本发明属于建筑技术领域，尤其涉及一种装配式混凝土结构装饰外墙防渗构造及其施工方法。
背景技术：
装配式建筑，由于其大部分工作在工厂进行，为建筑工业化创造了有利条件。装配式建筑具有施工机械化程度高、工期短、现场用工少、湿作业少、受季节影响小等优点。装配式建筑对构件制作和吊装的精度要求较高，必须科学施工组织管理，才能保证工程质量。装配式混凝土结构施工技术现已大规模用于我国住宅产业化建设过程中，其中，装配式混凝土结构中装饰墙板拼缝是外墙防渗抗裂的关键工序，虽然现阶段拼缝处理技术逐渐成熟，但是由于各种客观原因的存在，装配式外墙拼缝渗水情况还是会有不同程度的存在。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种新型装配式混凝土结构装饰防渗外墙施工方法，旨在解决传统装配式外墙拼缝防漏施工方法及构造不能保证施工质量的要求，传统施工方法中对装配式混凝土外墙拼缝的施工方法做出要求，而实际上施工人员的认知水平和施工操作水平很难控制，因此，对新型装配式混凝土结构装饰外墙防渗构造、材料控制及施工方法选择显得尤为重要，通过工艺改善与材料的优选，能使施工操作更加简便，更易保证施工质量，从而达到避免出现装配式外墙渗漏的现象发生。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供一种新型装配式混凝土结构装饰外墙防渗构造，包括外叶墙板，所述外叶墙板中部设置有发泡芯棒，所述发泡芯棒的顶部设置有聚氨酯密封胶，所述外叶墙板的底部设置有夹心保温板，所述夹心保温板的中部设置有岩棉，所述夹心保温板的底部两侧设置有内叶承重墙，所述内叶承重墙内浇筑有混凝土。
本发明还提供一种新型装配式混凝土结构装饰防渗外墙的施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1，内叶承重墙板预制施工，内叶承重墙板预制在有资质及相应装备的装配式混凝土预制加工厂制作，根据图纸设计及国家规范制作内叶承重墙板钢模，内叶承重墙板靠近垂直缝部位需在混凝土终凝前做成凿毛形式，方便垂直缝处混凝土后浇混凝土浇筑；根据水电图纸设计在内叶墙板中设置预埋水电管，预埋工作完成后进行内叶承重墙板混凝土浇筑，内叶承重墙板混凝土需经三次均匀振捣后方可进行养护工作，内叶承重墙板混凝土养护需根据气温及环境情况进行薄膜养护，定期安排专人查看养护质量；
步骤2，夹心保温板材料控制，夹心保温板材料为复合保温板，主要材料为挤塑板结合岩棉板构造；
步骤3，夹心保温板施工，待内叶承重墙板混凝土终凝前进行夹心保温板粘合施工，主要采用建筑粘合胶进行内叶承重墙板粘合施工，夹心保温板与内叶承重墙板粘合后需使用压力机器进行持续负压，压力根据粘合时间来确定；
步骤4，外叶墙板预制施工，根据装配式混凝土外墙构造将外叶墙板与夹心保温板做成竖向“z”字型，此种构造旨在解决装配式混凝土外墙因构造原因造成渗漏的情况发生，外叶墙板预制需在夹心保温板负压完成后进行施工；
步骤5，边缘构件后浇混凝土原材控制，内叶承重墙板混凝土粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011的要求，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内；
步骤6，岩棉填充施工，装配式混凝土外墙内叶承重墙板部分拼缝采用普通岩棉填充，岩棉填充需密实、饱满，岩棉填充方向由外墙板上下侧向中间部位进行填充；
步骤7，边缘构件后浇混凝土施工，内叶承重墙板混凝土采用常用叠合楼板设计等级混凝土施工配合比，水灰比必须控制在0.38以下，砂率宜控制在50％，通过加入高效减水剂调整用水量，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌，在边缘构件后浇混凝土配制过程中加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂；
步骤8，外墙密封施工，外墙密封材料主要由发泡芯棒及聚氨酯密封胶组成，发泡芯棒填充在夹心保温板及外叶墙板交界处，聚氨酯密封胶填充在外叶墙板外装饰面一侧。
作为上述施工方法的一种优选技术方案，步骤7中，在边缘构件后浇混凝土施工中掺入5%参量聚丙烯纤维的聚丙烯纤维来提高混凝土抗裂性能。
作为上述施工方法的一种优选技术方案，步骤4中，在夹心保温板外侧涂膜建筑粘合胶两遍，建筑粘合胶需掺入剂量20%防水胶，根据图纸厚度要求进行外叶墙板混凝土浇筑时需掺入一定剂量的混凝土防水剂。
本发明所达到的有益效果是：此种材料和施工方法具有掺加工艺简单、价格低廉、性能优异等特点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明所提出的一种新型装配式混凝土结构装饰防渗外墙的施工方法示意图。
图2是本发明所提出的一种新型装配式混凝土结构装饰外墙防渗构造的结构示意图。
图中标号：1、夹心保温板；2、发泡芯棒；3、外叶墙板；4、岩棉；5、内叶承重墙；6、混凝土；7、聚氨酯密封胶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明提供一种新型装配式混凝土结构装饰外墙防渗构造，包括外叶墙板3，所述外叶墙板3中部设置有发泡芯棒2，所述发泡芯棒2的顶部设置有聚氨酯密封胶7，所述外叶墙板3的底部设置有夹心保温板1，所述夹心保温板1的中部设置有岩棉4，所述夹心保温板1的底部两侧设置有内叶承重墙5，所述内叶承重墙5内浇筑有混凝土6。
一种新型装配式混凝土结构装饰防渗外墙施工方法：
步骤1，内叶承重墙板预制施工，内叶承重墙板预制在有资质及相应装备的装配式混凝土预制加工厂制作，根据图纸设计及国家规范制作内叶承重墙板钢模（内叶承重墙板靠近垂直缝部位需在混凝土终凝前做成凿毛形式，方便垂直缝处混凝土后浇混凝土浇筑），根据水电图纸设计在内叶墙板中设置预埋水电管，预埋工作完成后进行内叶承重墙板混凝土浇筑，内叶承重墙板混凝土需经三次均匀振捣后方可进行养护工作，内叶承重墙板混凝土养护需根据气温及环境情况进行薄膜养护，定期安排专人查看养护质量。
步骤2，夹心保温板材料控制，夹心保温板材料为复合保温板，主要材料为挤塑板结合岩棉板构造，此种复合保温板作为夹心材料可加大建筑外墙保温系数，从而提高装配式混凝土外墙保温隔热效果。
步骤3，夹心保温板施工，待内叶承重墙板混凝土终凝前进行夹心保温板粘合施工，主要采用建筑粘合胶进行内叶承重墙板粘合施工，夹心保温板与内叶承重墙板粘合后需使用压力机器进行持续负压，压力根据粘合时间来确定。
步骤4，外叶墙板预制施工，根据装配式混凝土外墙构造将外叶墙板与夹心保温板做成竖向“z”字型，此种构造旨在解决装配式混凝土外墙因构造原因造成渗漏的情况发生，外叶墙板预制需在夹心保温板负压完成后进行施工，在夹心保温板外侧涂膜建筑粘合胶两遍，建筑粘合胶需掺入剂量20%防水胶，根据图纸厚度要求进行外叶墙板混凝土浇筑时需掺入一定剂量的混凝土防水剂，以提高装饰外墙混凝土自身防渗性能。
步骤5，边缘构件后浇混凝土原材控制，内叶承重墙板混凝土粗细骨料质量应符合《混凝土结构工程施工规范》gb50666-2011的要求，石含泥量需控制在1％以下，砂含泥量需控制在2％以下，石子粒径应控制在图纸设计中混凝土等级相应规范要求的石子粒径范围内。
步骤6，岩棉填充施工，装配式混凝土外墙内叶承重墙板部分拼缝采用普通岩棉填充，岩棉填充需密实、饱满，岩棉填充方向由外墙板上下侧向中间部位进行填充。
步骤7，边缘构件后浇混凝土施工，内叶承重墙板混凝土采用常用叠合楼板设计等级混凝土施工配合比，水灰比必须控制在0.38以下，砂率宜控制在50％左右，通过加入高效减水剂调整用水量，边缘构件后浇混凝土需加入5%参量聚丙烯纤维，为保证聚丙烯纤维分散均匀，先将聚丙烯纤维加入水中充分搅散，再加入搅拌筒搅拌，在边缘构件后浇混凝土配制过程中加入一定掺量的聚丙烯纤维、膨胀剂，各自的抗裂效应能互相补充，使混凝土的抗裂性能够得到较大改善。
步骤8，外墙密封施工，外墙密封材料主要由发泡芯棒及聚氨酯密封胶组成，发泡芯棒填充在夹心保温板及外叶墙板交界处，聚氨酯密封胶填充在外叶墙板外装饰面一侧。
此种材料和施工方法具有掺加工艺简单、价格低廉、性能优异等特点，在气温无急剧变化的地区具有较强的适用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。