不燃石墨改性保温板及其生产方法与流程

文档序号:12459973阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种不燃石墨改性保温板,包括保温板本体(1),其特征是:所述保温板本体(1)为由聚合物和石磨粉末按设定配比混合后发泡形成的发泡颗粒(11)和相邻发泡颗粒之间的间隙(12)紧密成型的板材,保温板本体(1)内设有通过负压填充到所述间隙(12)内以及将部分或全部发泡颗粒挤压后填充的阻燃剂块(2),所述保温板本体(1)的上下表面分别设有多个凹槽(3)从而使保温板本体的上下表面形成高低不平的粗燥面。

2.根据权利要求1所述的不燃石墨改性保温板,其特征是:所述凹槽(3)的横截面呈圆形或方形。

3.根据权利要求1所述的不燃石墨改性保温板,其特征是:所述凹槽(3)呈半球状。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的不燃石墨改性保温板,其特征是:所述保温板本体(1)的上、下表面的凹槽(3)错开设置。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的不燃石墨改性保温板,其特征是:所述保温板本体(1)的上表面还设有多个沉孔(4)。

6.根据权利要求5所述的不燃石墨改性保温板,其特征是:所述沉孔(4)的横截面为圆形。

7.一种不燃石墨改性保温板的生产方法,其特征是包括以下步骤:

1)将聚合物和石磨粉末按重量比100:5-15的比例充分混合,石磨粉末的粒度为100-3000目,将混合物投入到泡沫板生产设备中经加热融合、降温后挤出板材,挤出板材时发泡颗粒与发泡颗粒之间的间隙的体积比值为10:3-8;

2)将所述板材输送至硅质板生产设备中,经负压吸附含水量不高于10%的阻燃剂混合物使之填充进入相邻发泡颗粒之间的间隙以及部分阻燃剂混合物挤压发泡颗粒,再经自然晾干或风送吹干的方式将阻燃剂混合物中的水分排掉,从而使阻燃剂混合物形成与发泡颗粒粘结为一体的阻燃剂块,生产成硅质保温板;

3)将所述的硅质保温板送入开孔机中,开孔机将硅质保温板的上、下表面分别加工多个沉槽,沉槽的横截面面积10-20mm2,沉槽的总表面积占硅质保温板的表面积的30-70%;

4)开孔机将硅质保温板的上、下表面分别加工与铆钉头部相适应的多个沉孔,即可生产出所述的不燃石墨改性保温板。

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