本发明涉及建筑外墙装饰，具体涉及一种彩色调高强混凝土装饰挂板的制备方法。
背景技术：
在现有建筑外墙装饰挂板中，石材装饰挂板占有相当一部分市场份额。但是石材的采取、运输、加工等较困难，制备工艺复杂，成本高；且石材是一种不可再生资源，采矿严重破坏生态环境。随着人们生态、环保观念的提升，以及对资源节约和保护意识的增强，因此，基于混凝土的仿石材装饰挂板也成为目前装饰面板领域的重点研究对象，并已开发出了各种各样的产品。但是混凝土装饰挂板对水泥、掺合料、砂子和石子的色泽要求和颗粒级配都要求非常高，同时对外加剂中的减水剂选择也是要求极高，须无色、减水率高、坍落度损失小、与水泥适应性强等，所以混凝土装饰挂板容易产生色泽不佳、易开裂剥离的问题。
公开号为CN1045964A的中国发明专利申请公开了一种水泥烧制的装饰板，彩用425号白水泥、石英砂和无机颜料按比例混和，形成带有彩色图案如动物、山水、花鸟和大型花纹组合图案。但是该方案所形成的装饰板容易坍落，与水泥适应性差，并且易开裂。中国发明专利“CN102493617B”公开了一种仿石装饰面板，其结构分为三层，面板层为薄壁传统石材，基层为水泥基材料，面层与基层之间用聚合物砂浆连接而做成一种仿石装饰面板。此种方法将石材的用量大幅降低，大大减少了对石材的依赖。但是，此方法使用的连接方法并不可靠，水泥基层与石板面层的连接在恶劣环境下容易剥离，且各层材料组成差异较大，它们的热膨胀系数不一，在热环境下容易开裂、剥离。同时，在后期的安装中，需要钻孔等工序，不仅增加成本，而且增加石材的废品率。
技术实现要素：
为了克服现有外墙装饰挂板的装饰层易开裂剥离以及色泽不佳的问题，本发明提供一种新型的彩色调高强混凝土装饰挂板的制备方法。
本发明的实现方案是：一种彩色调高强混凝土装饰挂板的制备方法，其包括如下步骤：
(1)采用光滑的模具，放置水平；
(2)浇筑装饰面板层；
(3)在装饰面板层上铺设连接层；
(4)在浇筑装饰面板层15～20min后，再在连接层上浇筑结构层；
(5)静置养护。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(1)模具的底板采用光滑的PVC材料。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(1)模具内表面还涂有脱模剂。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(2)浇筑装饰面板层，在浇筑时均匀铺设料浆，并振动25～35s，使浇筑面平整无气泡。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，连接层使用的材料包括玄武岩网格布、钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布中的一种或几种，连接层可铺设一层或多层。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(4)浇筑结构层时分两次浇筑，第一次浇筑设计厚度后，振动5～15s；第二次浇筑设计厚度后，振动5～15s。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(4)浇筑结构层后，还要结构层中放置背栓预埋件。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，步骤(5)养护环境：温度10℃～30℃，湿度为65％～95％，静置养护5～7小时。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，静置养护结束后还包括加速养护。
本发明另一优选方案是，在上述方案基础上，所述加速养护工艺为，静置养护结束后进入温度10℃～30℃，湿度为95％～100％的环境中养护8小时即可脱模。
本发明的装饰面板层为彩色的，优选由包括如下重量份配比的原料制得:
水泥400～800份、粒径10～40目砂720～900份、粒径70～140目砂180～260份、粒径325目砂100～250份、减水剂40～120份、水120～160份、颜料0～4份。
或者，不采用颜料，粒径10～40目砂里包含彩砂，彩砂的掺量不超过粒径10～40目砂的30％。彩砂可以是闪锌矿、电气石、方解石、锡石、斑铜矿、石榴石、铬铅矿、黄铜矿、雨花石、雄黄石、针铁矿、黄铁矿、蛇纹石、绿泥石、透辉石、镍滑石、孔雀石、赤铁矿、镁电气石、方铅矿、滑石、花岗岩、冰洲石、大理岩、辉石、辉钼矿、伊利石、砂岩、长石、水锰矿、钛铁矿、磁铁矿、钽铁矿、软锰矿、黝铜矿中的一种或几种的混合。
本发明在现有技术的基础上，对浇筑方式和顺序，以及制备过程的操作及参数进行了改进，使工序更简单，效率更高；本发明可以免去后续装饰面的加工等工序；在浇筑结构层后预埋背栓，免去了后续背栓的钻孔安装，大大节约了成本，也避免了钻孔安装损坏结构层。
本发明各层的浇筑均是同一时间浇筑成型，且各层均是水泥基材料，在层与层之间在水泥水化作用下，水泥水化产物相互交织，使层与层的分界线不明显，提高连接强度；
本发明各层均为水泥基材料，其热膨胀系数相近，层与层之间不容易开裂；同时，中间层铺设了抗裂网格布，提高了其抗抗裂性能；避免了剥离。
具体实施方式：
以下提供本发明的优选实施方式，以助于进一步理解本发明，但本发明的保护范围并不仅限于这些实施例。
实施例1彩色调高强混凝土装饰挂板的制备方法
(1)处理基层，使钢台车处于水平位置，底板模具采用光滑的PVC材料，并清扫干净模，然后在模具底边与侧边刷涂脱模油；
(2)标记需要浇筑厚度的刻度线(装饰面层为4mm)；
(3)浇筑装饰面板层。装饰面层为彩色调，在浇筑时应使均匀铺设料浆，并振动30s，使浇筑面平整无气泡；
(4)铺设耐碱玻璃纤维网格布，其网孔径为2.5mm×2.5mm；
(5)在浇筑装饰面层20min后，浇筑结构层，厚度为12mm，分两次浇筑。第一次浇筑5mm，并振动15s；第二次浇筑7mm，并振动15s；
(6)静置养护。养护环境：温度10℃～30℃，湿度为65％～95％，静置养护6小时；
(7)加速养护。静置养护结束后进入温度10℃～30℃，湿度为95％～100％的环境中养护8小时即可脱模。其中结构层使用高强水泥，装饰面层采用彩色调面层，即为彩色调高强混凝土装饰挂板。所得到的彩色调高强混凝土挂板由外到内由装饰面层、连接层、结构层组成。
实施例2彩色调高强混凝土装饰挂板的制备方法
(1)准备内表面光滑的模具；
(2)浇筑装饰面层，装饰面层为彩色调，装饰面层厚度为4～6mm，由具有高流动性的水泥基砂浆浇筑而成，根据需要设置成相应的色彩，砂浆的最大颗粒粒径不大于2mm；
(3)在装饰面层整平后，在装饰面层上铺设1～3层耐碱网格布(或玄武岩网格布、钢丝网格、耐碱玻璃纤维网格布等)；
(4)然后再浇筑结构层，结构层为纤维增强水泥基复合材料，厚度在10～18mm，其主要成分与面板层水泥基砂浆相近。在浇筑结构层时，在结构层内预埋背栓，按2个/m2的密度铺设。
(5)覆膜静置养护6h～8h；然后养护至脱模龄期后脱模。
实施例3一种黄色调高强混凝土装饰挂板的制备方法
(1)准备内表面光滑的模具，底模采用PVC材料的光滑模板；
(2)浇筑装饰黄色调面层。均匀浇筑一层水泥基黄色调砂浆，开启振动器，振动30s排除气泡。
(3)铺设防开裂连接层。浇筑整平装饰面层后，在其表面铺设两层耐碱玻璃纤维网格布；
(4)结构层浇筑。在浇筑装饰面层20min后开始浇筑结构层。结构层采用具有超高强度的钢纤维增强水泥基复合材料，其主要成分与装饰面层相近，厚度不少于10mm；且应分两次以上浇筑，即先均匀浇筑一薄层，并轻微振动5～15s，排除气孔；第二次浇筑再铺满所需厚度，再轻微振动5～15s；
(5)放置背栓预埋件。在结构层铺平后，放置预埋背栓。其中背栓的埋设深度在10mm～13mm且不宜穿透装饰面层；
(6)覆膜静置养护6h～8h；
(7)养护至可脱模龄期后，脱模即可。待养护至脱模强度后进行脱模，脱模后对装饰层表面用水进行冲洗，使其露出骨料，待晾干水分后，即可制得带黄色调装饰层的高强混凝土装饰挂板。
其中黄色调装饰面板采用如下质量份比例配料：圣德翰白水泥560份，粒径20～40目石英砂400份，粒径20～40目黄铜矿石300份，粒径10～20目赤铁矿60份，粒径70～140目河砂220份，粒径325目河砂215份，减水剂50份，水138份，颜料铁黄0.2份；
实施例4一种红色调高强混凝土装饰挂板的制备方法
(1)准备内表面光滑的模具，底模采用PVC材料的光滑模板；并涂抹脱模剂于模板内表面。
(2)浇筑装饰面层。均匀浇筑一层水泥基红色调砂浆，开启振动器，振动30s排除气泡。
(3)铺设防开裂连接层。浇筑整平装饰面层后，在其表面铺设两层耐碱玻璃纤维网格布；
(4)结构层浇筑。在浇筑装饰面层20min后开始浇筑结构层。结构层采用具有超高强度的钢纤维增强水泥基复合材料，其主要成分与装饰面层相近，厚度不少于10mm；且应分两次以上浇筑，即先均匀浇筑一薄层，并轻微振动5～15s，排除气孔；第二次浇筑再铺满所需厚度，再轻微振动5～15s；
(5)放置背栓预埋件。在结构层铺平后，放置预埋背栓。其中背栓的埋设深度在10mm～13mm且不宜穿透装饰面层；
(6)覆膜静置养护7h；
(7)养护至可脱模龄期后，脱模即可。待养护至脱模强度后进行脱模，脱模后对装饰层表面用水进行冲洗，使其露出骨料，待晾干水分后，即可制得带黄色调装饰层的高强混凝土装饰挂板。
装饰面板层按如下重量比成分配料：壩道水泥600份，粒径20～40目石英砂820份，粒径70～140目河砂230份，粒径325目河砂210份，减水剂50份，水140份，颜料铁红1.8份。
采用水泥基料和多级特定砂子配合的形式，所制备的装饰层，可以与外墙挂板的结构层连接紧密，与结构层在层与层之间在水泥水化作用下，水泥水化产物相互交织，使层与层的分界线不明显，从而大大提高连接强度，避免剥离。本发明设计了适当用量的减水剂，水泥减水剂的加入，减水剂结构中的亲水性的聚醚侧链伸展于溶液中，因而在所吸附的水泥颗粒表面可以形成一定厚度的亲水性立体吸附层。当水泥颗粒靠近时，吸附层开始重叠，从而在水泥颗粒之间可以产生空间位阻作用，重叠越多，这种空间位阻和排斥的力就越大，也即对水泥颗粒间凝聚作用的阻碍力也越大，使得混凝土构件的坍落度保持良好。本发明采用适当的颜料铁红，在本发明的体系下分散性好且稳定，在不需加表面活性剂的情况下，依然能保持分散体系的稳定性，从而形成色彩均匀的外观。
实施例5一种黄色调高强混凝土装饰挂板的制备方法
(1)处理基层，使钢台车处于水平位置，底板模具采用光滑的PVC材料，并清扫干净模，然后在模具底边与侧边刷涂脱模油；
(2)标记需要浇筑厚度的刻度线(装饰面层为4mm)；
(3)浇筑装饰面板层。装饰面板层为黄色调砂浆。在浇筑时均匀铺设料浆，并振动30s，使浇筑面平整无气泡；
(4)然后铺设耐碱玻璃纤维网格布，其网孔径为2.5mm×2.5mm；铺设三层；
(5)在浇筑装饰面层20min后，浇筑结构层，厚度为12mm，分两次浇筑。第一次浇筑5mm，并振动15s；第二次浇筑7mm，并振动15s；
(6)静置养护。养护环境：温度20℃，湿度为75％，静置养护7小时；
(7)加速养护。静置养护结束后进入温度25℃，湿度为98％的环境中养护8小时脱模。
装饰面层有黄色调砂浆按如下重量份配比的原料调制：壩道水泥780份，粒径20～40目河砂200份，粒径20～40目黄铜矿200份，粒径20～40目黄铁矿360份，粒径20～40目蛇纹石70份，粒径70～140目河砂210份，粒径325目石英砂210份，减水剂90份，水125份；
实施例6一种红色调高强混凝土装饰挂板的制备方法
结构层：使用高强混凝土；
连接层：使用耐碱玻纤三维织物铺设三层；
装饰层：壩道水泥600份，粒径20～40目河砂400份，粒径20～40目电气石300份，粒径20～40目孔雀石100份，粒径70～140目河砂210份，粒径325目石英砂200份，减水剂59份，水121份；
实施步骤如下：
(1)处理基层，使钢台车处于水平位置，底板模具采用光滑的PVC材料，并清扫干净模，然后在模具底边与侧边刷涂脱模油；
(2)标记需要浇筑厚度的刻度线(装饰面层为5mm)；
(3)浇筑装饰面板层。装饰面板层为黄色调砂浆。在浇筑时均匀铺设料浆，并振动30s，使浇筑面平整无气泡；
(4)然后铺设耐碱玻璃纤维网格布，其网孔径为2.5mm×2.5mm；铺设三层；
(5)在浇筑装饰面层20min后，浇筑结构层，厚度为12mm，分两次浇筑。第一次浇筑5mm，并振动15s；第二次浇筑7mm，并振动15s；
(6)放置背栓预埋件。在结构层铺平后，放置预埋背栓。其中背栓的埋设深度在10mm～13mm且不宜穿透装饰面层；
(7)静置养护。养护环境：温度25℃，湿度为80％，静置养护7小时；
(8)加速养护。静置养护结束后进入温度25℃，湿度为99％的环境中养护8小时脱模。
本发明的装饰面层砂浆的最大颗粒粒径不大于2mm；
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。