一种钢砖及其施工方法与流程

本发明涉及一种砖体和该砖体的施工方法，属于建筑物墙体结构领域。

背景技术：

鉴于近年来自然灾害频发，地震、台风等对建筑结构的设计要求越来越高，因此有必要设计一种砖体和成墙方法，具备较高的抗剪与抗震性能，缩短工期，提高效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种钢砖及其施工方法，钢砖砖体强度高，刚度大，可以在工厂批量化生产，施工后墙体的整体性好，刚度大，强度高，施工方便，抗剪性能好，抗震性能好。

本发明的技术方案如下：

一种钢砖，包括砖体，砖体内嵌有钢板框架，所述钢板框架包括块首尾相连呈闭合状的钢板，每块钢板表面连接有钢管，钢管的中轴线垂直于钢板表面，且钢管的周向面为非封闭面，缺口面积占周向总面积的百分比小于等于1/2,所述砖体上开有沿其厚度方向的贯穿孔，且该贯穿孔位于钢板框架的块钢板所围合的空间内。钢板框架和其表面的钢管作为砖体的强化骨架内嵌于砖体中，钢管上所开缺口便于填充砖体材料，强化骨架与砖体材料的连接。钢板框架的中心轴线与砖体的中心轴线重合，围合状的块钢板抗剪抗压。贯穿孔用于后续堆砌时混凝土的浇注以及其它强化连接结构的安装。

钢管的横截面呈矩形、正多边形或圆形，具体形状的选择可根据制作成本进行选择。

钢板框架上同一块钢板上的钢管其缺口的指向不同，不同的缺口方向使得钢板框架通过钢管与砖体材料充分结合。

钢板框架上不同钢板表面的钢管数量不同，对于有方向形强度需求的砖体，可增加该方向上的钢管数量，强化连接和抗剪抗压性能。

钢板框架上不同钢板表面的钢管截面形状不同。

砖体的材质为混凝土。

一种采用上述钢砖的施工方法，首先将同层砖体沿其长度方向首尾顺序排列，相邻层间砖体错开1/2砖体长度堆砌，贯穿孔的孔径要确保相邻层对应上下砖体的贯穿孔之间形成连通通道，堆砌完成后，沿砖体的贯穿孔深度方向插入钢筋，并向贯穿孔内浇注混凝土。

进一步，每块砖体的贯穿孔中插入两根钢筋，分别置于贯穿孔内两端。

本发明的钢砖强度高，刚度大，可以在工厂批量化生产。成墙施工时，按照贯穿孔对贯穿孔错开排列，然后沿贯穿孔深度方向插入钢筋，继而向贯穿孔内浇筑混凝土，最终成墙的整体性好，刚度大，强度高，施工方便，抗剪性抗震性能好。

附图说明

图1是本发明中的钢砖结构示意图；

图2是本发明中带有圆形贯穿孔的钢砖结构示意图；

图3是本发明中带有矩形贯穿孔的钢砖结构示意图；

图4是本发明中相邻砖体堆砌时的示意图；

图5是本发明中砖体的施工方法示意图；

图6是本发明中的钢板框架结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，钢砖包括立方体形的砖体1，砖体1采用黏土，砖体1内嵌有钢板框架2，钢板框架2的中轴线与砖体1的中轴线重合，钢板框架2由块矩形钢板首尾焊接后形成一个闭合矩形，每块矩形钢板表面焊接有圆柱形钢管3，圆柱形钢管3在钢板表面呈矩形阵列排列，钢管3的中轴线垂直于钢板表面，且钢管3的周向面为非封闭面，缺口4长度等于钢管长度，缺口4沿钢管3径向贯穿钢管3，缺口4面积占周向总面积的百分比的1/4，同一块钢板上的钢管3的缺口4开口指向不同。

如图2所示，砖体1上开有沿其厚度方向的贯穿孔5，且该贯穿孔5位于钢板框架2的4块钢板所围合的空间内。。

如图3所示，砖体1上开有沿其厚度方向的贯穿孔5，且该贯穿孔5位于钢板框架2的4块钢板所围合的空间内。。

如图4所示，以两层砖体1堆砌为例，上层砖体1在长度方向各有1/2砖体位于下层的两块砖体1上，从上向下看，上层砖体1的贯穿孔5分别与下层两块砖体1的贯穿孔5相交，相交位置形成两条通道。

如图5所示，为砖体1的施工方法，首先将同层砖体1沿其长度方向首尾顺序排列，相邻层间砖体1错开1/2砖体1长度堆砌，贯穿孔5的孔径要确保相邻层对应上下砖体1的贯穿孔5之间形成连通通道，堆砌完成后，沿砖体1的贯穿孔5深度方向插入钢筋6，每块砖体1的贯穿孔5中插入两根钢筋6，分别置于贯穿孔5内两端，并向贯穿孔5内浇注混凝土。

如图6所示，为本发明中嵌入砖体1中的钢板框架2结构示意图，4块钢板首尾连接成矩形，4个外表面焊接后圆柱形钢管3，钢管3上开有缺口4。