轴类工件加工自动化生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴类工件加工自动化生产线，包括底座、滑动安装在导向块上的滑杆、用于驱动压紧头压紧待加工工件的液压缸、用于固定支撑所述液压缸的U形固定架以及用于自动传送待加工工件的传送带；所述底座一端通过立板固定安装有V形垫块，所述底座另一端通过所述U形固定架固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述滑杆一端固定连接，所述滑杆另一端固定安装有所述压紧头，所述传送带上均匀设置有多个用于放置所述待加工工件的安装位。本实用新型具有以下特点：设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
【专利说明】轴类工件加工自动化生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工【技术领域】，涉及一种自动化生产线，具体涉及一种用于进行轴类工件机械加工的自动化生产线。
【背景技术】
[0002]目前，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是二爪卡盘。二爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成。二爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轴类工件加工自动化生产线，其设计合理，自动化程度高，操作简单方便，劳动强度低，生产效率高，智能化程度高，使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种轴类工件加工自动化生产线，包括底座，其特征在于:还包括滑动安装在所述导向块上的滑杆、用于驱动压紧头压紧待加工工件的液压缸、用于固定支撑所述液压缸的U形固定架以及用于自动传送待加工工件的传送带；所述底座一端通过立板固定安装有V形垫块，所述底座另一端通过所述U形固定架固定安装有所述液压缸，所述液压缸活塞杆与所述滑杆一端固定连接，所述滑杆另一端固定安装有与所述V形垫块配合使用用于压紧所述待加工工件的压紧头，所述传送带上均匀设置有多个用于放置所述待加工工件的安装位。
[0005]上述的轴类工件加工自动化生产线，其特征在于:所述U形固定架焊接或通过螺栓固定安装在所述底座上。
[0006]上述的轴类工件加工自动化生产线，其特征在于:所述液压缸活塞杆与所述滑杆通过连接头固定连接。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0008](I)该轴类工件加工自动化生产线设计非常合理，自动传送带与液压缸配合使用，可以根据每个工件的加工时间控制传动速度和夹紧时间，自动化程度很高。
[0009](2)该轴类工件加工自动化生产线使用操作简单方便，操作人员只需将待加工工件放入传送带上的安装位内，该生产线即可自动完成传输和夹紧操作，工人劳动强度低，生产效率大大提高高。
[0010](3)该轴类工件加工自动化生产线的智能化程度很高，根据生产线运行特定设定的自动控制程序，可精确控制传送带的传输速度以及液压缸的夹紧时间，智能化程度高。[0011](4)该轴类工件加工自动化生产线使用寿命长，适用范围广，便于推广使用。
[0012]下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]I一底座；2—立板；3—V形垫块；
[0016]4一压紧头；5—导向块；6—滑杆；
[0017]7—连接头；8—液压缸；9一U形固定架；
[0018]10—传送带；10-1—安装位；11一待加工工件。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示的一种轴类工件加工自动化生产线，包括底座1，还包括滑动安装在所述导向块5上的滑杆6、用于驱动压紧头4压紧待加工工件11的液压缸8、用于固定支撑所述液压缸8的U形固定架9以及用于自动传送待加工工件11的传送带10 ;所述底座I 一端通过立板2固定安装有V形垫块3，所述底座I另一端通过所述U形固定架9固定安装有所述液压缸8，所述液压缸8活塞杆与所述滑杆6 —端固定连接，所述滑杆6另一端固定安装有与所述V形垫块3配合使用用于压紧所述待加工工件11的压紧头4，所述传送带10上均匀设置有多个用于放置所述待加工工件11的安装位10-1。
[0020]本实施例中，所述U形固定架9焊接或通过螺栓固定安装在所述底座I上，所述液压缸8活塞杆与所述滑杆6通过连接头7固定连接。
[0021]本实用新型轴类工件加工自动化生产线的工作过程是:首先将该轴类工件加工自动化生产线固定在工作位置，将待加工工件11放入传送带10的安装位10-1中，自动控制程序根据工件的加工时间控制传送带10的传送速度和液压缸8的压紧时间，当前一个待加工工件11加工完成后，液压缸8控制压紧头4松开，传送带10在带动加工完成的工件离开加工位置的同时，带动下一个待加工工件11进入加工位置，液压缸8控制压紧头4夹紧，然后开始进行加工。
[0022]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种轴类工件加工自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于:还包括滑动安装在所述导向块(5)上的滑杆(6)、用于驱动压紧头(4)压紧待加工工件(11)的液压缸(8)、用于固定支撑所述液压缸(8)的U形固定架(9)以及用于自动传送待加工工件(11)的传送带(10);所述底座(I)一端通过立板(2)固定安装有V形垫块(3)，所述底座(I)另一端通过所述U形固定架(9 )固定安装有所述液压缸(8 )，所述液压缸(8 )活塞杆与所述滑杆(6 ) —端固定连接，所述滑杆(6)另一端固定安装有与所述V形垫块(3)配合使用用于压紧所述待加工工件(11)的压紧头(4)，所述传送带(10)上均匀设置有多个用于放置所述待加工工件(11)的安装位(10-1)。
2.按照权利要求1所述的轴类工件加工自动化生产线，其特征在于:所述U形固定架(9 )焊接或通过螺栓固定安装在所述底座(I)上。
3.按照权利要求1所述的轴类工件加工自动化生产线，其特征在于:所述液压缸(8)活塞杆与所述滑杆(6 )通过连接头(7 )固定连接。
【文档编号】B23Q7/00GK203509616SQ201320590714
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年9月22日 优先权日:2013年9月22日
【发明者】高琳, 方东阳, 刘怀喜, 高志宇 申请人:郑州大学