一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油，属于原油降凝剂【技术领域】。该复合物各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材∶复配物的范围为10:1～1:10，其中，经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐－甲基丙烯酸酯－醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。本发明还提供的两种该复合物的制备方法。该原油中添加有该原油降凝降粘纳米基材复合物，加剂量为50g/t～100g/t。该复合物、其制备方法及原油能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。
【专利说明】一种原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及原油
【技术领域】
[0001]本发明涉及原油降凝剂【技术领域】，特别涉及一种原油降凝降粘纳米基材复合物及其制备方法。
【背景技术】
[0002]原油降凝剂技术最早始于1931年，常用的原油降凝剂主要有以下几种类型:乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物，(甲基)丙烯酸高碳醇酯类聚合物及其衍生物，苯乙烯-马来酸酐-丙烯酸高碳醇酯共聚物及其衍生物、丙烯酸高碳醇酯-马来酸酐-醋酸乙烯酯共聚物及其衍生物。这些降凝剂在含蜡原油中具有较好的降凝效果，在我国含蜡原油输送工艺中发挥着重要的作用。但是，也存在以下缺点:一是降凝剂具有针对性，不同原油适用不同种类降凝剂，至今针对大庆油没有找到理想的降凝剂；二是综合处理条件下，原油温度回升对低温流变性影响较大，存在温度回升恶化区；三是含蜡原油综合处理后的动态及静态稳定的时效性还不能满足管道安全运行条件；四是降凝剂的加入导致管道中蜡的沉积量增加。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提出了一种能够适用于大庆油的原油降凝降粘纳米基材复合物、其制备方法及添加有该原油降凝降粘纳米基材复合物的原油。
[0004]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材:复配物的范围为10:1?1:10，其中，所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐一甲基丙烯酸酯一醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。
[0005]作为优选，所述无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米蒙脱石、纳米二氧化硅。
[0006]作为优选，所述极性基团选自链结构硅烷偶联剂、不同链结构的硅烷、氨基硅烷、含不同链长烷基结构的硅烷。
[0007]本发明提供的的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法包括以下步骤:
[0008]将经过表面改性的原油降凝剂纳米基材与复配物按照重量比的范围为10:1?1:10搅拌均匀，其中，所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐一甲基丙烯酸酯一醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。
[0009]作为优选，本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法还包括挤塑拉丝造粒的步骤。
[0010]本发明提供的原油中添加有所述原油降凝降粘纳米基材复合物，加剂量为50g/t ?100g/t。
[0011]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物大庆原油处理温度在58°C?65°C、加剂量在50g/t?100g/t的本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物处理后的原油凝点由33°C下降至17V?18°C、降粘率达88%?92%;原油二次加热处理温度可降至35°C，凝点24°C。与传统降凝剂EVA相比，凝点下降了 4°C?7°C，二次综合加热处理温度可降低20°C，能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。
[0012]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法能够制备出本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物。
[0013]本发明提供的原油中由于添加了本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物，凝点由33°C下降至17V?18°C、降粘率达88%?92%;原油二次加热处理温度可降至35°C，凝点24°C。与传统降凝剂EVA相比，凝点下降了 4°C?7°C，二次综合加热处理温度可降低20°C，能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。
【具体实施方式】
[0014]为了深入了解本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
[0015]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材:复配物的范围为10:1?1:10，其中，经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐一甲基丙烯酸酯一醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。
[0016]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物大庆原油处理温度在58°C?65°C、加剂量在50g/t?100g/t的本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物处理后的原油凝点由33°C下降至17V?18°C、降粘率达88%?92%;原油二次加热处理温度可降至35°C，凝点24°C。与传统降凝剂EVA相比，凝点下降了 4°C?7°C，二次综合加热处理温度可降低20°C，能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。
[0017]其中，作为无机纳米粒子的具体实现方式，无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米蒙脱石、纳米二氧化硅。
[0018]其中，作为极性基团的具体的实现方式，极性基团选自链结构硅烷偶联剂、不同链结构的硅烷、氨基硅烷、含不同链长烷基结构的硅烷。
[0019]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法包括以下步骤:
[0020]将经过表面改性的原油降凝剂纳米基材与复配物按照重量比的范围为10:1?1:10搅拌均匀，其中，经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐一甲基丙烯酸酯一醋酸乙烯三元共聚物、苯酹、萘。
[0021]本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法能够制备出本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物。
[0022]其中，本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法还包括挤塑拉丝造粒的步骤，从而使本发明提供的原油降凝降粘纳米基材形成固态，便于储运。
[0023]本发明提供的原油中添加有原油降凝降粘纳米基材复合物，加剂量为50g/t?
100g/to
[0024]表I实施例1?4
[0025]实原油降凝降粘复Sc.iI 纳米级复合物凝降 二次加热二次加施纳米级基材基材:加入量点 粘处理温度热凝点例无机纳极性复配物 g/t率O°C
來粒子基团％
1纳米碳硅烷偶乙烯醋酸10:1 50 17.2 87.834.623.8
酸钙联剂乙烯酯
2纳米滑链结构马来酸酐-曱 1:160 17.5 88.235.824.1
石粉的破;&E 基丙稀酸醋-
醋酸乙烯三元
共聚物_
3纳米蒙氨基桂烷苯酚IlU 80 17.3 S9 63524.5
脱石
4纳米二烷基结构萘1:8 100 17.9 91.834.823 6
氧化硅的硅烷
[0026]根据表1，本发明提供的原油中由于添加了本发明提供的原油降凝降粘纳米基材复合物，凝点由33°C下降至17°C?18°C、降粘率达88%?92% ;原油二次加热处理温度可降至35°C，凝点24°C。与传统降凝剂EVA相比，凝点下降了 4°C?7°C，二次综合加热处理温度可降低20°C，能够满足大庆原油在满输条件下应用的技术要求。
[0027]以上的【具体实施方式】，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种原油降凝降粘纳米基材复合物，其特征在于，各组分的重量比分别为经过表面改性的原油降凝剂纳米级基材:复配物的范围为10:1?1:10，其中，所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐一甲基丙烯酸酯一醋酸乙烯三元共聚物、苯酚、萘。
2.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述无机纳米粒子选自纳米碳酸钙、纳米滑石粉、纳米蒙脱石、纳米二氧化硅。
3.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述极性基团链结构硅烷偶联剂、不同链结构的硅烷、氨基硅烷、含不同链长烷基结构的硅烷。
4.基于权利要求1?3中任一所述的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法包括以下步骤: 将经过表面改性的原油降凝剂纳米基材与复配物按照重量比的范围为10:1?1:10搅拌均匀，其中，所述经过表面改性的原油降凝剂是将极性基团接枝到无机纳米粒子表面得到的，所述复配物选自乙烯醋酸乙烯酯、马来酸酐一甲基丙烯酸酯一醋酸乙烯三元共聚物、苯酹、萘。
5.基于权利要求4所述的原油降凝降粘纳米基材复合物的制备方法，其特征在于，还包括挤塑拉丝造粒的步骤。
6.一种原油，其特征在于，所述原油中添加有权利要求1?3中任一所述的原油降凝降粘纳米基材复合物，加剂量为50g/t?100g/t。
【文档编号】F17D1/16GK104154422SQ201410336253
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】张冬敏, 刘广文, 欧阳欣, 支树洁, 李其抚, 霍连风, 张立新, 熊辉, 徐波 申请人:中国石油天然气股份有限公司