本发明涉及实木地板技术领域，特别涉及一种高强度实木地板。
背景技术：
目前，现有实木地板表面使用油漆封面，会造成苯系物发挥，影响人体健康，并且由于结构不良，易变形起拱开裂以及吸潮霉变等系列问题，并且维护保养的成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高强度实木地板，解决上述技术问题中的一个或者多个。
一方面，本发明提供一种高强度实木地板，包括
基板；
二旋切木皮，分别设置在基板的上下面；以及
二实木面拼皮、分别设置在旋切木皮远离基板的两面；
二实木面拼皮远离基板的面均设置有耐磨表层膜；
基板与旋切木皮之间和旋切木皮与实木面拼皮之间均设置有防水胶粘膜；
基板为深度炭化木板，二旋切木皮与基板的纹理方向均错开设置。
本发明提供了一种高强度实木地板，以深度炭化木板为基板，向两边分别布置旋切木皮和实木面拼皮，旋切木皮的纹理方向与基板的纹理方向错开，纤维分布方向错开，有效防止了基板的开裂变形。
本发明以深度炭化木板为基板，深度炭化木为在阻隔氧化与水解反应的环境中，在185℃～255℃温度下对木材进行短期热解改性处理的木材。具有防腐防虫、不翘不裂、尺寸稳定的特点。
在一些实施方式中，二旋切木皮与基板纹理方向均垂直设置。
另一方面，本发明提供一种高强度实木地板的制作方法，包括如下步骤：
S1、制作深度炭化木板、四防水胶粘膜、二旋切木皮、二实木面拼皮、二耐磨表层膜。
S2、从上至下，以一耐磨表层膜、一实木面拼皮、一防水胶粘膜、一旋切木皮、一防水胶粘膜、一深度炭化木板、一防水胶粘膜、另一旋切木皮、一防水胶粘膜、另一实木面拼皮、另一耐磨表层膜的顺序排列热压制成高强度实木地板。
S2中二旋切木皮与基板的纹理方向均错开设置。
在一些实施方式中，S2中二旋切木皮与基板的纹理方向均垂直设置。
在一些实施方式中，S1中深度炭化木板的制作方法顺次包括如下步骤：
S1.a1、将木方置于185℃～255℃的无氧恒温环境处理至完全炭化，制成炭化木方；
S1.a2、将炭化木方刨至需要的厚度，开齿对接成长条，四面刨光后胶粘拼合为板体，砂光平整，锯齐四边。
在一些实施方式中，S1中防水胶粘膜的制作方法顺次包括如下步骤：将质量分数为4％的防水剂、1％的分散剂、1％的甲醛捕捉剂、94％的三聚氰胺树脂胶混合搅拌均匀后，均匀上胶于耐磨纸，表干，制成防水胶粘膜。
在一些实施方式中，S1中实木面拼皮的制作方法包括如下步骤：将实木选料用胶粘拼合成板状，再刨切成片，干燥。
在一些实施方式中，耐磨表层膜的制作方法包括如下步骤：
S1.b1、将重量分数为3％的负离子粉、4％的二氧化钛粉、1％的纳米二氧化硅粉、2％的分散剂、90％的三聚氰胺树脂胶混合均匀，制成复合胶
S1.b2、将透明耐磨纸浸入复合胶，取出，胶层表面干燥后喷涂三氧化二铝，制得浸渍表层膜。
在一些实施方式中，S2中热压温度为120℃～230℃。
附图说明
图1为本发明提供了一种高强度实木地板的一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明进行进一步详细的说明。
如图1所示，一方面，本发明提供了一种高强度实木地板，包括
基板1；
二旋切木皮2，分别设置在基板1的上下面；以及
二实木面拼皮3，分别设置在旋切木皮2远离基板1的两面；
二实木面拼皮3远离基板1的面均设置有耐磨表层膜5；
基板1与旋切木皮2之间和旋切木皮2与实木面拼皮3之间均设置有防水胶粘膜4；
基板1为深度炭化木板，二旋切木皮2与基板1的纹理方向均错开设置。
本发明提供了一种高强度实木地板，以深度炭化木板为基板1，向两边分别布置旋切木皮2和实木面拼皮3，旋切木皮2的纹理方向与基板1的纹理方向错开，纤维分布方向错开，有效防止了基板1的开裂变形。
本发明以深度炭化木板为基板1。深度炭化木为在阻隔氧化与水解反应的环境中，在185℃～255℃温度下对木材进行短期热解改性处理的木材。具有防腐防虫、不翘不裂、尺寸稳定的特点。
进一步，二旋切木皮2与基板1纹理方向均垂直设置。
最大程度地防止基板1的开裂变形。
另一方面，本发明提供一种高强度实木地板的制作方法，包括如下步骤：
S1、制作深度炭化木板、四防水胶粘膜4、二旋切木皮2、二实木面拼皮3、二耐磨表层膜5；
S2、从上至下，以一耐磨表层膜5、一实木面拼皮3、一防水胶粘膜4、一旋切木皮2、一防水胶粘膜4、一深度炭化木板、一防水胶粘膜4、另一旋切木皮2、一防水胶粘膜4、另一实木面拼皮3、另一耐磨表层膜5的顺序排列热压制成高强度实木地板；
S2中二旋切木皮2与基板1的纹理方向均错开设置。
本发明提供的上述高强度实木地板的制作方法。
其中，所述S1中制作深度炭化木板、四防水胶粘膜4、二旋切木皮2、二实木面拼皮3、二耐磨表层膜5的步骤不分先后。
优选的，S2中二旋切木皮2与基板1的纹理方向均垂直设置。
进一步，S1中深度炭化木板的制作方法顺次包括如下步骤：
S1.a1、将木方置于185℃～255℃的无氧恒温环境处理至完全炭化，制成炭化木方；
S1.a2、将炭化木方刨至需要的厚度，开齿对接成长条，四面刨光后胶粘拼合为板体，砂光平整，锯齐四边。
胶粘拼合时，优选采用双组份异氰酸酯胶。具有环保的功能。
此外，S1中防水胶粘膜4的制作方法顺次包括如下步骤：将质量分数为4％的防水剂、1％的分散剂、1％的甲醛捕捉剂、94％的三聚氰胺树脂胶混合搅拌均匀后，均匀上胶(包括浸渍或涂布)于耐磨纸，表干，制成防水胶粘膜。上述质量分数是指各原料质量占总原料质量的百分比。
另外，S1中实木面拼皮的制作方法包括如下步骤：将实木选料用胶粘拼合、叠压成板状，再刨切成片，干燥。刨切成片的厚度以实际需要做调整，一般在0.2～8mm。
作为优选，胶粘拼合、叠压至厚度为50mm至1000mm。
进一步，耐磨表层膜5的制作方法包括如下步骤：
S1.b1、将重量分数为3％的负离子粉、4％的二氧化钛粉、1％的纳米二氧化硅粉、2％的分散剂、90％的三聚氰胺树脂胶混合均匀，制成复合胶；
S1.b2、将透明耐磨纸浸入复合胶，取出，胶层表面干燥后喷涂三氧化二铝，制得浸渍表层膜。
优选喷涂三氧化二铝的厚度为0.2mm。
此外，S2中热压温度为120℃至230℃。
本发明中的防水剂可以选用铝盐防水剂或有机硅类防水剂，分散剂可以选用脂肪酸类、脂肪族酰胺类、酯类、高级脂肪酸的金属盐类。
本发明中的透明耐磨纸包括半透明耐磨纸。
以上表述仅为本发明的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。