一种墙式消能器的安装方法与流程

本发明涉及一种墙式消能器的安装方法，属于建筑工程消能减震技术施工领域。

背景技术：

地震是一种非常严重的自然灾害，在地震过程中，地表建筑物会发生扭曲变形，在地震较为强烈时，甚至会发生坍塌，从而引起巨大的经济损失和人员伤亡。为减轻建筑地震灾害，消能减震技术受到广泛关注。

目前消能减震产品种类较多，墙式阻尼器以其高效的消能能力及友好的建筑风格受到设计师的青睐，连接方式也丰富多样，但多数连接方式采用钢构件，其造价不菲，有些连接方式传力机制不明确，施工方法较为粗糙，安装效率低下，并且安装质量和精度得不到保障，在地震来临时，往往导致连接构件先于消能器破坏，从而致使消能器不能完全发挥其耗能能力，造成良好的效能减震设计不能实现的状态，甚至在地震中起不到消能减震作用导致建筑的倒塌，致使人的生命安全得不到保障，财产和设备受损。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种墙式消能器的安装方法，用于解决墙式消能器连接件造价较高，传力不明确，安装时难以精确、快速的问题，用于提高墙式消能器的安装效率及安装质量，保证地震时正常发挥耗能能力，且震后易于实现检修与更换。

本发明采用的技术方案为：一种墙式消能器的安装方法，所述方法的具体步骤如下：

A、根据设计施工图绑扎下框架梁钢筋4、下混凝土连接墙钢筋1，根据设计中心及标高，将定位钢板2和下预埋锚筋3与下混凝土连接墙钢筋1固定连接，然后支护下框架梁6、下混凝土连接墙5的模板；

B、复检步骤A，确认下框架梁钢筋4、下混凝土连接墙钢筋1、定位钢板2及下预埋锚筋3的连接与设计无误后浇筑下框架梁6及下混凝土连接墙5；

C、待步骤B中下框架梁6及下混凝土连接墙5混凝土达到一定强度后，通过下预埋锚筋3及配套螺母安装可调式支撑定位模9，并调节可调式支撑定位模9顶部高度及平整度，直至其顶部满足设计要求，然后再将上预埋锚筋7通过内螺纹套筒8及上连接螺杆12紧密连接于可调式支撑定位模9的顶部；

D、复测步骤C，确认可调式支撑定位模9的顶部高度及平整度与设计无误后，绑扎上框架梁钢筋10、上混凝土连接墙钢筋11，并支护上框架梁14、上混凝土连接墙13模板，然后浇筑上框架梁14、上混凝土连接墙13混凝土；

E、待步骤D中上框架梁14、上混凝土连接墙13混凝土达到一定强度后，拆除下框架梁6、下混凝土连接墙5、上框架梁14、上混凝土连接墙13及可调式支撑定位模9，将H型钢15通过自身孔位、下预埋锚筋3及配套螺母就位，上预埋锚筋7通过内螺纹套筒8及上连接螺杆12将墙式消能器16顶部与上混凝土连接墙13紧密连接安装；

F、通过中连接螺栓17将H型钢15与墙式消能器16底部紧密连接，并扭紧中连接螺栓17将H型钢底部提离，然后二次浇灌微膨胀混凝土，然后扭紧下预埋锚筋3的配套螺母，完成墙式消能器的安装。

优选地，所述的上混凝土连接墙13、下混凝土连接墙5的厚度范围为150～400mm。

优选地，所述的可调式支撑定位模9由上、下两部分组成，中间由螺栓连接，且可通过自身中间螺栓调节高度与平整度。

优选地，所述的H型钢15的型号为：HW。

优选地，H型钢15和内螺纹套筒8联合使用。

优选地，所述的墙式消能器16为软钢剪切型或软钢剪切型或黏弹型或黏滞型消能器。

本发明的有益效果是：本发明采用混凝土连接墙作为消能器的连接件，降低造价的同时，提高连接件的连接性能，使得消能器传力明确，同时提出快速、精确安装的安装方法，利用可调式支撑模板在施工过程中替代消能器，可方便精确的控制安装精度；采用二次浇灌微膨胀混凝土，可有效避免消能器由于安装应力使其受力屈服；消能器与混凝土连接墙之间采用内螺纹套筒和H型钢组合的连接方式，易于实现震后消能器的检修与更换。

附图说明

图1是本发明中方法的流程图；

图2图是本发明墙式消能器安装三维示意图；

图3为绑扎下框架梁钢筋4、下混凝土连接墙钢筋1，固定下预埋锚筋3及定位钢板2过程示意；

图4是浇筑下框架梁6、下混凝土连接墙5过程示意；

图5是安装可调式支撑定位模9、上预埋锚筋7、内螺纹套筒8及上连接螺杆12过程示意；

图6是绑扎上框架梁14、上混凝土连接墙钢筋10过程示意图；

图7是浇筑上框架梁14、上混凝土连接墙13的过程示意图；

图8是移除可调式支撑定位模9过程示意图；

图9是定位H型钢15过程示意图；

图10是通过上连接螺杆12与内螺纹套筒8安装墙式消能器16过程示意图；

图11是通过中连接螺栓17提离H型钢15过程示意图；

图12是二次浇灌微膨胀混凝土过程示意图。

图中各标号：1-下混凝土连接墙钢筋，2-定位钢板，3-下预埋锚筋，4-下框架梁钢筋，5-下混凝土连接墙，6-下框架梁，7-上预埋锚筋，8-内螺纹套筒，9-可调式支撑定位模，10-上混凝土连接墙钢筋， 11-上框架梁钢筋，12-上连接螺杆，13-上混凝土连接墙，14-上框架梁，15-H型钢，16-墙式消能器，17-中连接螺栓，18-微膨胀混凝土。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1-12所示，本发明墙式消能器的连接方式采用现浇混凝土连接墙作为消能器连接构件，其安装方法总体上是这样实现的：首先绑扎下框架梁4、下混凝土连接墙钢筋1，再固定下预埋锚筋3及定位钢板2，接着支护下框架梁6、下混凝土连接墙5的模板，然后浇筑下框架梁6、下混凝土连接墙5，随后安装可调式支撑定位模9（即整体式支撑定位模）、上预埋锚筋7、内螺纹套筒8及上连接螺杆12，再绑扎上框架梁14、上混凝土连接墙13的模板并支护其钢筋笼，接着浇筑上框架梁14、上混凝土连接墙13，再将整体式支撑定位模移除，接着再定位H型钢15，然后通过上连接螺杆12与内螺纹套筒8将墙式消能器16顶部与上混凝土连接墙13连接，通过中连接螺栓17的调节作用将H型钢15提离，最后二次浇筑微膨胀混凝土18，从而完成墙式效能器16的安装。

所述方法的具体步骤如下：

A、根据设计施工图绑扎下框架梁钢筋4、下混凝土连接墙钢筋1，根据设计中心及标高，将定位钢板2和下预埋锚筋3与下混凝土连接墙钢筋1固定连接，然后支护下框架梁6、下混凝土连接墙5的模板；

B、复检步骤A，确认下框架梁钢筋4、下混凝土连接墙钢筋1、定位钢板2及下预埋锚筋3的连接与设计无误后浇筑下框架梁6及下混凝土连接墙5；

C、待步骤B中下框架梁6及下混凝土连接墙5混凝土达到一定强度后，通过下预埋锚筋3及配套螺母安装可调式支撑定位模9，并调节可调式支撑定位模9顶部高度及平整度，直至其顶部满足设计要求，然后再将上预埋锚筋7通过内螺纹套筒8及上连接螺杆12紧密连接于可调式支撑定位模9的顶部；

D、复测步骤C，确认可调式支撑定位模9的顶部高度及平整度与设计无误后，绑扎上框架梁钢筋10、上混凝土连接墙钢筋11，并支护上框架梁14、上混凝土连接墙13模板，然后浇筑上框架梁14、上混凝土连接墙13混凝土；

E、待步骤D中上框架梁14、上混凝土连接墙13混凝土达到一定强度后，拆除下框架梁6、下混凝土连接墙5、上框架梁14、上混凝土连接墙13及可调式支撑定位模9，将H型钢15通过自身孔位、下预埋锚筋3及配套螺母就位，上预埋锚筋7通过内螺纹套筒8及上连接螺杆12将墙式消能器16顶部与上混凝土连接墙13紧密连接安装；

F、通过中连接螺栓17将H型钢15与墙式消能器16底部紧密连接，并扭紧中连接螺栓17将H型钢底部提离，然后二次浇灌微膨胀混凝土，然后扭紧下预埋锚筋3的配套螺母，完成墙式消能器的安装。

进一步地，所述的上混凝土连接墙13、下混凝土连接墙5的厚度范围为150～400mm。

进一步地，所述的可调式支撑定位模9由上、下两部分组成，中间由螺栓连接，且可通过自身中间螺栓调节高度与平整度。

进一步地，所述的H型钢15的型号为：HW。

进一步地，H型钢15和内螺纹套筒8联合使用，此处的联合使用的意思为共同使用、一起使用的意思。为方便安装、更换首次提出利用H型钢15和内螺纹套筒8在阻尼器安装过程中联合使用，如果阻尼器安装时与上、下混凝土连接墙的连接仅采用内螺纹套筒8和螺栓，就造成阻尼器标高不方便调节，但此方法方便阻尼器更换；还有如果在阻尼器安装过程采用H型钢15与下混凝土连接墙5连接，和上混凝土连接墙13采用预埋锚筋的方式连接，阻尼器标高以控制，但造成阻尼器难以更换。

进一步地，所述的墙式消能器16为软钢剪切型或软钢剪切型或黏弹型或黏滞型消能器。

对比例为传统安装法，当下框架梁、下剪力墙钢筋笼绑扎完成后，在施工条件相同的情况下（施工人员、施工机械）分别运用两种定位方法进行软钢剪切型式消能器的定位、安装工作，就安装效率及安装质量进行对比，对比采用的测量工具为秒表、水准仪、标尺对比结果如下表1所示：

由本发明墙式消能器快速安装方法与传统安装方法比较可知，采用本发明后墙式消能器安装、定位所需时间大大缩短，极大提高了工作效率，同时减小了消能器顶面标高、中心位置的偏差，消能器的水平度控制精度也得到提高，同时提高了安装效率与质量。

上面结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。