一种洁净室的底板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种洁净室的底板，包括：冷轧钢板，其为平行设置的双层结构，包括第一冷轧钢板和间隔设置在其上面的第二冷轧钢板；绝热支撑，其由若干个组成，并且间隔支撑在所述第一冷轧钢板和所述第二冷轧钢板之间；保温层，其由保温材料构成，并填充设置在所述绝热支撑的周围；钢板，其横向铺设在所述第二冷轧钢板的上端，并且厚度在10～15mm之间；不锈钢板，其横向铺设在所述钢板的上端，并与其焊接；本实用新型提高了了洁净室的洁净度，稳定了洁净室内的温湿度。
【专利说明】一种洁净室的底板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洁净室装置【技术领域】，具体是一种洁净室的底板。
【背景技术】
[0002]洁净室是指一定空间范围内将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物减少到规定指标以下，并将室内的温度、湿度、洁净度、气流速度与气流分布、噪声振动及照明、静电控制在某一需求范围内而特别设计的房间。而目前，为了减少洁净室系统的负荷消耗，增加气流的循环利用效率，通常将经过洁净室的空气通过回风通道直接回送到洁净室的上端空间，经风机过滤机组处理后再次进入洁净室内部空间，充分利用了资源。但大多数洁净室直接将通风地板架设在地面上而形成回风通道，地面粗糙不平，易脱落杂质，并且容易积聚灰尘颗粒，影响了洁净室的洁净度，而且地面的隔热效果差，造成了洁净室与地面之间大量的热量流动，使得室内温湿度有较大变化，同时增加了空调设备运转负荷。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型公开了一种洁净室的底板，在洁净室的地板下端铺设有耐压绝热底板，并且在底板上表面设置有不锈钢层，增加了回风通道的洁净度，同时起到了洁净室回风与回风管道之间很好的隔热效果，解决了洁净室内温湿度不稳定的问题。
[0004]本实用新型提供的技术方案为:一种洁净室的底板，包括:
[0005]冷轧钢板，其为平行设置的双层结构，包括第一冷轧钢板和间隔设置在其上面的第二冷轧钢板；绝热支撑，其由若干个组成，并且间隔支撑在所述第一冷轧钢板和所述第二冷轧钢板之间；保温层，其由保温材料构成，并填充设置在所述绝热支撑的周围；钢板，其横向铺设在所述第二冷轧钢板的上端，并且厚度在10?15mm之间；不锈钢板，其横向铺设在所述钢板的上端，并与其焊接。
[0006]优选的，所述冷轧钢板、绝热支撑和保温层为一体成型结构，并且铺设在地面上，所述钢板焊接铺设在所述第二冷轧钢板的上表面。
[0007]优选的，所述保温层由聚氨酯保温材料构成，其厚度为200?300mm之间。
[0008]优选的，洁净室的通风地板通过脚撑架设在所述不锈钢板的上表面。
[0009]优选的，所述不锈钢板的厚度为2_。
[0010]优选的，所述第一冷轧钢板的厚度为5mm，所述第二冷轧钢板的厚度为2mm。
[0011]本实用新型相较于现有技术的有益效果是，提供的一种洁净室的底板，有效提高了洁净室回风的洁净度，同时增加了回风与回风管道之间的隔热效果，稳定了室内的温湿度，并且大大降低了洁净室空调设备的工作负荷，减少了电力消耗。此种洁净室的地板结构简单，安装便捷，具有很大的应用价价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型洁净室的底板结构示意图；
[0013]图2是采用本实用新型底板的洁净室结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0015]如图1所示，本实用新型提供了一种洁净室的底板，包括:
[0016]冷轧钢板，其为平行设置的双层结构，包括第一冷轧钢板35和间隔设置在其上面的第二冷轧钢板33 ;绝热支撑36，其由若干个组成，并且间隔支撑在所述第一冷轧钢板35和所述第二冷轧钢板33之间，起到了支撑作用，同时不构成传热通道；保温层34，其由保温材料构成，并紧密填充在所述绝热支撑36周围的其余空间；钢板32，其横向铺设在所述第二冷轧钢板33的上端，并且厚度在10?15mm之间，其为底板3的主要承压部件；不锈钢板31，其横向铺设在所述钢板32的上端，并与其焊接，不锈钢板31的上表面光洁且不易生锈，一定程度上提高了回风的洁净度。
[0017]所述冷轧钢板、绝热支撑36和保温层34为一体成型结构，并且铺设在地面上，所述钢板32焊接铺设在所述第二冷轧钢板33的上表面。
[0018]所述保温层34优选的由聚氨酯保温材料构成，其厚度为200?300mm之间，起到了很好的隔热作用。
[0019]洁净室I的通风地板13通过脚撑15架设在所述不锈钢板31的上表面。
[0020]所述不锈钢板31的厚度为2mm，其无缝焊接在钢板32的上表面。
[0021 ] 所述第一冷轧钢板35的厚度为5mm，所述第二冷轧钢板33的厚度为2mm。
[0022]如图2所示，洁净室I的通风地板13通过脚撑15架设在底板3上，由此在洁净室I的下端构成回风通道，经过洁净室I的气流进入下端的回风通道，再向上经过侧面墙内的垂直通道11进入洁净室I的上端空间，同时经过空调设备2处理过的新风由进风管道21进入洁净室I的上端空间，洁净室I的回风和新风混合后，经风机过滤机组12均匀吹入洁净室I的内部空间，由此构成气流循环。此种洁净室的底板具有较高的承压能力，同时上表面由光洁的不锈钢板构成，增加了回风的洁净度，并且在底板中间夹层中设置有保温材料，起到了很好的绝热效果，避免回风的热量通过地面扩散流失，由此稳定了洁净室内部空气的温湿度，充分循环利用资源的同时，减少了空调设备的运行负荷，降低了电力消耗。
[0023]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【权利要求】
1.一种洁净室的底板，其特征在于，包括: 冷轧钢板，其为平行设置的双层结构，包括第一冷轧钢板(35)和间隔设置在其上面的第二冷轧钢板(33)； 绝热支撑(36)，其由若干个组成，并且间隔支撑在所述第一冷轧钢板(35)和所述第二冷轧钢板(33)之间; 保温层(34)，其由保温材料构成，并填充设置在所述绝热支撑(36)的周围； 钢板(32)，其横向铺设在所述第二冷轧钢板(33)的上端，并且厚度在10?15mm之间； 不锈钢板(31)，其横向铺设在所述钢板(32)的上端，并与其焊接。
2.如权利要求1所述的洁净室的底板，其特征在于，所述冷轧钢板、绝热支撑(36)和保温层(34)为一体成型结构，并且铺设在地面上，所述钢板(32)焊接铺设在所述第二冷轧钢板(33)的上表面。
3.如权利要求2所述的洁净室的底板，其特征在于，所述保温层(34)由聚氨酯保温材料构成，其厚度在200?300mm之间。
4.如权利要求1所述的洁净室的底板，其特征在于，洁净室(I)的通风地板(13)通过脚撑(15)架设在所述不锈钢板(31)的上表面。
5.如权利要求4所述的洁净室的底板，其特征在于，所述不锈钢板(31)的厚度为2mm。
6.如权利要求1所述的洁净室的底板，其特征在于，所述第一冷轧钢板(35)的厚度为5mm，所述第二冷乳钢板(33)的厚度为2mm。
【文档编号】E04F15/10GK204252480SQ201420696134
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】王艮, 刘长安, 王丽芳, 国金花, 孙晓来, 沈强 申请人:苏州市海魄洁净环境工程有限公司