一种悬空横梁施工用辅助装置的制作方法

本发明涉及电站施工作用领域，尤其涉及一种悬空横梁施工用辅助装置。

背景技术：

发电站发电机组等设备由于体型庞大，设置的一些悬空横梁离地较高，施工人员对这些悬空梁进行维护操作时候，非常有危险，而且由于危险性较大，施工时特别谨慎，导致施工效率也不高。目前，在施工中也往往使用起吊机械用保险绳悬吊着施工人员进行操作，这样的施工人员没有支撑点，施工中，用力会造成身体的转动，施工效率受到很大的影响。而且，这样做，起吊机械也一直处于占用状态，浪费设备的使用。

技术实现要素：

本发明是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，不但提供了施工安全性，而且使施工人员在施工时有了支撑点，从而增加了施工的精度和施工效率的一种悬空横梁施工用辅助装置。

为了实现上述目的，本发明提供了移动框架，移动框架的两端设置有防护筐，且防护筐的底部由U形槽连接，使作业人员能够安全、方便地对悬空横梁进行作业施工。

具体为一种悬空横梁施工用辅助装置，包括设置在悬空横梁侧面的防护筐，还包括移动框架，所述移动框架包括沿所述悬空横梁方向设置的侧边梁，所述侧边梁设置有移动动力机构，所述侧边梁两端设置有端梁，所述端梁包括上端梁和下端梁，所述上端梁和下端梁之间设置有托梁，所述托梁包括与所述下端梁连接的中段，所述中段连接有由中心向两端上升的过渡段，所述过渡段连接有与所述上端梁连接的端部段，所述托梁的中段和所述上端梁之间设置有支撑柱，所述端梁的两端各连接有所述防护筐；所述防护筐包括立柱，所述立柱下端连接有底档，所述底档之间设置有加强档，所述底档及加强档上侧设置有底板；所述防护筐的与所述悬空横梁平行的且远离所述悬空横梁的侧面，以及垂直所述悬空横梁的两面，设置有连接所述立柱上半段的作为栏杆的横档。

进一步地，所述移动框架包括两个沿所述悬空横梁方向设置的所述侧边梁，所述侧边梁的中段设置有所述移动动力机构；所述侧边梁包括中段，所述中段连接有向上及向两侧弯曲的过渡段，所述过渡段连接有相互间距超过所述中段的相互间距且高度超过所述中段的端部段。

进一步地，所述移动动力机构包括电机，所述电机下端设置有减速机构，所述减速机构两端设置有驱动轮。

进一步地，所述防护筐包括四角设置的立柱，所述立柱下端连接有底档，所述底档之间设置有加强档，所述底档及加强档上侧设置有底板；所述防护筐的与所述悬空横梁平行的且远离所述悬空横梁的侧面，以及垂直所述悬空横梁的两面，设置有连接所述立柱上半段的作为栏杆的横档；

所述立柱各包括两片对称的钢板，所述钢板与所述上端梁、下端梁及托梁连接位置的上侧均设置有圆销一，所述钢板与所述上端梁、下端梁及托梁连接位置的下侧均设置有圆销二；所述托梁的中段及同位置的下端梁处设置有销孔，所述销孔连接有定位销，所述定位销上端设置有挂钩，并由所述挂钩与所述圆销一连接。

进一步地，靠近所述悬空横梁的所述立柱上端加宽，所述立柱的加宽位置连接有从动轮，所述从动轮的高度低于所述侧边梁的端部段下侧的高度。

进一步地，所述防护筐与所述悬空横梁垂直的两侧和远离所述悬空横梁的一侧均设置有竖立的防护杆。

进一步地，所述防护筐设置有夹紧轮机构，所述夹紧轮机构包括设置在远离所述悬空横梁的立柱上的操作杆，所述操作杆铰接有拉杆，所述拉杆铰接有支杆，所述支杆的另一端设置有滚轮，所述支杆的外部设置有导向管，所述导向管和所述滚轮之间设置有套在所述支杆上的压簧；远离所述悬空横梁的所述立柱还设置有限位块。

进一步地，一个所述防护筐的底部设置有活动U形槽，所述U形槽腹板与所述防护筐的底板活动连接，所述U形槽的翼板与所述防护筐的两侧活动连接，所述U形槽滑动到另一个所述防护筐的靠近所述悬空横梁的所述立柱的位置时，所述U形槽的翼板与另一个所述防护筐销联接。

进一步地，所述U形槽的翼板设置有向内的折边，所述折边上侧设置有波纹，靠近所述悬空横梁的立柱设置有配合所述波纹的驱动齿轮机构。

进一步地，所述从动轮位于所述侧边梁的端部段的下方时，远离所述悬空横梁的立柱连接到所述托梁的端部段的靠近所述悬空横梁的端部；靠近所述悬空横梁的立柱连接到所述托梁的中段的端部时，远离所述悬空横梁的立柱距离所述上端梁、托梁及下端梁的端部还有一段距离。

需要对悬空横梁进行施工时，将两端防护筐在移动框架上调整位置，使两防护筐的间距稍大于悬空横梁宽度，用起吊机械将本方案吊起横架放在悬空横梁上，再使U形槽连接同时连接两个防护筐，并将施工人员吊入防护筐。施工人员可以依托本方案对悬空横梁进行需要的施工操作。等需要在悬空横梁换位置时，电机带着驱动轮在悬空横梁上移动。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，使施工人员有了立足点，不但提供了施工安全性，而且使施工人员在施工时有了支撑点，从而增加了施工的精度和施工效率，又解放了起吊机械。本方案横架在悬空横梁上，将两边的防护筐挑起来，因此，最受力的直梁部分的安全最重要，因而在立柱之间的直梁上方设置直挡构成矩形框架，又在直梁端部和立柱上方之间设置拉梁形成三角形框架，从而使对原本靠一根直梁对抗弯曲力变为靠依次连接的三角形框架和矩形框架对抗弯曲力。钢结构件的承载能力主要体现在两个方面：一个是抵抗外部荷载作用产生的应力效应的能力，另一个抵抗外部荷载作用产生的变形效应的能力。前一种控制条件是要求钢结构部件的设计强度标准值要大于作用在部件上的外部荷载在构件内产生的应力值，这种控制条件通常会在构件受拉和短件纵轴受压的情况下采用。后一种控制条件是要求钢结构件在受外部荷载（主要是压力、弯矩、剪力或者其组合）作用下有足够的抵抗变形的能力，这种变形可能是构件的整体变形过大导致钢结构件稳定性的丧失或者钢结构件的组成件因局部变形过大（局部屈曲）使构件丧失稳定性。在实际工程中，由于钢结构部件多为细长部件，后一种控制条件不足导致的工程事故的机率最大。同时，钢结构件稳定性指标通常采用临界应力，由于临界应力值通常由部件的长细比、组成部件的板件的宽厚比及板件间的约束方式等控制，其值常常小于等于钢材的强度设计标准，如本方案的上端梁、托梁和下端梁等部件的应力效应很大一部分来自于弯矩，因为抵抗弯矩导致发生变形时，同时就抵抗了弯矩导致的应力破坏。侧边梁的两端向外扩张且向上拐，以防止侧边梁妨碍对悬空横梁上侧的相应位置进行作业。所述端梁设置为上端梁、托梁和下端梁，且托梁的机构，以及设置有支撑柱，使整个端梁形成一个稳定的框架，增加端梁的扛弯矩能力。驱动轮和电机设置在侧边梁及整个方案的中心，以防止电机和驱动轮等设备妨碍到对悬空横梁端部位置的作业。所述立柱的结构能方便地在移动框架上移动。所述从动轮设置在所述防护筐上，以便根据悬空横梁的宽度调整防护筐间距时，从动轮能一直处于悬空横梁靠近边缘的位置，增加从动轮支撑的稳定性。从动轮的高度低于侧边梁的端部段下侧的高度，使从动轮能位于侧边梁的下方，使方案能用于宽度接近侧边梁宽度的悬空横梁作业。防护筐设置竖立的防护杆，因作业人员作业时，手臂向上向下运动较多，对于同一点的作业经常不需要手臂的横向移动。设置夹紧轮机构，以提高稳定性，设置限位块，以便在放入方案前，使夹紧轮机构张开。设置U形槽，方便作业人员在横空横梁下自由行动。从动轮位于侧边梁的端部段的下方时，远离悬空横梁的立柱连接到托梁的端部段的靠近悬空横梁的端部，保证了防护筐相互靠近的极限位置；靠近悬空横梁的立柱连接到托梁的中段的端部时，远离悬空横梁的立柱距离上端梁、托梁及下端梁的端部还有一段距离，保证了方案的安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中，1、悬空横梁；2、防护筐；3、移动框架；4、侧边梁；5、电机；6、减速机构；7、驱动轮；8、上端梁；9、下端梁；10、托梁；11、支撑柱；12、立柱；13、底板；14、横档；15、圆销一；16、圆销二；17、定位销；18、防护杆；19、从动轮；20、操作杆；21、拉杆；22、支杆；23、滚轮；24、导向管；25、压簧；26、限位块；27、U形槽；28、销联接；29、折边；30、驱动齿轮机构。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-2所示，本实施例是一种悬空横梁施工用辅助装置，包括设置在悬空横梁1侧面的防护筐2，还包括移动框架3，移动框架3包括两个沿悬空横梁1方向设置的侧边梁4，侧边梁4的中段设置有移动动力机构，移动动力机构包括电机5，电机5下端设置有减速机构6，减速机构6两端设置有驱动轮7；侧边梁4包括中段，中段连接有向上及向两侧弯曲的过渡段，过渡段连接有相互间距超过中段的相互间距且高度超过中段的端部段；侧边梁4两端设置有端梁，端梁包括上端梁8和下端梁9，上端梁8和下端梁9之间设置有托梁10，托梁10包括与下端梁9连接的中段，中段连接有由中心向两端上升的过渡段，过渡段连接有与上端梁8连接的端部段，托梁10的中段和上端梁8之间设置有支撑柱11。

防护筐2包括四角设置的立柱12，立柱12下端连接有底档，底档之间设置有加强档，底档及加强档上侧设置有底板13；防护筐2的与悬空横梁1平行的且远离悬空横梁1的侧面，以及垂直悬空横梁1的两面，设置有连接立柱12上半段的作为栏杆的横档14；立柱12各包括两片对称的钢板，钢板与上端梁8、下端梁9及托梁10连接位置的上侧均设置有圆销一15，钢板与上端梁8、下端梁9及托梁10连接位置的下侧均设置有圆销二16；托梁10的中段及同位置的下端梁9处设置有销孔，销孔连接有定位销17，定位销17上端设置有挂钩，并由挂钩与圆销一15连接。防护筐2与悬空横梁1垂直的两侧和远离悬空横梁1的一侧均设置有竖立的防护杆18。

靠近悬空横梁1的立柱12上端加宽，立柱12的加宽位置连接有从动轮19，从动轮19的高度低于侧边梁4的端部段下侧的高度。从动轮19位于侧边梁4的端部段的下方时，远离悬空横梁1的立柱12连接到托梁10的端部段的靠近悬空横梁1的端部；靠近悬空横梁1的立柱12连接到托梁10的中段的端部时，远离悬空横梁1的立柱12距离上端梁8、托梁10及下端梁9的端部还有一段距离。

防护筐2设置有夹紧轮机构，夹紧轮机构包括设置在远离悬空横梁1的立柱12上的操作杆20，操作杆20铰接有拉杆21，拉杆21铰接有支杆22，支杆22的另一端设置有滚轮23，支杆22的外部设置有导向管24，导向管24和滚23轮之间设置有套在支杆22上的压簧25；远离悬空横梁1的立柱12还设置有限位块26。

一个防护筐2的底部设置有活动U形槽27，U形槽27腹板与防护筐2的底板13活动连接，U形槽27的翼板与防护筐2的两侧活动连接，U形槽27滑动到另一个防护筐2的靠近悬空横梁1的立柱12的位置时，U形槽27的翼板与另一个防护筐2销联接28。U形槽27的翼板设置有向内的折边29，折边29上侧设置有波纹，靠近悬空横梁1的立柱12设置有配合波纹的驱动齿轮机构30。

需要对悬空横梁1进行施工时，将两端防护筐2在移动框架上调整位置，使两防护筐2的间距稍大于悬空横梁1宽度，用起吊机械将本方案吊起横架放在悬空横梁1上，再使U形槽27连接同时连接两个防护筐2，并将施工人员吊入防护筐2。施工人员可以依托本方案对悬空横梁1进行需要的施工操作。等需要在悬空横梁1换位置时，电机5带着驱动轮7在悬空横梁1上移动。

本发明未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。