大型导管架钢桩剪力圈安装辅助工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种大型导管架钢桩剪力圈安装辅助工装，其包括框架、滚轮和伸缩杆；该框架为相同且对称设置的两个纵断面呈口字去掉左侧或者右侧一竖的中空开口框形体，对称设置的两个框架封闭端分别设有滚轮，伸缩杆两端分别固定在对称设置的两个框架的封闭端；可以免除搭设脚手架的高空作业，节省搭设脚手架的人力物力投入，减少隐患，降低安全风险，安装拆卸方便，提高工作效率，成本低。
【专利说明】大型导管架钢桩剪力圈安装辅助工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装。
【背景技术】
[0002]随着导管架及组块项目的大型化，需要卷制的钢管也随着朝大型化、大壁厚等方向发展，一个项目导管架钢粧多则16根，少则8根；每根钢粧的剪力圈达53根之多，铺设在钢粧上的长度约22米，钢粧管径一般为2438mm，施工作业时需要在钢粧侧搭设约高3米、宽I米的脚手架，十几根钢粧总计需要搭设高3米、宽I米、长度528米的脚手架。搭设大量脚手架会存在很多问题:1、每一根钢粧的施工都需要搭设脚手架，待施工完成后需立刻拆除，待下一根钢粧施工时，仍需重新搭设脚手架，浪费大量的人力物力。2、脚手架作业属于高空作业，重复的安装与拆卸容易发生安全事故。3、搭设及拆除脚手架都需要大量的时间，对钢粧的施工进度造成了一定的影响。
[0003]剪力圈是在钢粧外侧用钢筋缠绕一圈，并焊接牢固，一般在钢粧上部焊接30至40圈，在钢粧打粧后，和裙装套筒内部的剪力圈互相配合，灌入水泥后，能加固钢粧的稳定性，起稳固导管架的作用。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，可以免除搭设脚手架的高空作业，节省搭设脚手架的人力物力投入，减少隐患，降低安全风险，安装拆卸方便，提高工作效率，成本低。
[0005]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
[0006]本实用新型大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其特征在于，包括框架、滚轮和伸缩杆；该框架为相同且对称设置的两个纵断面呈口字去掉左侧或者右侧一竖的中空开口框形体，对称设置的两个框架封闭端分别设有滚轮，伸缩杆两端分别固定在对称设置的两个框架的封闭端。
[0007]前述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其中，所述对称设置的两个框架封闭端外侧上部的两侧分别设有一个滚轮，且对称设置的两个框架的封闭端上方两端点处分别与两个相同的伸缩杆的两端固定，是两个伸缩杆呈平行对称设置。
[0008]前述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其中，所述对称设置的两个框架封闭端内侧分别设有数个横向防护栏杆。
[0009]前述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其中，所述每个框架封闭端外侧上部的两侧分别设有一个滚轮，该两个滚轮为相互对称设置；所述对称设置的两个框架封闭端外侧上部两侧分别设有一个滚轮，该两个框架封闭端外侧上部同侧设有的滚轮为相互对称设置。
[0010]前述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其中，所述伸缩杆由两根空心圆杆插接而成，其中一根小管径空心圆杆插入另一个大管径空心圆杆内，且小管径空心圆杆径背离插入端的另一端固定在一个框架封闭端上方的一端，而大管经空心圆杆径背离插入端的另一端固定在相对的另一个框架封闭端上方的一端，以根据钢粧外径大小调整小管径空心圆杆插入大管径空心圆杆的深度。
[0011]本实用新型大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装的有益效果，本实用新型可以免除搭设脚手架的高空作业，减少搭设脚手架的人力物力投入；减少了隐患，降低了安全风险；而且安装、拆卸方便，提高了工作效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型实施状态图。
[0014]图中主要标号说明:1钢粧、2辅助工装框架、3滚轮、4伸缩杆、5防护栏杆。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图2所示，本实用新型大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其包括框架、滚轮和伸缩杆；该框架2为相同且对称设置的两个纵断面呈口字去掉左侧或者右侧一竖的中空开口框形体，对称设置的两个框架2封闭端分别设有滚轮3，伸缩杆4两端分别固定在对称设置的两个框架的封闭端。
[0016]如图1至图2所示，本实用新型大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其中，该对称设置的两个框架2封闭端外侧上部的两侧分别设有一个滚轮3，且对称设置的两个框架的封闭端上方两端点处分别与两个相同的伸缩杆4的两端固定，是两个伸缩杆呈平行对称设置。该对称设置的两个框架2封闭端内侧分别设有数个横向防护栏杆5。该每个框架2封闭端外侧上部的两侧分别设有一个滚轮3，该两个滚轮为相互对称设置；所述对称设置的两个框架2封闭端外侧上部两侧分别设有一个滚轮3，该两个框架2封闭端外侧上部同侧设有的滚轮3为相互对称设置。该伸缩杆由两根空心圆杆插接而成，其中一根小管径空心圆杆插入另一个大管径空心圆杆内，且小管径空心圆杆径背离插入端的另一端固定在一个框架封闭端上方的一端，而大管经空心圆杆径背离插入端的另一端固定在相对的另一个框架封闭端上方的一端，以根据钢粧外径大小调整小管径空心圆杆插入大管径空心圆杆的深度。
[0017]如图1至图2所示，本实用新型大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装使用时，
[0018]第一步:先调整辅助工装两个框架2之间设置的两个伸缩杆4的长度，使伸缩杆的长度与钢粧I外径对应，然后通过吊车将辅助工装的框体位于钢粧外壁两侧，伸缩杆4搭设在钢粧I外壁上端，利用框体封闭端外侧滚轮3使框架2与钢粧I相互定位。
[0019]第二步:在防护栏杆5下侧搭设爬梯，方便施工人员通过爬梯进入防护栏杆，在防护栏杆里将剪力圈敷设在钢粧I上，并用二氧化碳气体保护焊将剪力圈和钢粧焊接在一起，再将拼接处打磨光滑。
[0020]第三步:在防护栏杆的范围内施工完成后，人员撤离辅助工装。辅助工装框架设有滚轮3，借助人力推动辅助工装向钢粧I 一侧移动，固定好后人员可继续施工。
[0021]第四步:当剪力圈全部焊完并打磨完成后，使用吊车吊走辅助工装。
[0022]本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。
[0023]本实用新型大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装的优点，其采用对称的两个框架结构，结构对称，外形美观，不易发生偏重现象，且框架主要保护施工人员安全施工。对称设置的两个框架封闭端外侧设置滚轮，方便辅助工装在钢粧上行走，减少摩擦力。对称设置的两个框架之间设置两个伸缩杆，可用以调节长度，一般深水钢粧管径的范围在2134_至2438mm之间，伸缩杆总长可在2000mm至2500mm之间变化，适用各种深水钢粧的剪力圈预制。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其特征在于，包括框架、滚轮和伸缩杆；该框架(2)为相同且对称设置的两个纵断面呈口字去掉左侧或者右侧一竖的中空开口框形体，对称设置的两个框架(2)封闭端分别设有滚轮(3),伸缩杆(4)两端分别固定在对称设置的两个框架的封闭端。
2.根据权利要求1所述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其特征在于，所述对称设置的两个框架(2)封闭端外侧上部的两侧分别设有一个滚轮(3),且对称设置的两个框架的封闭端上方两端点处分别与两个相同的伸缩杆(4)的两端固定，是两个伸缩杆呈平行对称设置。
3.根据权利要求1所述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其特征在于，所述对称设置的两个框架(2)封闭端内侧分别设有数个横向防护栏杆(5)。
4.根据权利要求1或2所述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其特征在于，所述每个框架(2)封闭端外侧上部的两侧分别设有一个滚轮(3),该两个滚轮为相互对称设置；所述对称设置的两个框架(2)封闭端外侧上部两侧分别设有一个滚轮(3),该两个框架(2)封闭端外侧上部同侧设有的滚轮(3)为相互对称设置。
5.根据权利要求1所述的大型导管架钢粧剪力圈安装辅助工装，其特征在于，所述伸缩杆由两根空心圆杆插接而成，其中一根小管径空心圆杆插入另一个大管径空心圆杆内，且小管径空心圆杆径背离插入端的另一端固定在一个框架封闭端上方的一端，而大管经空心圆杆径背离插入端的另一端固定在相对的另一个框架封闭端上方的一端，以根据钢粧外径大小调整小管径空心圆杆插入大管径空心圆杆的深度。
【文档编号】E04G3/24GK204212439SQ201420625864
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】马仕跃, 李明, 李林, 戴世超, 李超, 邓航 申请人:中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青岛）有限公司