一种复合耐烧蚀板结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合耐烧蚀板结构，主要由基板和若干绝缘套组成，所述基板上设置有若干套孔，所述绝缘套固定安装在套孔内，所述基板采用不锈钢、铜合金或耐热钢制成，所述绝缘套采用陶瓷粉烧结成型，所述绝缘套通过高温胶粘剂固定粘接在基板的套孔中，也可以通过对基板的套孔口部局部缩口后将绝缘套固定在基板的套孔中，完成复合耐烧蚀板的组装。本发明通过将耐烧蚀板由传统的单一材质结构设计成金属基板加陶瓷绝缘套的复合耐烧蚀板结构，既保证了耐烧蚀板的耐火焰烧蚀性能，又保证了耐烧蚀板各孔位间的绝缘性能，还大大降低零件加工难度和成本，降低了零部件在转运、贮存、运输、装配等环节的损耗。
【专利说明】一种复合耐烧蚀板结构
【技术领域】
[0001]本发明属于电连接器【技术领域】，涉及一种复合耐烧蚀板结构。
【背景技术】
[0002]具有耐烧蚀板结构的脱落连接器多用于导弹与发射架之间的电气接口，一般是插座固定安装在导弹上，插头通过电缆与发射架相连。导弹发射前插头与插座对接插合，在导弹发射时通过电磁或机械力作用使插头与插座解锁分离，插座随导弹飞行。由于导弹尾端要喷出高温火焰，为保证导弹在飞行过程中插座中接触件不短路引起工作异常，通常要求插座对接端的耐烧蚀板具有耐火焰烧蚀功能。
[0003]目前，脱落连接器的耐烧蚀板加工主要有两种方法:一种使用耐高温塑料，通过模压成型；另一种是使用陶瓷材料加工。
[0004]使用耐高温塑料加工耐烧蚀板主要存在三点不足:一是耐高温塑料的耐烧蚀时间短，且耐烧蚀最高温度不超过600°C，耐火焰烧蚀性能较差；二是耐高温塑料多是热固性塑料，需要开制专用模具通过模压成型，而热固性模具开制费用较高；三是耐高温塑料供货渠道少，材料价格高。
[0005]使用陶瓷材料加工耐烧蚀板主要有两种方法:一是采用陶瓷粉烧结成型；二是采用可机加陶瓷型材机械加工成型。采用陶瓷粉烧结成型的不足是陶瓷烧结时收缩率不稳定，特别是尺寸较大、孔位较多的零件烧结成型后结构尺寸公差难以保证，报废率极高；采用可机加陶瓷型材机械加工成型的不足是陶瓷板在加工过程中易蹦角和碎裂，在加工孔位较多的零件时报废率较高。另一方面，由于陶瓷易碎的特性，采用陶瓷加工的耐烧蚀板在零件转运、贮存、运输、装配等环节都容易出现蹦角和碎裂等损坏现象，从而造成零件成本较闻。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对现有脱落连接器中耐烧蚀板所存在的不足，提供了一种复合耐烧蚀板结构。
[0007]本发明是通过如下技术方案予以实现的。
[0008]一种复合耐烧蚀板结构，主要由基板和若干绝缘套组成，所述基板上设置有若干套孔，所述绝缘套固定安装在套孔内。
[0009]所述基板采用不锈钢、铜合金或耐热钢制成。
[0010]所述绝缘套采用陶瓷粉烧结成型。
[0011 ] 所述绝缘套通过高温胶粘剂固定粘接在基板的套孔中。
[0012]所述绝缘套通过对基板的套孔口进行部局部缩口后固定在基板的套孔中。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本发明通过将耐烧蚀板由传统的单一材质结构设计成金属基板加陶瓷绝缘套的复合耐烧蚀板结构，既保证了耐烧蚀板的耐火焰烧蚀性能，又保证了耐烧蚀板各孔位间的绝缘性能，还大大降低零件加工难度和成本，降低了零部件在转运、贮存、运输、装配等环节的损耗。本发明所述的复合耐烧蚀板具有零件加工简单，加工成本较低、产品耐烧蚀性能好等特点，具有良好的通用性和推广应用价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述复合耐烧蚀板的平面结构示意图；
[0016]图2为图1的A-A向视图；
[0017]图3为本发明所述复合耐烧蚀板应用实例插座平面结构示意图；
[0018]图4为图3的B-B向视图。
[0019]图中:1-基板，2-绝缘套，3-锁紧套，4-上基座，5-弹簧，6-外壳，7-卡圈，8-螺母，9-下基座，10-插孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0021]如图1、图2所示，本发明所述的一种复合耐烧蚀板结构，主要由基板I和若干绝缘套2组成，所述基板I上设置有若干套孔，所述绝缘套2固定安装在套孔内。本技术方案通过采用基板I和绝缘套2组合结构代替传统单一材质结构，从而克服了单独采用耐高温塑料或陶瓷材料加工耐烧蚀板所存在的不足，既保证了耐烧蚀板的耐火焰烧蚀性能，又保证了耐烧蚀板各孔位间的绝缘性能，同时大大降低零件加工难度和成本，降低了零部件在转运、贮存、运输、装配等环节的损耗。
[0022]所述基板I采用不锈钢、铜合金或耐热钢制成。采用本技术方案，可直接通过车肖IJ、铣削、钻孔等机械加工方法加工得到基板1，加工工艺成熟简单，零件合格率高，零件加工成本低。
[0023]所述绝缘套2采用陶瓷粉烧结成型。由于绝缘套2的结构为单孔结构，结构简单且尺寸很小，陶瓷烧结时收缩率不稳定对它的影响较小，可以较好的保证零件结构尺寸公差，零件合格率较高，零件加工成本较低。
[0024]所述绝缘套2通过高温胶粘剂固定粘接在基板I的套孔中。
[0025]所述绝缘套2通过对基板I的套孔口进行部局部缩口后固定在基板I的套孔中。
[0026]下面结合实施例附图进一步详细说明本发明的应用。
[0027]如图3、图4所示，本发明应用在插座装配时，首先将基板I与绝缘套2组装在一起，组成复合耐烧蚀板，然后从外壳6尾端装入外壳6 ;将卡圈7装入外壳6内部靠近对接端的环形槽中；将弹簧5装入基板I的固定孔中；将插孔10装入下基座9，再装入上基座4，从上基座4对接端装入锁紧套3，将螺母8拧在锁紧套3尾端的螺纹上，完成基座组合件的组装；将基座组合件从外壳6尾端装入，将卡圈7装入外壳6尾端的环形槽中，完成插座的装配。
[0028]插头插座与对接时,插针穿过复合耐烧蚀板的绝缘套2。由于绝缘套2是由陶瓷材料加工，具有较好的电气绝缘性能和耐电压性能，从而保证了连接器的接触件与外壳之间的电气绝缘性能和耐电压性能。[0029]插座与插头分离后，本发明所述的复合耐烧蚀板在弹簧5的作用下与外壳6台阶面紧密贴合。由于基板I由金属材料制成，绝缘套2由陶瓷材料制成，两种材料都具有良好的耐火焰烧蚀性能，所以复合耐烧蚀板具有很好的耐火焰烧蚀性能，从而保证了插座的耐火焰烧蚀性能。
【权利要求】
1.一种复合耐烧蚀板结构，其特征在于:主要由基板I和若干绝缘套2组成，所述基板(I)上设置有若干套孔，所述绝缘套(2)固定安装在套孔内。
2.根据权利要求1所述的一种复合耐烧蚀板结构，其特征在于:所述基板(I)采用不锈钢、铜合金或耐热钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种复合耐烧蚀板结构，其特征在于:所述绝缘套(2)采用陶瓷粉烧结成型。
4.根据权利要求1所述的一种复合耐烧蚀板结构，其特征在于:所述绝缘套(2)通过高温胶粘剂固定粘接在基板(I)的套孔中。
5.根据权利要求1所述的一种复合耐烧蚀板结构，其特征在于:所述绝缘套(2)通过对基板(I)的套孔口进行部局部缩口后固定在基板(I)的套孔中。
【文档编号】H01R13/527GK103606780SQ201310566229
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】卢贵斌, 兰敬辉, 刘鹤楠, 荣利霞, 赵佳媚 申请人:贵州航天电器股份有限公司