一种高真空绝热低温液化气体储罐的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括：罐体(1)，由外壳(3)、内胆(4)、外壳(3)和内胆(4)之间的高真空绝热层(5)以及连接外壳(3)与内胆(4)的支撑结构(6)所组成；所述支撑结构(6)为设置在罐体的外壳(3)内表面和内胆(4)外表面之间的多个扭转型支撑轴；框架(2)，其为焊接在所述罐体(1)表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为连接在一体的圈座。本发明提供的液化气体储罐的优点是隔热层薄、隔热性能优越及储液体积大。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种低温液化气体储运设备，特别涉及一种高真空绝热低温液化气体 储罐。 一种高真空绝热低温液化气体储罐
【背景技术】
[0002] 在低温【技术领域】，低温液化气体指_160°C以下液体形式存在的气体，如液氧、液 氮、液氩、液氢、液体甲烷等。由于之类气体的液态体积比气态缩小600倍左右，因此往往以 液态的方式储运。运输低温液化气体的设备包括罐车和罐体等，罐体是双层结构，内胆和外 壳之间是真空层，内胆和外壳之间通过支撑结构连接，由于运输法规的要求，储运设备（罐 车和罐体等）都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备（罐车 和罐体等）都有最大的外形尺寸限制，在限制了最大外形尺寸的情况下，储运设备（罐车和 罐体等）能装运的介质的有效容积就取决于真空层的厚度。
[0003] 通常在罐体内胆的外表面缠绕隔热材料，通过把包含多层隔热材料的真空夹层抽 高真空而形成绝热层，真空夹层越薄，罐体装载运输介质越多；但绝热层越薄，连接内胆和 外壳的支承结构越难布置，绝热层越薄，高真空度越低，内胆和外壳的传热越多，低温液化 气体的热量损失越大，如ZL002469960和ZL01272605. 2中，考虑到真空层中径向支撑的布 置，外壳和内胆之间的真空层厚度也不得不在100mm左右。内胆和外壳的内支承结构既要 能够承受由于液体负荷、储罐重量以及相应冲击速度所产生的力，还必须尽可能减少内支 承结构所引起的漏热量，所以内支承结构是低温储罐设计的关键。
[0004] 基于以上所述，一种具有较大低温液化气体储层容积、隔热效果和抗冲击水平很 高的储罐开发很有必要。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，该液化气体储罐增大 了低温液化气体储存容积，且隔热效果和抗冲击水平很好。
[0006] 本发明提供了一种高真空绝热低温液化气体储罐，其中，包括：
[0007] 罐体1，由外壳3、内胆4、外壳3和内胆4之间的高真空绝热层5以及连接外壳3 与内胆4的支承结构6所组成；所述支撑结构6为设置在罐体的外壳3内表面和内胆4外 表面之间的多个扭转型支撑轴；
[0008] 框架2,其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为 连接在一体的圈座。
[0009] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，设置的所述扭转型支撑轴 为16,均匀设置在所述外壳3和所述内胆4之间。
[0010] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述的支撑结构6包括： [0011] 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
[0012] 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
[0013] 锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
[0014] 支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
[0015] 第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
[0016] 第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
[0017] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外壳3与所述内胆4 之间的空隙填充珠光砂。
[0018] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外壳3的中间部位设 有一个加强圈。
[0019] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述外壳3与所述内胆4 的连接处罐体设有加强圈。
[0020] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述支撑结构6采用的材 料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
[0021] 优选地是，所述的高真空绝热低温液化气体储罐，其中，所述罐体1与所述框架2 连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。
[0022] 本发明提供的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其有益效果包括：1)外壳和内 胆之间的缝隙设置较小，使低温液化气体储层容积增大；2)支撑结构采用的材料为受力性 能好而且导热系数小，有效降低了储罐的热量散失，增强了隔热效果，抗冲击水平很好。
【专利附图】
【附图说明】
[0023] 图1为本发明所述的高真空绝热低温液化气体储罐示意图。
【具体实施方式】
[0024] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施。
[0025] 如图1所示，本发明提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，包括，罐体1，由外壳 3、内胆4、外壳3和内胆4之间的高真空绝热层5以及连接外壳3与内胆4的支承结构6所 组成；所述支撑结构6为设置在罐体1的外壳3内表面和内胆4外表面之间的多个扭转型 支撑轴；多个扭转支撑轴的设计增大了外壳3与内胆4支撑受力范围，支撑结构5均采用绝 热材料制作，而且比在外壳3和内胆4封头处安装支撑结构的热量损失几率要小。
[0026] 框架2,其为焊接在所述罐体1表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置 为连接在一体的圈座。将框架设计为圈座结构，增大了罐体的受力范围，从而避免了罐体由 于局部载荷过大而引起罐体变形。
[0027] 所述外壳3与内胆4中间的扭转型支撑轴的个数为16,均匀设置在所述外壳3和 所述内胆4之间。
[0028] 所述的扭转型支撑结构包括：
[0029] 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
[0030] 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
[0031] 锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
[0032] 支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
[0033] 第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
[0034] 第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
[0035] 所述外壳3与所述内胆4之间的空隙填充珠光砂，用于阻挡外壳3和内胆4之间 的热量交换几率，减少热量损失。
[0036] 所述支撑结构6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
[0037] 所述外壳3的中间部位设有一个加强圈。所述罐体1与所述框架2连接处的所述 罐体1内壁加焊加强圈。增大了罐体的厚度，从而避免了罐体由于受力过大而引起罐体变 形。
[0038] 具体实施例
[0039] 本发明提供一种高真空绝热低温液化气体储罐，包括，
[0040] 框架1，其为焊接在所述罐体表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置为 连接在一体的圈座。
[0041] 罐体2,由外壳3、内胆4、外壳3和内胆4之间的高真空绝热层5以及连接外壳3 与内胆4的16个扭转型支撑轴结构6所组成，其中，外壳3与内胆4之间的空隙填充珠光 砂。
[0042] 扭转型支撑结构6包括：
[0043] 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面；
[0044] 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定 环与所述支撑盘之间设有自动调节的间隙；
[0045] 锁紧装置，固定在所述固定环一侧；
[0046] 支撑轴，两端固定在所述支撑盘上；
[0047] 第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间；
[0048] 第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
[0049] 其中，支撑结构6采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢，外壳3的中 间部位和罐体1与框架2连接处外壳的内壁位置处加焊加强圈。
[0050] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列 运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地 实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限 于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1. 一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，包括： 罐体（1)，由外壳（3)、内胆（4)、外壳（3)和内胆（4)之间的高真空绝热层（5)以及连 接外壳⑶与内胆⑷的支撑结构（6)所组成；所述支撑结构（6)为设置在罐体的外壳（3) 内表面和内胆（4)外表面之间的多个扭转型支撑轴； 框架（2)，其为焊接在所述罐体（1)表面的四个支撑式支座，所述四个支撑式支座设置 为连接在一体的圈座。
2. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，设置的所述 扭转型支撑轴为16,均匀设置在所述外壳（3)和所述内胆（4)之间。
3. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述的支撑 结构（6): 支撑盘，为圆盘型结构，焊接在所述外壳的内表面和所述内胆的外表面； 固定环，用于保护所述的支撑盘，所述固定环分布在所述支撑盘的两侧，所述固定环与 所述支撑盘之间设有自动调节的间隙； 锁紧装置，固定在所述固定环一侧； 支撑轴，两端固定在所述支撑盘上； 第一垫块，锁定在所述外壳处的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间； 第二垫块，锁定在所述内胆出的支撑盘与所述支撑轴的突起部之间。
4. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳（3) 和内胆（4)之间的距离不大于5cm。
5. 如权利要求2所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳（3) 与所述内胆（4)之间的空隙填充珠光砂。
6. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳（3) 的中间部位设有一个加强圈。
7. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述外壳（3) 与所述内胆（4)的连接处罐体设有加强圈。
8. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述支撑结 构（6)采用的材料为受力性能好而且导热系数小的玻璃钢。
9. 如权利要求1所述的一种高真空绝热低温液化气体储罐，其特征在于，所述罐体（1) 与所述框架（2)连接处的所述罐体内壁加焊加强圈。
【文档编号】F17C13/00GK104121473SQ201410331067
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】褚胜明 申请人:江苏五晟机械制造有限公司