专利名称：定向强芯实木混合地板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种木质地板，尤其是一种采用人造速生林木材的定向强芯实木混合地板。
背景技术：
随着人居环境的改善，居家装饰不断普及，地面装饰材料的需求量日益增加，以木质材料制成的木地板以其脚感舒适、自然温馨、冬暖夏凉、高贵典雅等特性受到广大消费者的青睐。
目前市场上的木地板分为实木地板和复合地板二大类。实木地板虽具有天然木材的质感，受到大众欢迎，但实木地板需耗费大量天然林木资源，对全球环境破坏大；复合地板虽较实木地板具有节约木材、造价低等优点，但现有技术的复合地板仍存在一些迫切需要解决的技术缺陷，如(1)复合地板的木材利用率低，只有50～60％，不能充分利用木材资源，实际生产中的浪费很大；(2)复合地板一般使用质地较硬的优质木材，脚感硬，缺乏木材的质感；(3)复合地板的隔音性能一般较差；(4)复合地板中也需使用天然林木材，在一定程度上破坏了生态环境。
另一方面，人造速生林是国家推广的一种速生树种种植的木材，这种树木木质缺陷较多，如材质疏松、结头较多、树脂含留多，一般只能用于盖简易房，做燃料。当速生林木材用于生产板制品时，在常规生产条件下存在粘贴时间长、胶合强度差、加工表面粗糙、装饰面板平整度不好等缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术复合地板的技术缺陷，提供一种定向强芯实木混合地板，利用不同材料的不同结构强度和性能相互取长补短，具有木材利用率高、脚感舒适、隔音以及环保等优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种定向强芯实木混合地板，由装饰面板、基板和装饰背板层压构成，所述基板为中芯板和由速生林木屑热压成型的刨花板层压而成，所述中芯板的侧部开设有连接槽和/或连接榫。
所述基板由两块或两块以上的刨花板构成，且任意两块相邻的刨花板之间层压所述中芯板。进一步地，所述基板与装饰面板和/或装饰背板之间还层压一中芯板。
在上述技术方案中，所述中芯板的一侧或两侧凸出所述刨花板的侧面，形成凸出部，所述连接榫设置在所述凸出部上，所述连接槽开设在所述连接榫相对侧的中芯板上。
在上述技术方案中，所述刨花板为由速生林木屑以80～90公斤/厘米2压力热压成型的刨花板，厚度为8～18毫米。进一步地，所述刨花板为具有表面相同纤维方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纤维方向与所述装饰面板的纤维方向平行。所述中芯板为中密度纤维板或高密度纤维板，厚度为4～8毫米。
本发明提出了一种定向强芯实木混合地板，通过合理的结构设计，利用不同材料的不同结构强度和性能相互取长补短，有效利用了人造速生林资源，是最根本意义上的环保节能产品。本发明中芯板和刨花板之间的三明治状夹持结构使由速生林木屑热压成型的刨花板与中芯板层压成一体，充分发挥了中芯板的强度和刨花板的柔度。进一步地，刨花板为其表面纤维方向与装饰面板纤维方向平行的定向刨花板，既可以使二者在粘接层压时增加粘合强度，使用中二者的变形倾向相同，装饰面板不易从定向刨花板上剥离，又充分利用了木质纤维各向异性的受力特点，在不增加整体刚度的情况下提高整体强度，因此本发明定向强芯实木混合地板既具有高强度，又具有良好的实木弹性，结构稳定，不易变形，隔音性能好。
本发明将连接槽和连接榫开设在中芯板的侧部，既保证了连接槽和连接榫的加工精度，又依靠中芯板的高强度，提高了地板间相互连接的力度。
本发明合理的结构设计使发明具有较高的选材自由度，木材利用率高，生产成本低，造型新颖，脚感舒适，填补了市场空白，是取代目前实木地板、复合地板最理想材料和结构。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明实施例一的结构示意图；图2为本发明实施例一的整体示意图；图3为本发明实施例二的结构示意图；图4为本发明实施例三的结构示意图；图5为本发明实施例四的结构示意图；图6为本发明实施例五的结构示意图附图标记说明1-装饰面板；2-刨花板； 3-中芯板；4-装饰背板；5-连接槽； 6-连接榫；31-薄中芯板； 21-上刨花板； 22-下刨花板。
具体实施例方式
实施例一图1为本发明实施例一的结构示意图。如图1所示，装饰面板1、刨花板2、中芯板3、刨花板2和装饰背板4依次层压构成本实施例的结构，所述层压是指板与板之间完全贴合并加压成型。装饰面板1为实木木皮装饰层，作为地板表面，具有表面纹理自然、真实感强的特点；装饰背板4为地板背面，用于平衡木地板使其不易变形；中芯板3作为中部加强构件，可以采用高密度纤维板或中密度纤维板，以三明治状夹持在刨花板之间，衔接上下层结构，增强地板整体强度；刨花板2的材质完全取材于人造速生林，由速生林木屑热压成型，二个刨花板2通过与中芯板3层压成一体，充分发挥了中芯板3的强度和刨花板2的柔度，使本实施例一具有结构稳定、不易变形的特点。
本发明针对人造速生林材质疏松、结头较多等木质缺陷以及本发明定向强芯实木混合地板的结构强度特点，将速生林木屑以80～90公斤/厘米2压力热压成型；针对人造速生林材质树脂含留多的特点，采用高效的脱脂处理，提高了刨花板的粘接强度，脱脂处理可以采用高温蒸溜或化学反应；同时针对速生林材质的刨花板表面粗糙的特点，将成型刨花板的表面进行平整光滑处理，具体地是采用高附着腻子对粗糙表面进行加工，产品成型的装饰面板具有良好的平整度。通过上述处理，大大降低了本发明对材质的要求，即使是人造速生林的细树枝也能充分利用，最大限度地提高了木材利用率。本发明木材利用率由现有技术的50％～60％提升到90％以上，节约了自然资源，大大降低了生产成本。进一步地，本发明刨花板的密实度、柔度都达到较高水平，既消除了现有技术的疏松、空洞现象，又具有一定的弹性，使本发明定向强芯实木混合地板表面外表面光洁、天然木纹、质地优美、脚感极佳。
在本实施例的技术方案中，为进一步提高本发明定向强芯实木混合地板的整体结构性能，刨花板的表面还进行了特殊的结构设计，将刨花板设计成具有表面相同纤维方向的定向刨花板，定向刨花板表面的纤维方向与装饰面板的纤维方向平行。由于定向刨花板表面的纤维方向与装饰面板的纤维方向平行，既可以使二者在粘接层压时增加粘合强度，使用中二者的变形倾向相同，装饰面板也不易从定向刨花板上剥离，又充分利用了木质纤维各向异性的受力特点，在不增加整体刚度的情况下提高整体强度。因此本发明定向强芯实木混合地板既具有高强度，又具有良好的实木弹性。
定向刨花板的厚度为8～18毫米，本实施例优选为8～15毫米，中芯板3厚度为4～8毫米，装饰面板1和装饰背板4为0.3～3毫米。定向刨花板的结构以及其以三明治状夹持高密度纤维板的结构是一种典型的隔音结构，加之本发明地板厚度大，因此较之现有技术的复合地板，本发明定向强芯实木混合地板具有优秀的隔音性能。
图2为本发明实施例一的整体示意图。本实施例将地板连接槽5和连接榫6开设在中芯板3的侧部，在使用安装时，一地板的连接榫6插入另一地板的连接槽5中。通过采用连接槽5和连接榫6设置在中芯板3上的结构形式，既保证了连接槽和连接榫的加工精度，又依靠中芯板的高强度，提高了地板间相互连接的力度。连接榫6的加工可以有多种方式，较优选的方式是在层压加工时，设置中芯板3的两侧凸出刨花板2的侧面边缘，形成中芯板凸出部，连接榫6在中芯板凸出部上加工成型。连接槽5开设在连接榫6相对侧的中芯板3上，由于连接槽5的宽度小于中芯板3的厚度，所以可以保证连接槽5和连接榫6的加工精度，加工工艺简单，节约原料。
实施例二图3为本发明实施例二的结构示意图。如图3所示，装饰面板1、薄中芯板31、刨花板2、中芯板3、刨花板2和装饰背板4依次层压构成本实施例的结构。与实施例一所示技术方案不同的是，装饰面板1与刨花板2之间还层压了一薄中芯板31。本实施例除具有实施例一所具有的优点外，由于在装饰面板1与刨花板2之间增加了薄中芯板31，一方面提高了地板整体强度，特别是地板表面的抗压强度，另一方面可以使装饰面板1具有较高的平整度，提高产品外在美感。
实施例三图4为本发明实施例三的结构示意图。如图4所示，装饰面板1、刨花板2、中芯板3、刨花板2、薄中芯板31和装饰背板4依次层压构成本实施例的结构。与实施例一所示技术方案不同的是，装饰背板4与刨花板2之间还层压了一薄中芯板31。本实施例除具有实施例一所具有的优点外，由于在装饰背板4与刨花板2之间增加了薄中芯板31，一方面提高了地板整体强度，特别是加强了装饰背板4的抗变形性能，另一方面增加了整个地板的防潮、耐水性能，提高了产品使用寿命。
实施例四图5为本发明实施例四的结构示意图。如图5所示，装饰面板1、上刨花板21、中芯板3、下刨花板22和装饰背板4依次层压构成本实施例的结构，连接槽5和连接榫6设置在中芯板3的二侧，其中装饰面板1和装饰背板4厚度为0.6毫米，上刨花板21和下刨花板22厚度相同，为9毫米，中芯板3厚度为6毫米，连接槽5和连接榫6的宽度为5毫米。本实施例结构简单，加工快速，生产成本比现有复合地板降低30％以上。
本实施例定向强芯实木混合地板的加工过程为(1)加工定向刨花板，由速生林木屑以80～90公斤/厘米2压力热压成型，且其上下表面的纤维方向与刨花板的长边平行；(2)对定向刨花板进行脱脂处理；具体操作是将10％工业火碱溶液向定向刨花板表面进行喷涂来分解油脂，将定向刨花板加温到80℃并保温12小时；脱脂结束后对进行表面水洗清洁，通过干燥箱干燥至含水率不大于12％；(3)将中芯板加温到150～160℃，与定向刨花板粘结；(4)对叠合后的中芯板和定向刨花板加温、加压直至粘结剂固化；(5)对定向刨花板表面进行高强水性UV腻子真空填充处理，利用UV灯干燥；(6)对上述板体加温至140～150℃，表面涂抹粘结剂，将装饰面板和装饰背板粘接在板体表面，加温、加压直至粘结剂固化，冷却板体；(7)砂光、涂漆处理；(8)加工连接槽和连接榫；
(9)检验，分级，成品包装入库。
上述加工流程(2)中，定向刨花板表面的油脂被工业火碱溶液完全分解，经过脱脂处理后的人工速成林材质的定向刨花板可以替代天然林材质，不会因为油脂含量过高而导致的粘接问题。
上述加热采用微波加热方式。微波加热的原理是使加热物体内部的极性分子随微波频率以每秒几十亿次的高频来回摆动、摩擦，因此可以在极短的时间内粘合，加热速度比平常的传导加热方式要快约60倍。
实施例五图6为本发明实施例五的结构示意图。如图6所示，装饰面板1、上刨花板21、中芯板3、下刨花板22和装饰背板4依次层压构成本实施例的结构，连接槽5和连接榫6设置在中芯板3的二侧，其中装饰面板1和装饰背板4厚度为1.6毫米，上刨花板21厚度为8毫米，下刨花板22厚度为12毫米，中芯板3厚度为5毫米，连接槽5和连接榫6的宽度为5毫米。本实施例侧重于地板的整体结构，利用不同材料的不同结构强度和性能相互取长补短，结构稳定，脚感舒适，不易变形。
本实施例定向强芯实木混合地板的加工过程与实施例四基本相同。由于为上、下刨花板厚度不同，需考虑加热温度。由于本实施中芯板厚度与连接槽及连接榫的宽度相同，使连接槽和连接榫的加工过程更加简便。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。
权利要求
1.一种定向强芯实木混合地板，其特征在于，由装饰面板、基板和装饰背板层压构成，所述基板为中芯板和由速生林木屑热压成型的刨花板层压而成，所述中芯板的侧部开设有连接槽和/或连接榫。
2.如权利要求1所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述基板由两块或两块以上的刨花板构成，且任意两块相邻的刨花板之间层压所述中芯板。
3.如权利要求2所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述基板与装饰面板和/或装饰背板之间还层压一中芯板。
4.如权利要求1～3任一所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述中芯板的一侧或两侧凸出所述刨花板的侧面，形成凸出部，所述连接榫设置在所述凸出部上，连接槽开设在所述连接榫相对侧的中芯板上。
5.如权利要求1或2所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述刨花板为由速生林木屑以80～90公斤/厘米2压力热压成型的刨花板，厚度为8～18毫米。
6.如权利要求1或2所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述刨花板为具有表面相同纤维方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纤维方向与所述装饰面板的纤维方向平行。
7.如权利要求4所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述刨花板为具有表面相同纤维方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纤维方向与所述装饰面板的纤维方向平行。
8.如权利要求5所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述刨花板为具有表面相同纤维方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纤维方向与所述装饰面板的纤维方向平行。
9.如权利要求1～3任一所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述中芯板为中密度纤维板或高密度纤维板，厚度为4～8毫米。
10.如权利要求1所述的定向强芯实木混合地板，其特征在于，所述装饰面板、中芯板、刨花板和装饰背板之间通过热固化胶粘接。
全文摘要
本发明涉及一种定向强芯实木混合地板，由装饰面板、基板和装饰背板层压构成，所述基板为中芯板和由速生林木屑热压成型的刨花板层压而成，所述中芯板的侧部开设有连接槽和/或连接榫。基板为两块或两块以上的刨花板，且任意两块相邻的刨花板之间层压中芯板。刨花板为由速生林木屑以80～90公斤/厘米
文档编号E04F15/02GK101033644SQ200610139769
公开日2007年9月12日 申请日期2006年9月25日 优先权日2006年3月6日
发明者王凯 申请人:北京康赛木业有限公司