本发明涉及一种双钢板剪力墙组合结构。
背景技术：
目前，建筑结构中，由于剪力墙结构能提供较强的抗侧刚度，且布局灵活，故而被大量使用。现阶段剪力墙结构主要采用钢筋混凝土剪力墙，而混凝土结构在施工过程中，需要耗费大量的人力，需要大量的木材及工时进行模板施工，会产生大量的灰尘、废水、废料等，对环境造成严重污染，不合符国家绿色环保政策。
钢结构建筑具有显著的绿色建筑特点，钢结构具有轻质高强性，钢结构建筑的工业化程度高、工期短，钢结构材性好、可靠性高，钢结构施工速度快，节约大量的人力、物力以及时间成本，钢结构产生的施工废料少，基本不产生灰尘，绿色环保。
将钢结构与混凝土结构结合起来，形成一种新型的剪力墙组合结构，使其同时具有混凝土剪力墙结构以及钢结构的特点，对建筑结构领域是一个很好的技术突破。
而目前工程中使用的一些钢板剪力墙组合结构，或制作复杂，或施工难度大，或自动化率低，不利于钢板剪力墙组合结构的推广，对降低建筑结构成本不利。
本发明中的钢板作为混凝土的模板，现场施工方便，钢板之间的连接采用间断的连接件，连接件的类型、大小、间距根据要求确定，可最大程度节省用钢量。本发明组成简单，构造清晰，工厂自动化生产，节省成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决传统混凝土剪力墙施工复杂、施工图速度慢、不环保等问题，同时降低钢板剪力墙的钢材用量、焊缝数量，实现钢板剪力墙标准化、自动化生产。
本发明采用的技术方案是：
一种双钢板剪力墙组合结构，其特征在于：由至少一个双钢板墙单元1与端部构件2焊接组成，在双钢板墙单元1及端部构件2所构成的空腔内浇筑混凝土3，所述的双钢板墙单元1由两片钢板11与位于两片钢板中间的连接件12焊接而成。
所述的双钢板剪力墙组合结构截面形式可以是一字形，或者L形，或者T形，或者Z形，或者U形。
所述的连接件12可以是圆钢，或者钢筋，或者钢管，或者不连续的钢板，或者型钢。
所述的端部构件可以是矩形管21，或者U形钢管22，或者钢板23，或者其他型钢，U形钢管22内部可设置连接件12。
所述的双钢板墙单元1中的钢板11端部可以是平直型或者弯折型。
所述的混凝土3可以是普通混凝土，或者高强混凝土，或者轻骨料混凝土，或者自密实混凝土。
与现有技术相比，其有益效果是。
1.双钢板墙单元及端部构件作为混凝土的模板，不需要进行模板施工，施工速度快。
2.双钢板墙单元及端部构件形成的空腔内仅需要浇筑混凝土，不需要绑扎钢筋，施工方便。
3.双钢板墙单元的宽度可以根据运输、吊装要求调整，设计灵活，宽度越大，焊缝数量越少，制作方便简单。
4.双钢板墙单元中，两片钢板之间的连接不是采用连续的肋板，而是有一定间距的连接件，节省材料。
5.双钢板墙单元组成简单，构造清晰，工厂自动化生产，节省成本。
附图说明
图1为一字形双钢板剪力墙组合结构整体截面图。
图2为L形双钢板剪力墙组合结构整体截面图。
图3为T形双钢板剪力墙组合结构整体截面图。
图4为Z形双钢板剪力墙组合结构整体截面图。
图5为U形双钢板剪力墙组合结构整体截面图。
图6为端部是弯折型的双钢板墙单元截面图。
图7为端部是平直型的双钢板墙单元截面图。
图8为双钢板墙单元立面图。
图9a为一种端部构件是矩形管、且双钢板墙单元为弯折型的双钢板剪力墙组合结构断面图。
图9b为一种端部构件是矩形管、且双钢板墙单元为平直型的双钢板剪力墙组合结构断面图。
图10a为一种端部构件是U形管、且双钢板墙单元为弯折型的双钢板剪力墙组合结构断面图。
图10b为一种端部构件是U形管、且双钢板墙单元为平直型的双钢板剪力墙组合结构断面图。
图11a为一种端部构件是钢板、且双钢板墙单元为弯折型的双钢板剪力墙组合结构断面图。
图11b为一种端部构件是钢板、且双钢板墙单元为平直型的双钢板剪力墙组合结构断面图。
具体实施方式
参照图1至图11b，一种双钢板剪力墙组合结构，由至少一个双钢板墙单元1与端部构件2焊接组成，在双钢板墙单元1及端部构件2所构成的空腔内浇筑混凝土3，所述的双钢板墙单元1由两片钢板11与位于两片钢板中间的连接件12焊接而成。
所述的双钢板剪力墙组合结构截面形式可以是一字形，或者L形，或者T形，或者Z形，或者U形。
所述的连接件12可以是圆钢，或者钢筋，或者钢管，或者不连续的钢板，或者型钢。
所述的端部构件可以是矩形管21，或者U形钢管22，或者钢板23，或者其他型钢，U形钢管22内部可设置连接件12。
所述的双钢板墙单元1中的钢板11端部可以是平直型或者弯折型。
所述的混凝土3可以是普通混凝土，或者高强混凝土，或者轻骨料混凝土，或者自密实混凝土。
本发明中所述的连接件12的类型、截面尺寸、间距、布置方式、布置角度可根据要求调整。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思实施形式的举例，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所述的具体形式，凡是包含双钢板墙单元1的剪力墙组合结构均在本发明的保护范围之内。