复合结构地板基材的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种复合结构地板基材。本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的复合结构地板基材，以达到减少生产工序、节省原料、降低成本的目的。解决该问题的技术方案：复合结构地板基材，包括由若干相互平行布置的竹条拼接而成的竹基板，其特征在于：相邻两竹条的接合面的横截面均呈梳齿状。本实用新型主要用于复合地板生产的【技术领域】。
【专利说明】复合结构地板基材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种地板基材，特别是一种复合结构地板基材，主要适用于复合地板生产的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着人们对室内装修所致污染的认识，实木地板由于其环保性受到了广大用户的欢迎，但是在我国木材资源匮乏(尤其是珍稀木材的匮乏)的情况下，复合地板的发展得到业内的广泛关注。
[0003]目前，市场上的复合地板主要分为实木复合地板和竹木复合地板，其中竹木复合地板的结构多为在竹制基材的表面贴一层木皮，使得地板具有与竹地板相近的价格，同时具有实木地板的视觉效果。这种结构的地板，基材由若干表面经过精刨后的竹条粘合压制而成，其缺点也比较明显:1、为了保证竹条之间的粘合强度，需要对竹条表面进行精刨；2、竹材会随气候干湿度变化而产生变形，因此日常使用时需要保持空气湿度在合适范围内才能确保地板的使用寿命，也正是因为如此，该类地板在我国北方地区基本没有市场。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题提供一种结构简单的复合结构地板基材，以达到减少生产工序、节省原料、降低成本的目的。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:复合结构地板基材，包括由若干相互平行布置的竹条拼接而成的竹基板，其特征在于:相邻两竹条的接合面的横截面均呈梳齿状。
[0006]各竹条的纤维方向均与地板基材长度方向相同。
[0007]所述地板基材还包括位于竹基板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板，所述竹基板和木边板位于同一平面内。
[0008]所述木边板由两块纵向木板和两块横向木板拼接成将竹基板包围在其内的环形结构，其中两块纵向木板分别与竹基板的两条长边相拼接，两块横向木板分别与竹基板的两条短边相拼接。
[0009]所述纵向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相同，横向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相垂直。
[0010]所述竹基板与纵向木板的接合面的横截面呈梳齿状，所述竹基板与横向木板的接合面的横截面呈梳齿状。
[0011 ] 所述竹基板上开有至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，各凹槽内均嵌有一根竹制或木制加强筋；每对凹槽均有两个，且分别位于竹基板上下两个表面上。
[0012]所述竹基板和木边板所成的整体结构上开有至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，各凹槽内均嵌有一根竹制或木制加强筋；每对凹槽均有两个，且分别位于竹基板和木边板所成整体结构的上下两个表面上。
[0013]每对凹槽以对称或非对称状态分布于竹基板和木边板所成整体结构的上下两个表面上。
[0014]所述竹基板和木边板所成整体的上下表面各覆有一层面板。
[0015]本实用新型的有益效果是:1、竹基板中相邻两竹条的接合面的横截面均呈梳齿状，在进行粗刨时，即将竹条的接合面加工成梳齿状，较之现有技术减少了精刨这一工序，能够节省20%左右的原料，从而降低了生产成本，另一方面，由于粘合面较之现有技术增大，从而进一步提高了粘合的牢固度。2、本实用新型地板基材还包括位于竹基板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板，充分利用实木能够调节湿度的特性来减小竹基板的变形，提高了地板基材的稳定性。3、木边板由两块纵向木板和两块横向木板拼接成将竹基板包围在其内的环形结构，其中纵向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相同，横向木板的纤维方向与地板基材的长度方向相垂直，在同一水平面上进行了“垂直异向组合”，控制了板材纵横两个方向上的内应力，进一步降低了板材变形的几率。4、在地板基材上开设至少一对凹槽(每对凹槽有两个,分别位于地板基材的上下两个表面上)，并内嵌加强筋,能够进一步降低地板基材在横向方向上的变形，提高稳定性。5、每对凹槽以非对称状态分布于地板基材的上下两个表面上，能够保证地板基材的强度。6、竹基板与纵向木板、横向木板的接合面的横截面均呈梳齿状，进一步提高了粘合的牢固度。7、木边板的材料均来源于速生经济类树种，不使用慢生稀有类树种，对我国森林资源起到了很好的保护作用；而竹材由于生长速度快，可谓取之不尽用之不竭，解决了资源匮乏的问题。8、采用竹材作为主体材料，充分发挥了竹材弹性好、强度高、资源再生的优势，采用木材作为辅料，使得成品具有实木感，同时具有价格低廉的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实施例1的主视图。
[0017]图2是图1的A-A向剖视图。
[0018]图3是图1的B-B向剖视图。
[0019]图4是实施例2的结构图。
[0020]图5是实施例3的主视图。
[0021]图6是图5的仰视图。
[0022]图7是实施例4的主视图。
[0023]图8是图7的C-C向剖视图。
[0024]图9是图7的仰视图。
[0025]图10是实施例5的结构图。
【具体实施方式】
[0026]实施例1:如图1-图3所示，本实施例地板基材为单层平面复合结构，包括竹基板1，以及位于该竹基板四周且与之拼接成整体平面结构的木边板(来源于速生经济类树种)，所述竹基板I和木边板位于同一平面内，且竹基板I的纤维方向与地板基材的长度方向相同。
[0027]所述竹基板I由若干相互平行布置的竹条拼接而成，且各竹条的纤维方向均与地板基材长度方向相同。为了增强相邻两竹条之间的粘合强度，本实施例相邻两竹条的接合面的横截面均呈梳齿状；具体实现方式为，粗刨时将竹条的接合面加工成梳齿状，拼接时将某一竹条上的梳齿状突起嵌入另一竹条上的对应的凹陷处，完成热压即可形成“齿接”的效果。生产过程中，由于省去了精刨这一工序，能够节省20%左右的原料，从而降低了生产成本。
[0028]所述木边板由两块纵向木板2和两块横向木板3拼接成将竹基板I包围在其内的“ 口”字形结构，其中两块纵向木板2分别与竹基板I的两条长边相拼接，且其纤维方向与地板基材的长度方向相同，两块横向木板3分别与竹基板I的两条短边相拼接，且其纤维方向与地板基材的长度方向相垂直；从而实现了木边板在同一水平面上的“垂直异向组合”，控制板材纵横两个方向上的内应力，进一步降低了板材变形的几率。
[0029]为了增强竹基板与木边板之间的粘合强度，本实施例竹基板I与纵向木板2、横向木板3的接合面的横截面均呈梳齿状。具体实现方式为将竹基板I与纵向木板2、横向木板3的接合面加工成梳齿状，热压时使用远大于常规复合板材生产时的侧压力，使竹条的梳齿状接合面嵌入木材的平面接合面从而形成“齿接”的效果。
[0030]为了进一步降低地板基材在横向方向(垂直于地板基材)上的变形，提高稳定性，所述竹基板I和木边板所成的整体结构上开有至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，各凹槽内均嵌有一根竹制或木制加强筋5 ;每对凹槽均有两个，且分别位于竹基板I和木边板所成整体结构的上下两个表面上，本例中，每对凹槽以非对称状态分布于地板基材的上下两个表面上，能够保证地板基材的强度。根据设计要求，每对凹槽也可以以对称状态分布于地板基材的上下两个表面上。
[0031]本实施例地板基材的生产工艺为:
[0032]步骤一、竹基板I成型；将原竹锯断、剖片、粗刨(接合面加工成梳齿状)、烘干、碳化后，梳齿状接合面涂上无甲醛粘合剂，放入热压机压制成侧压竹板，成型后锯分成生产所需尺寸，即得。
[0033]步骤二、竹木复合；将品相较好的速生木材锯断、取方、烘干、剖片，按尺寸锯分形成纵向木板2和横向木板3，然后在纵向木板2和横向木板3的接合面上涂以无甲醛粘合齐U，将纵向木板2分别粘于竹基板I的两条长边，横向木板3粘于竹基板I的两条短边，从而形成一个“ 口 ”字形木框架，将竹基板I包围在内部，放入热压机压制粘合即可。
[0034]步骤三、布置加强筋5 ;在步骤二所得复合结构上开设至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，并内均嵌固定一根竹制或木制加强筋5。
[0035]实施例2:如图4所示，本实施例结构与实施例1基本相同，其区别在于，所述竹基板I和木边板所成整体的上下表面各覆有一层面板4 (可以是速生类旋切木单板，也可以是装饰类刨切木单板，还可以是竹皮)。
[0036]其生产工艺在实施例1生产工艺的基础上增加:
[0037]步骤四、粘面；将步骤三所得板材进行两面砂光，并涂以无甲醛粘合剂，然后覆以速生类旋切木单板或装饰类刨切木单板或竹皮，并放入热压机热压贴面即可。
[0038]实施例3:如图5、图6所示，本实施例地板基材为单层平面复合结构，包括由若干相互平行布置的竹条拼接而成的竹基板1，相邻两竹条的接合面的横截面均呈梳齿状，且各竹条的纤维方向均与地板基材长度方向相同。
[0039]本实施例地板基材的生产工艺为:
[0040]将原竹锯断、剖片、粗刨(接合面加工成梳齿状)、烘干、碳化后，梳齿状接合面涂上无甲醛粘合剂，放入热压机压制成侧压竹板，成型后锯分成生产所需尺寸，即得。
[0041]实施例4:如图7-图9所示，本实施例结构与实施例3基本相同，其区别在于，所述竹基板I上开有至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，各凹槽内均嵌有一根竹制或木制加强筋5 ;每对凹槽均有两个，且分别位于竹基板I上下两个表面上，以进一步降低地板基材在横向方向(垂直于地板基材)上的变形，提高稳定性。本例中，每对凹槽以非对称状态分布于竹基板I的上下两个表面上，能够保证地板基材的强度。根据设计要求，每对凹槽也可以以对称状态分布于地板基材的上下两个表面上。
[0042]其生产工艺在实施例3生产工艺的基础上增加:
[0043]在所得竹基板I上开设至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，并内均嵌固定一根竹制或木制加强筋5即可。
[0044]实施例5:如图10所示，本实施例结构与实施例3基本相同，其区别在于，所述竹基板I的上下表面各覆有一层面板4 (可以是速生类旋切木单板，也可以是装饰类刨切木单板，还可以是竹皮)。
[0045]其生产工艺在实施例3生产工艺的基础上增加:
[0046]将所得竹基板I进行上下两面砂光，并涂以无甲醛粘合剂，然后覆以速生类旋切木单板或装饰类刨切木单板或竹皮，并放入热压机热压贴面即可。
【权利要求】
1.一种复合结构地板基材，包括由若干相互平行布置的竹条拼接而成的竹基板(1)，其特征在于:相邻两竹条的接合面的横截面均呈梳齿状。
2.根据权利要求1所述的复合结构地板基材，其特征在于:各竹条的纤维方向均与地板基材长度方向相同。
3.根据权利要求1或2所述的复合结构地板基材，其特征在于:所述地板基材还包括位于竹基板(I)四周且与之拼接成整体平面结构的木边板，所述竹基板(I)和木边板位于同一平面内。
4.根据权利要求3所述的复合结构地板基材，其特征在于:所述木边板由两块纵向木板(2)和两块横向木板(3)拼接成将竹基板(I)包围在其内的环形结构，其中两块纵向木板(2)分别与竹基板(I)的两条长边相拼接，两块横向木板(3)分别与竹基板(I)的两条短边相拼接。
5.根据权利要求4所述的复合结构地板基材，其特征在于:所述纵向木板(2)的纤维方向与地板基材的长度方向相同，横向木板(3)的纤维方向与地板基材的长度方向相垂直。
6.根据权利要求4或5所述的复合结构地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)与纵向木板(2)的接合面的横截面呈梳齿状，所述竹基板(I)与横向木板(3)的接合面的横截面呈梳齿状。
7.根据权利要求1或2所述的复合结构地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)上开有至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，各凹槽内均嵌有一根竹制或木制加强筋(5)；每对凹槽均有两个，且分别位于竹基板(I)上下两个表面上。
8.根据权利要求3所述的复合结构地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)和木边板所成的整体结构上开有至少一对垂直于地板基材长度方向的凹槽，各凹槽内均嵌有一根竹制或木制加强筋(5);每对凹槽均有两个，且分别位于竹基板(I)和木边板所成整体结构的上下两个表面上。
9.根据权利要求8所述的复合结构地板基材，其特征在于:每对凹槽以对称或非对称状态分布于竹基板(I)和木边板所成整体结构的上下两个表面上。
10.根据权利要求1或2或4所述的竹木复合结构地板基材，其特征在于:所述竹基板(I)和木边板所成整体的上下表面各覆有一层面板(4)。
【文档编号】E04F15/04GK204212362SQ201420625513
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】叶峰 申请人:叶峰