专利名称：一种复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材的制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材的制备方法，属改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材的制备技术领域。
背景技术：
随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、砂灰等散料的货物贮运量不断増加，由此带来的粉尘也越来越引起人们的重视，我国目前主要采取控制堆放场扬尘的技术措施是表面覆盖、喷淋技术和挡风抑尘板技木。前两种措施均需反复投资，并且效果不佳，喷淋技术还存在冬季结壳问题。而挡风抑尘技术板可有效解决上述问题。不仅效果良好，外观漂亮，且一次投资多年受益。是目前解决散流物料扬尘污染的最佳措施。但是另一方面现有防风抑尘技术存在着产品价格昂贵且寿命短的缺点，迫切要求新材料的出现。
不饱和聚酯树脂因有着广泛的原料来源、低廉的价格以及简单的合成エ艺而受到广泛的应用。不饱和聚酯属于热固性树脂，通常是ニ元酸与ニ元醇经缩聚反应合成的聚合物，不饱和聚酯树脂最突出的优点是エ艺性能优良，在室温下具有适宜的粘度，可以在常温、常压下固化成型，施工方便，有耐蚀、电绝缘、阻燃等优点，力学性能较好，它所具有的交联网状结构使其复合材料制品在受热和应力作用下具有较好的力学性能和尺寸稳定性，而且具有价格优势，但这种交联结构在某些特定场合下使用时冲击性能尚不能满足要求，应用范围受到限制。因此提高不饱和聚酯的抗冲击性能、増加其韧性和抗老化性是不饱和聚酯改性的ー个重要研究方向，也是挡风抑尘板研究的主要方向。纳米ニ氧化硅是应用较为广泛的超微细无机新材料之一，因其粒径小，比表面积大、表面吸附カ强以及高強度、高刚性、能反射紫外线等特点而在许多材料领域得到广泛的重视，逐渐成为材料科学研究的热点。由于纳米ニ氧化硅的紫外反射性和UV-9(2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮)的紫外吸收性能起到了很好的协同作用，适当控制纳米ニ氧化硅和UV-9添加量及其比例，可提高挡风抑尘板的抗老化性能，且保证其综合性能较优。
发明内容
本发明的目的是提供ー种复合改性不饱和聚酯材料，把复合改性材料应用到挡风抑尘板基材上，解决了不饱和聚酯挡风抑尘板老化速度快寿命短的问题，而且纳米ニ氧化硅对不饱和聚酯树脂起到同时增强增韧的作用，通过实验优化所得到的不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比、固化剂和促进剂、抗老化剂、阻燃剂等各种成分不同配比和エ艺条件，可得到综合性能较优的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材的制备方法，为新型挡风抑尘板的エ业化提供可行性方案和理论依据。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入适当的质量百分比的改性材料，复合阻燃剂十溴ニ苯醚6%、氢氧化铝2%和氢氧化镁2%;复合抗老化改性剂:UV-9 O. 4 1.6%、纳米ニ氧化娃(20 40nm)0. 5 2. 5% ;促进剂异辛酸钴O. 5% ;固化剂过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，复合改性不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材。拉伸性能按照GB/T1040-92《塑料拉伸性能试验方法》在ANSTR0N5567万能材料拉伸机上进行测试，冲击性能按照GB/T1043-93《硬质塑料简支梁冲击试验方法》在ACSFAAR公司生产的頂PATS-15型悬/简冲击实验机上进行测试，氧指数按照GB/T2406-93《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》测定，测定的上述挡风抑尘板物理性能为拉伸强度89. 5 102. 3MPa、冲击强度48. 8 62. 2kJ/m2、氧指数28. 3 33. 7、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-13. 26 -9. 39%。
具体实施例方式实施方式I称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6 %、氢氧化铝2 %、氢氧化镁2 %、UV-91. 6 %、纳米ニ氧化硅O. 5 %、异辛酸钴O. 5 %和过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度89. 5MPa、冲击强度58. 8kJ/m2、氧指数33. 7、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-13. 26。实施方式2称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6 %、氢氧化铝2 %、氢氧化镁2 %、UV-9 1.2%,纳米ニ氧化硅I %、异辛酸钴O. 5%和过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度96. 5MPa、冲击强度62. 2kJ/m2、氧指数32. 3、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-10. 75%。实施方式3称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6 %、氢氧化铝2%、氢氧化镁2 %、UV-9 O. 8%、纳米ニ氧化硅I %、异辛酸钴O. 5%和过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度102. 3MPa、冲击强度59. 7kJ/m2、氧指数30. 8、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-9. 39%。实施方式4称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6%、氢氧化铝2%、氢氧化镁2%、UV-9 1.2%,纳米ニ氧化硅2%、异辛酸钴O. 5 %和过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度91. 2MPa、冲击强度52. 7kJ/m2、氧指数31. 2、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-11. 12%。实施方式5、
称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6%、氢氧化铝2%、氢氧化镁2%、UV-9 O. 4%、纳米ニ氧化硅2. 5%、异辛酸钴O. 5 %和过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度101. IMPa、冲击强度48. 8kJ/m2、和氧指数28. 3、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-13. 06%。实施方式6称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6 %、氢氧化铝2 %、氢氧化镁2 %、UV-9 0.8%,纳米ニ氧化硅I. 5 %、异辛酸钴O. 5 %和过氧化甲こ酮I %，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度98. 3MPa、冲击强度57. 5kJ/m2、氧指数30. 7、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-10. 33%。
实施方式7称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入十溴ニ苯醚6 %、氢氧化铝2 %、氢氧化镁2 %、UV-9 I %、纳米ニ氧化硅I %、异辛酸钴
O.5%和过氧化甲こ酮1%，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即得到了所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材，其物理性能为拉伸强度101. 7MPa、冲击强度60. lkj/m2、氧指数31. 3、紫外线辐射200h后的拉伸强度变化率-9. 77%。
权利要求
1.ー种复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材的制备方法，称取一定量的不饱和聚酯树月旨，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入适当的质量百分比的改性材料，复合阻燃剂十溴ニ苯醚、氢氧化铝、氢氧化镁；复合抗老化改性剂υν-9、纳米ニ氧化硅(20 40nm);促进剂异辛酸钴；固化剂过氧化甲こ酮，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，复合改性不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3 1，在室温下固化3h，即可得到所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材。
2.根据权利I要求所述的ー种复合改性不饱和聚酯新型挡风抑尘板基材的制备方法，不饱和聚酯树脂中，抗老化改性剂加入质量分数UV-9 O. 4 I. 6%、纳米ニ氧化硅O. 5 2.5%。
3.根据权利I要求所述的复合改性不饱和聚酯新型挡风抑尘板基材的制备方法，不饱和聚酯树脂中，复合阻燃剂十溴ニ苯醚6%、氢氧化铝2%和氢氧化镁2%，促进剂异辛酸 钴O. 5% ;固化剂过氧化甲こ酮I %。
全文摘要
本发明涉及一种复合改性不饱和聚酯材料，应用到挡风抑尘板基材上，解决了不饱和聚酯挡风抑尘板老化速度快寿命短的问题。称取一定量的不饱和聚酯树脂，加入少量色浆，用电动搅拌器搅拌均匀，然后依次加入适当的质量百分比的改性材料、促进剂和固化剂，十溴二苯醚6％、氢氧化铝2％、氢氧化镁2％、UV-9 0.4～1.6％、纳米二氧化硅0.5～2.5％、异辛酸钴0.5％和过氧化甲乙酮1％，快速搅拌均匀，而后均匀涂在玻璃纤维毡上，复合改性不饱和聚酯与玻璃纤维毡的质量比为3∶1，在室温下固化3h，即可得到所制备的复合改性不饱和聚酯挡风抑尘板基材。适当控制纳米二氧化硅和UV-9添加量及其比例，可提高挡风抑尘板的抗老化性能，且保证其综合性能较优。
文档编号C08K5/132GK102746523SQ20121025983
公开日2012年10月24日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者储刚, 周莉, 张建中, 王永红, 陈文艺 申请人:辽宁石油化工大学