1.一种耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将预制耐腐蚀混凝土检查井的内外模具进行清理；
S2：将S1清理后的内外模具上涂刷脱模剂；
S3：制作耐腐蚀混凝土所需要的钢筋首先进行防腐加工，在钢筋上涂刷有聚氨酯和石墨烯的混合涂层，混合涂层的厚度为100-500nm，聚氨酯和石墨烯按照重量的混合比例为3:1-10:1，多个涂刷聚氨酯和石墨烯的混合涂层的钢筋绑扎成钢筋骨架，同时对钢筋骨架的各个节点上涂刷聚氨酯和石墨烯的混合涂层；
S4：将S3所述的钢筋骨架的间距和排距进行检验，同时对钢筋骨架进行电阻检测；
S5：将S4所述的钢筋骨架放入所述的内外模内；
S6：将复合水泥、活性掺合材料、石子、天然砂、减水剂、缓凝剂和水制备成耐腐蚀混凝土，耐腐蚀混凝土按照重量的组成比例如下：复合水泥为10%-15%，活性掺合材料为5%-8%，石子为30%-40%，天然砂为14%-22%，减水剂为0.5%-1%，缓凝剂为2%-4%，将耐腐蚀混凝土的各组成原料放入搅拌机中进行均匀搅拌，搅拌时间为3-5h，使得耐腐蚀混凝土的各组成原料充分混合在一起，即可得到耐腐蚀混凝土；
S7：将耐腐蚀混凝土浇注到内外模具中，然后依次操作悬辊工艺、振动工艺及芯模振动工艺使耐腐蚀混凝土浇注成型；
S8：将S7所述的新浇注成型的耐腐蚀混凝土连同内外模具一起放置到养护工位依次进行养护和蒸养处理，养护时间为4-8h；
S9：将已经固化的耐腐蚀混凝土检查井进行脱模处理，然后对已经固化的耐腐蚀混凝土检查井表面涂刷有聚氨酯树脂涂层，聚氨酯树脂涂层的厚度为200-300nm；
S10:将S9中所述的涂刷有聚氨酯树脂涂层的钢筋混凝土检查井上再涂刷有锌合金涂层，锌合金涂层的厚度为300-600nm，锌合金涂层可以和钢筋上的混合涂层进行电性连接，即可得到耐腐蚀钢筋混凝土检查井。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井的生产工艺，其特征在于，所述S2中，脱模剂为混凝土脱模剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井的生产工艺，其特征在于，所述S6中，复合水泥由硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥组成，且活性掺合材料为矿粉以及偏高岭土的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井的生产工艺，其特征在于，所述S6中，缓凝剂可选自硼酸盐、硼酸盐与硫酸盐的复合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀预制装配式钢筋混凝土检查井的生产工艺，其特征在于，所述S6中，石子由10-20mm和20-40mm的两种单粒级的颗粒组成，且10-20mm颗粒和20-40mm颗粒的组成比例为2:1-6:1。