一种多轴向复合基材生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种多轴向复合基材，特别涉及一种多轴向复合基材生产线。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维缝编织物是玻璃纤维增强材料的新品种，在这种织物中，经玮纱完全平直铺设，只交叉，不交织，没有传统机织物经玮纱交织形成的纱线屈曲，可以充分发挥玻璃纤维抗拉强度高的特点，同时无曲屈的纤维更有利于树脂的流动，更易于树脂渗透，用缝编织物制造的复合材料强度高、层间结合性能好。被广泛应用于航天航空、造船业、风力发电行业、汽车工业、建筑业、运输等领域。
[0003]多轴向玻璃纤维复合连续毡是玻璃纤维缝编织物中的一种，其大多由多轴向玻璃纤维纱层与连续毡缝编而成，同时为提高受力效果，其多轴向玻璃纤维纱层的各层间玻璃纤维纱方向均匀分布，各层的纱线角度分别为0°、90°和/或±35~80°，层内的各玻璃纤维纱平行设置、角度相同，其具有更好的力学性能、剪切性。
[0004]例如专利申请号200920312773.8公开了一种多轴向复合连续毡，它主要由玻璃纤维纱构成，以玻璃纤维连续毡作为基布，玻璃纤维纱铺层在玻璃纤维连续毡上；所述的多轴向复合连续毡，所述的玻璃纤维纱铺层通过低弹涤纶丝缝编结合；所述的玻璃纤维纱铺层至少两层，层与层之间为多方向的角度设置；所述的多方向角度设置是0°、+ 45°、+90 ° 或-45。。
[0005]上述轴向玻璃纤维复合毡结构中，多轴向玻璃纤维纱铺层具有多个角度，受力均匀稳定，抗拉强度高；且同时各玻璃纤维纱无曲屈，更有利于树脂的流动和渗透，但也存在一定的缺点:
[0006]( 1)由于玻璃纤维纱铺层通过低弹涤纶丝缝编结合，缝编结构紧密，影响了产品的浸润性、浸透性以及导流性；
[0007](2)多轴向玻璃纤维纱铺层的各层纱线角度分别为0°、90°和±45°，其中0°的纱线为经纱，90°、土45°的纱线为玮纱，其在利用多轴向铺玮系统铺玮过程中，每层玮纱均是通过玻璃纤维铺玮小车沿铺纱输送带移动方向侧向移动以及沿垂直于铺纱输送带移动方向横向移动进行铺纱形成。
[0008]为确保同层玮纱均平行设置，需要通过玻璃纤维铺玮小车在导轨上的往复移动(导轨可与输送带呈一定夹角设置)，支承玻璃纤维铺玮小车的导轨在输送带两侧沿输送带方向的移动，以及输送带运动之间的完美配合，即三者之间的合成运动来形成铺玮工艺角度。
[0009]铺玮系统的精确程度直接影响产品的质量，即该工艺对设备的精度要求非常高。因此多轴向铺玮系统主要依靠进口，造成多轴向玻璃纤维产品生产初期投入高，且结构及其控制系统非常复杂、维护不便，产能受制约，严重影响多轴向复合产品在各领域的快速发展；
[0010](3)此外，多轴向玻璃纤维纱铺层结构中，由于同层玮纱角度相同(多轴向是指不同层间的角度不同)，为实现该工艺要求，多轴向铺玮系统在铺玮过程中，玮纱到达输送带边缘后由多轴向铺玮系统的耙针钩住玮纱后折向，再由挡针配合二次折向，进而实现铺位小车往复来回移动时均能形成相互平行的玮纱段，才能使得该层内的单根玮纱角度相同，该部分位于挡针外侧的玮纱为废纱，造成材料的浪费较大。
[0011]因此，研发一种浸润性、浸透性、导流性好且制造简单的多轴向复合基材及其专用设备势在必行。
【实用新型内容】
[0012]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、工艺简单、维护方便的多轴向复合基材生产线，
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种多轴向复合基材生产线，包括机架，水平设置在机架上的输送带，以及沿输送带延伸方向自前向后依次设置的分切装置、缝合机、连续毡放卷装置、送经装置和铺玮装置组；其创新点在于:所述缝合机为多针绗缝机；所述铺玮装置组包括数个沿输送带移动方向依次设置的铺玮机构，所述各铺玮机构均包括安装在机架上横跨输送带的小车导轨，以及可沿小车导轨延伸方向移动的铺玮小车。
[0014]优选的，所述铺玮装置组包括沿输送带移动方向依次设置第四铺玮机构、第三铺玮机构、第二铺玮机构、第一铺玮机构；第一铺玮机构包括安装在机架上横跨输送带的第一小车导轨，以及可沿第一小车导轨延伸方向移动的第一铺玮小车，所述第一小车导轨的延伸方向与输送带移动方向的夹角为+72° ;第二铺玮机构包括安装在机架上横跨输送带的第二小车导轨，以及可沿第二小车导轨延伸方向移动的第二铺玮小车，所述第二小车导轨的延伸方向与输送带移动方向的夹角为+36° ;第三铺玮机构包括安装在机架上横跨输送带的第三小车导轨，以及可沿第三小车导轨延伸方向移动的第三铺玮小车，所述第三小车导轨的延伸方向与输送带移动方向的夹角为-36° ;第四铺玮机构包括安装在机架上横跨输送带的第四小车导轨，以及可沿第四小车导轨延伸方向移动的第四铺玮小车，所述第四小车导轨的延伸方向与输送带移动方向的夹角为-72°。
[0015]优选的，所述输送带两侧的机架上设置有沿输送带延伸方向的角度调节导轨，所述各小车导轨均支承在角度调节导轨上，并通过各自的滑块组件与角度调节导轨滑动配合，且在滑块组件上设置有锁紧组件。
[0016]本实用新型的优点在于:
[0017]( 1)本实用新型中，通过铺玮装置组和送经装置分别在输送带上铺设玻璃纤维玮纱和玻璃纤维经纱，进而形成多轴向玻璃纤维层，该多轴向玻璃纤维层在经过连续毡放卷装置下方后被铺上一层玻璃纤维连续毡(也可以不铺)，再由多针绗缝机进行缝合，最后分切为指定长度的由多轴向玻璃纤维纱层和玻璃纤维连续毡层组成多轴向复合基材。
[0018]玻璃纤维连续毡结构强度高、表面光洁度高、抗移性好，耐树脂冲刷，浸透速度快且均匀，使得多轴向复合基材能够满足拉挤工艺快速浸透树脂的要求；通过在绗缝机上进行缝合的连接，连接结构松散，消除传统缝编带来的紧密性，可提高了多轴向复合基材的浸润性、浸透性以及导流性；
[0019](2)本实用新型中，铺玮机构中铺玮小车在小车导轨上往复移动时，利用铺玮小车正向和反向移动时与输送带方向的差异性，直接在输送带上形成两个角度不同的玮纱，该结构不仅仅能够增加单层玻璃纤维的方向，提升多个方向的机械性能、抗冲击性能；更重要的是，该结构使得在制作多轴向玻璃纤维玮纱层的过程中，玻璃纤维铺玮小车在到达输送带侧边时无需做多余的侧移调整玮纱重新进入输送带的角度，可直接转向实现连续化快速铺玮，比传统的铺玮方式可大大减少侧边废边，传统的铺玮方式单边废边为129_，本实用新型复合基材的单边废边< 20_，提高了资源利用率；
[0020](3)在实现层内玻璃纤维玮纱角度时，无需导轨在输送带运动方向上进行侧向移动调整玮纱去、回时的合成角度，即只需考虑玻璃纤维铺玮小车与输送带之间的合成运动，大大简化铺玮系统的结构设计以及精度控制，降低设备制作、采购成本，有利于实现设备的国产化、规模化。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型中多轴向复合基材生产线主视图。
[0022]图2为图1中沿A-A线剖视图。
[0023]图3为本实用新型中铺玮装置组铺设时形成的各玮纱与经纱的夹角示意图。
[0024]图4为采用本实用新型中铺玮装置组铺设的多轴向玻璃纤维纱层结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]如图1、2所示，本实用新型中多轴向复合基材生产线主要包括机架1，水平设置在机架1上的输送带2，以及沿输送带2延伸方向自前向后依次设置的分切装置4、缝合机5、连续毡放卷装置6、送经装置7和铺玮装置