋板连接；所述组合体系外侧的钢模壳梁的外壁上设有承托墙体的承托件。
2.根据权利要求1所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，所述肋板的上端设有固定件，固定件的两端连接钢模壳梁两侧壁的上端，加强筋连接肋板上固定件的上端。
3.根据权利要求1所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，所述的钢模壳梁内部每隔0.5-1.5m设置一肋板。
4.根据权利要求1所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，所述的承托件由固定在钢模壳梁外壁上的固定板、连接固定板的水平的承托板、连接承托板和固定板的支撑板组成。
5.根据权利要求1所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，还包括水平的副梁，所述副梁的两端连接相互水平平行的钢模壳梁。
6.根据权利要求1所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，所述的钢模壳柱内部设有固定在钢模壳柱内壁上的环板，所述的环板垂直于柱体的轴线方向，环板上设有灌注孔。
7.根据权利要求6所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，所述的灌注孔位于环板的中心，环板上灌注孔的周围设有气孔。
8.根据权利要求6所述的梁柱钢模壳组合结构体系，其特征在于，所述的钢模壳柱内部每隔0.5-2m设置一块环板。
【文档编号】E04B1/19GK204151900SQ201420594361
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月15日 优先权日:2014年10月15日
【发明者】张铭起, 贾文文 申请人:深圳前海星宇金颂科技有限公司