一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗静电地板干法石膏胶凝材料制备方法，各原料及其重量配比如下：建筑石膏粉，水，调凝剂、调晶剂、防粘剂，增强剂、分散剂、增塑剂，防霜剂，同时配套专用生产机械；本发明水膏比仅0.18?0.20，完全替代现有抗静电地板石膏胶凝基材浇注法；本法采用干法生产，水化反应充分，通过助剂、水膏比低仅0.18?0.20，无需烘干，生产节能、周期短，工艺流程简单，生产效率高。
【专利说明】
一种抗静电地板干法石膏胶凝基材及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，属于一种石膏板材领域，具体是一种抗静电地板石膏胶凝基材及其制备方法。
【背景技术】
[0002]现有抗静电地板石膏胶凝基材均为浇注法(湿法)，现有抗静电地板石膏胶凝基材浇注法的水膏比0.5-0.55;原生产板材设备所需压力机400吨左右;产品成型后需要长时间烘干，能耗高;生产周期长。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供种抗静电地板石膏胶凝基材及其制备方法，该方法采用的配方及其组分，并用半干法生产，以期能够减少生产周期，减低能耗、生产效率底、水膏比高等技术问题。
[0004]为解决【背景技术】中所述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种抗静电地板干法石膏胶凝基材，各原料及其重量配比如下:建筑石膏粉(β型):68-72%，水:18-22%，调凝剂、调晶剂和防粘剂:0.1-0.13%，增强剂、分散剂和增塑剂:3-4%，防霜剂:7-8%。
[0006]优选地，调凝剂0.05 %、调晶剂0.04%,防粘剂0.05%,增强剂I %、分散剂2 %、增塑剂2%，
[0007]通过上述组分及配方结合干法生产使得水膏比低，控制在0.18-0.20，且水化反应后无需烘干。
[0008]—种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，其生产工艺流程如下:
[0009]配料:将建筑石膏粉(β型):68-72 %,7Χ: 18-22 %，调凝剂、调晶剂和防:粘剂0.1_0.13%，增强剂、分散剂和增塑剂:3-4%，防霜剂:7-8%。各原料按自动送入计量装置中；
[0010]送料:将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合;采用干法生产，水化反应充分；
[0011 ]布料:通过布料器将水和石膏等粉体混合后通过均料器布入模腔；
[0012]液压成型:通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
[0013]水化:成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后;水化；
[0014]码垛、打包:完全水化的板材通过短暂堆放、打包后待出厂；
[0015]总检:总检、将合格产品入库。
[0016]优选地，所述的调凝剂、调晶剂、防粘剂、增强剂、分散剂、增塑剂、防霜剂是低水膏比的状态下确保石膏脱线凝基材充分水化和调凝、调晶、防粘、增强分散、增塑、防霜等功效。
[0017]优选地，所述石膏水化反应是在出模后进行的。
[0018]优选地，所述送料步骤中的搅拌器内置有防粘材料。
[0019]优选地，所述风干时间为:24-48小时。
[0020]采用这种配比及制作工艺使得产品完全满足国家电子行业“防静电活动地板通用规范”《ST/10796-2001》无基质标准要求，且生产效率高，大大节省了热能烘干，符合国家扶持的产业政策，并符合低碳、绿色、环保、节能节耗循环经济的要求。
[0021]本发明的有益效果是:
[0022]本发明水膏比仅0.18-0.20，完全替代现有抗静电地板石膏胶凝基材浇注法(现有技术生产的水膏比0.5-0.55);本法采用半干法生产，水化反应充分，通过助剂、水膏比低仅
0.18-0.20,水化反应后无需烘干，生产节能、周期短，工艺流程简单，生产效率高。
【具体实施方式】
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。
[0024]实施例1:在一种【具体实施方式】中，本发明提供的一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，其生产工艺流程如下:
[0025]配料:将建筑石膏粉(β型):68 %，7K: 18 %，调凝剂0.05 %、调晶剂0.05 %、防粘剂
0.03 %，增强剂I %、分散剂I %、增塑剂2 %，防霜剂:7 %。各原料按自动送入计量装置中；
[0026]配料:将建筑石膏粉(β型):72 %，水:22 %，调凝剂0.05%,调晶剂0.04%,防粘剂
0.05%,增强剂I %、分散剂2 %、增塑剂2 %，防霜剂:7 %。各原料按自动送入计量装置中；
[0027]送料:将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合；
[0028]布料:通过布料器将水和石膏等粉体混合后通过均料器布入模腔；
[0029]液压成型:通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
[0030]水化:成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后;水化；
[0031]码垛、打包:完全水化的板材通过短暂堆放、打包后待出厂；
[0032]总检:总检、将合格产品入库。
[0033]优选地，所述的调凝剂、调晶剂、防粘剂、增强剂、分散剂、增塑剂、防霜剂是低水膏比的状态下确保石膏脱线凝基材充分水化和调凝、调晶、防粘、增强分散、增塑、防霜等功效。
[0034]通过上述组分及配方结合半干法生产使得水膏比低，控制在0.18-0.20,且水化反应后无需烘干。
[0035]实施例2:在第二种【具体实施方式】中，本发明提供的一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，不同的是，各个原来配比的区别，其生产工艺流程如下:
[0036]配料:将建筑石膏粉(β型):72 %，7Κ: 22 %，调凝剂0.05 %、调晶剂0.04 %、防粘剂
0.05%,增强剂I %、分散剂2 %、增塑剂2 %，防霜剂:7 %。各原料按自动送入计量装置中；
[0037]送料:将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合；
[0038]布料:通过布料器将水和石膏等粉体混合后通过均料器布入模腔；
[0039]液压成型:通过液压装置的压力使石膏等粉体成型；
[0040]水化:成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后;水化；
[0041]码垛、打包:完全水化的板材通过短暂堆放、打包后待出厂；
[0042]总检:总检、将合格广品入库。
[0043]以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种抗静电地板干法石膏胶凝基材，其特征在于:各原料如下:建筑石膏粉，水，调凝剂、调晶剂和防粘剂，增强剂、分散剂和增塑剂，防霜剂。2.根据权利要求1所述的一种抗静电地板干法石膏胶凝基材，其特征在于:所述各原料的重量配比如下:建筑石膏粉:68-72%，水:18-22 %，调凝剂、调晶剂和防粘剂:0.1-0.13%,增强剂、分散剂和增塑剂:3-4 %，防霜剂:7-8 %。3.一种抗静电地板干法石膏胶凝基材的制备方法，其特征在于，生产工艺流程如下: 配料:将建筑石膏粉(β型):68-72 %，水:18-22 %，调凝剂、调晶剂和防粘剂:0.1-0.13%，增强剂、分散剂和增塑剂:3-4%，防霜剂:7-8%。各原料按自动送入计量装置中；送料:将各计量装置中的原料自动输送至搅拌器中，通过搅拌使石膏粉体等物料与水充分分散、结合； 布料:通过布料器将水和石膏等粉体混合通过均料器布入模腔； 液压成型:通过液压装置的压力使石膏等粉体成型； 水化:成型后的粉体通过托盘和运输装置移出模腔后，水化;且水化后无需烘干处理； 码垛、打包:完全水化的板材通过短暂凉晒、堆放打包待出厂； 总检:总检、将合格产品入库。4.如权利要求3所述的方法，其特征在于:所诉石膏水化反应是在出模后进行的。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于:所述送料步骤中的搅拌器内置有防粘材料。6.如权利要求3-5任一项3所述的方法，其特征在于:所述风干时间为:24-48小时。7.如权利要求1或2所述的一种抗静电地板干法胶凝基材，其特征在于:所述:调凝剂0.05 %、调晶剂0.05 %、防粘剂0.03%,增强剂I %、分散剂I %、增塑剂2 %。8.如权利要求1或2所述的一种抗静电地板干法胶凝基材，其特征在于:所述的建筑石膏粉为β型。
【文档编号】C04B28/14GK105859236SQ201610201353
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】张庚福
【申请人】安徽森科新材料有限公司