专利名称：玻璃钢强化复合木地板及制作方法
技术领域：
本发明属于一种强化复合木地板的制作方法。
背景技术：
本发明以前的强化复合地板一般由三层物质构成，自上而下分别是面层，基材层和防潮层。面层又由耐磨层和装饰层组成。耐磨剂是在地板表面均匀压制一层耐磨剂，装饰层是以一种密胺处理的簿纸为材料，经过电脑防真呈现出木材花色和纹饰。基材层为高密度纤维板，防潮层为塑料膜。
由于强化复合地板的基材层是高密度纤维板，高密度纤维板是木质纤维和尿醛树脂高温压制而成；所以使地板脚感硬、缺乏弹性；有吸潮变形起拱的趋势。同时地板中的残余甲醛长时间污染空气，危害人体健康。目前人们期待着一种质感好，不变形，无污染的新型复合地板。
发明内容
提供一种质感好，富弹性，不吸潮变形，无污染的新型强化复合地板。
本发明的解决方法是玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)，做地板基材层和防潮层取代高密度纤维板和塑料膜。采用高温模压工艺成型技术。
首先将不饱和聚酯树脂、引发剂低吸缩添加剂、内脱模剂、填料投入反应釜内搅拌均匀，再加入稠化剂高速搅拌后将糊料倒入片材机料斗，加入玻璃纤维压制成片材，即基材层坯料。片材经熟化后表面铺设装饰层装入模具压制成型，成型后再做表面耐磨层处理即形成玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)强化复合地板。
本发明基本材料投料比为(以不饱和树脂100份计)1、不饱和聚酯树脂1002、低吸缩添加剂36～383、硬脂酸锌(脱模剂)3～44、过氧化苯甲酸叔丁酯(引发剂)1～25、重质碳酸钙(填料)1706、轻质氧化镁(稠化剂)2～37、玻璃纤维40～50玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)有足够的弹性和柔性，用它做地板基材层克服了一般强化复合地板足感硬，缺乏弹性等缺点。同时具有不吸潮变形，无有害气体污染等特点。
四
附图为本发明的工艺流程。
五具体实施例方式
首先将不饱和聚酯树脂投入反应釜，启动搅拌再依次投入低吸缩添加剂；过氧化苯甲酸叔丁酯；硬脂酸锌，重质碳酸钙均匀搅拌2小时。而后按每次100kg将糊料放入稠化桶内，将稠化桶移到高速搅拌机下，加入轻质氧化镁高速搅拌5分钟。将稠化好的糊料倒入片材机料斗；玻璃纤维导入布料器，启动片材机压制片材。将压制好的片材移至熟化室经30℃、48小时熟化。熟化好的片材按规格切割成片，两片重叠上表面铺设木纹纸，放入模具加压16Mpa，温度155℃，保压3分钟起模。起模后上表面喷涂Al2O3耐磨涂料；烘干即成为玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)强化复合地板。
这种强化复合地板从根本上解决了木材资源的浪费问题，满足了地板质感好，不变形、无污染等要求，同时还具有耐磨阻燃，不褪色、便于施工、保养和维修等优点，价格又合理是室内地面装修的理想材料。
权利要求
1.玻璃钢强化复合木地板及制作方法，其特征在于以玻璃钢为基本材料模压成型。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢强化复合木地板及制作方法其特征在于加入了玻璃纤维。
全文摘要
玻璃钢强化复合木地板及制作方法。首先用不饱和聚酯树脂、引发剂脱模剂、填料、稠化剂、低吸缩添加剂、配制糊料,再加入玻璃纤维用片材机压制成地板基材层坯料-片材。片材经熟化后表面铺设装饰层,用模具高温加压成型,成型后再做表面耐磨层处理即成玻璃钢强化复合地板。这种玻璃钢强化复合地板质感好,富弹性,不吸潮变形、耐磨、阻燃、无空气污染,是室内地面装饰的理想材料。
文档编号C08L67/06GK1338373SQ01115198
公开日2002年3月6日 申请日期2001年8月4日 优先权日2001年8月4日
发明者袁忠宝 申请人:袁忠宝