本发明属于摩托车生产车间轻质板生产技术领域，具体涉及一种摩托车生产车间轻质板材料处理系统。
背景技术：
目前，摩托车生产车间轻质板是一种新型节能墙材料，它是一种外型像空心楼板一样的墙材。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点，可广泛应用于办公、商务、居民楼房。摩托车生产车间轻质板是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，再利用设备统一进行成型处理，从而保证生产的摩托车生产车间轻质板符合相应的要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种摩托车生产车间轻质板材料处理系统，以便更好地针对摩托车生产车间轻质板进行挤压成型生产，便于供料，并便于挤压成型，使用方便。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种摩托车生产车间轻质板材料处理系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统左侧设有，右侧上部设有上支撑系统，上支撑系统上部安装有搅拌系统，搅拌系统上部左右两侧分别设有左进料系统和右进料系统，搅拌系统右侧设有供料管机构，供料管机构下部左右两侧分别设有左出料系统和右出料系统，左出料系统和右出料系统下部分别设有左出料管机构和右出料管机构，上支撑系统上部左侧安装有动力系统，动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴上下部均安装有多个搅拌叶片；上支撑系统下部左右两侧分别安装有第一液压系统和第二液压系统，第一液压系统和第二液压系统下部分别设有第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构，第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构下部设有上推动挤压机构，右侧中间位置设有下支撑系统，下支撑系统下部安装有成型系统；底部支撑系统右侧设有液压系统支撑机构，液压系统支撑机构上部安装有第三液压系统，第三液压系统左侧设有第三自动伸缩机构，第三自动伸缩机构左侧设有下推动挤压机构；左侧设有承载机构，承载机构下部安装有废料系统，废料系统上部安装有废料系统入口。
进一步地，底部支撑系统下部左右两侧均安装有万向传动机构。
进一步地，底部支撑系统左侧设有推把。
进一步地，下支撑系统左右两侧分别安装有左套筒和右套筒，第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构分别穿过左套筒和右套筒安装。
进一步地，底部支撑系统上部右侧设有右支撑机构，右支撑机构下部安装有第三套筒，第三自动伸缩机构穿过第三套筒安装。
进一步地，搅拌系统左侧安装有轴承，动力系统轴穿过轴承安装。
该系统中，打开左进料系统和右进料系统下部的阀门开关，将制造摩托车生产车间轻质板的原料从左进料系统和右进料系统倒入搅拌系统。在动力系统的作用下，动力系统轴带动搅拌叶片转动，利用搅拌叶片将原料搅拌均匀。打开供料管机构上的阀门开关，原料从供料管机构进入左出料系统和右出料系统，原料再从左出料管机构和右出料管机构进入成型系统。在第三液压系统的作用下，第三自动伸缩机构带动下推动挤压机构向左移动，在第一液压系统和第二液压系统的作用下，第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构带动上推动挤压机构向下移动，利用上推动挤压机构和下推动挤压机构将原料挤压成型。工作人员操作过程中产生的废料从废料系统入口扔入废料系统进行收集，保持工作环境的整洁和干净。工作人员利用推把移动系统，使系统可以在不同地点进行使用。
该发明的有益效果在于：该发明系统能有效地针对摩托车生产车间轻质板进行挤压成型生产，方便物料供给，也方便挤压成型，使用方便，改善了生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
本发明实施例中的摩托车生产车间轻质板材料处理系统，包括底部支撑系统，底部支撑系统左侧设有，右侧上部设有上支撑系统，上支撑系统上部安装有搅拌系统，搅拌系统上部左右两侧分别设有左进料系统和右进料系统，搅拌系统右侧设有供料管机构，供料管机构下部左右两侧分别设有左出料系统和右出料系统，左出料系统和右出料系统下部分别设有左出料管机构和右出料管机构，上支撑系统上部左侧安装有动力系统，动力系统右侧设有动力系统轴，动力系统轴上下部均安装有多个搅拌叶片；上支撑系统下部左右两侧分别安装有第一液压系统和第二液压系统，第一液压系统和第二液压系统下部分别设有第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构，第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构下部设有上推动挤压机构，右侧中间位置设有下支撑系统，下支撑系统下部安装有成型系统；底部支撑系统右侧设有液压系统支撑机构，液压系统支撑机构上部安装有第三液压系统，第三液压系统左侧设有第三自动伸缩机构，第三自动伸缩机构左侧设有下推动挤压机构；左侧设有承载机构，承载机构下部安装有废料系统，废料系统上部安装有废料系统入口。底部支撑系统下部左右两侧均安装有万向传动机构。底部支撑系统左侧设有推把。下支撑系统左右两侧分别安装有左套筒和右套筒，第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构分别穿过左套筒和右套筒安装。底部支撑系统上部右侧设有右支撑机构，右支撑机构下部安装有第三套筒，第三自动伸缩机构穿过第三套筒安装。搅拌系统左侧安装有轴承，动力系统轴穿过轴承安装。
该系统在具体实施时，打开左进料系统和右进料系统下部的阀门开关，将制造摩托车生产车间轻质板的原料从左进料系统和右进料系统倒入搅拌系统。在动力系统的作用下，动力系统轴带动搅拌叶片转动，利用搅拌叶片将原料搅拌均匀。打开供料管机构上的阀门开关，原料从供料管机构进入左出料系统和右出料系统，原料再从左出料管机构和右出料管机构进入成型系统。在第三液压系统的作用下，第三自动伸缩机构带动下推动挤压机构向左移动，在第一液压系统和第二液压系统的作用下，第一自动伸缩机构和第二自动伸缩机构带动上推动挤压机构向下移动，利用上推动挤压机构和下推动挤压机构将原料挤压成型。工作人员操作过程中产生的废料从废料系统入口扔入废料系统进行收集，保持工作环境的整洁和干净。工作人员利用推把移动系统，使系统可以在不同地点进行使用。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。