本发明涉及建筑机械技术领域，尤其是涉及一种用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置。
背景技术：
现有的制砖装置在制砖过程中往往手动加料，使得加料的量很难控制，并且在制造同一批砖时，无法有效的保证砖的质量，使其重量大小不同，增加了成本。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置，所述用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置包括底板、位于所述底板上方的第一电机装置、位于所述底板上方的框体装置、收容于所述框体装置内的倒料装置、位于所述倒料装置右侧的第二电机装置、位于所述倒料装置下方的集中装置及位于所述集中装置下方的出料装置,所述底板上设有位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、设置于所述第一横杆上的第一弹性杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆，所述第一电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机一侧的第一固定杆、位于所述第一电机另一侧的第一弯曲杆、位于所诉第一固定杆上方的第二固定杆、设置于所述第二固定杆一端的第一滚轮、位于所述第二固定杆下方的第三固定杆、位于所述第二固定杆上方的第二支架、设置于所述第二支架一端的第二滚轮及设置于所述第二支架上的第一斜杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、位于所述进料框左右两侧的第二弯曲杆、收容于所述进料框内的进料斗、设置于所述进料斗上的振动器，所述倒料装置包括收容于所述框体内左右两侧的第一斜板、位于所述第一斜板下方的倒料框、位于所述倒料框左侧的限定块、位于所述倒料框右侧的第一固定块及位于所述第一固定块右侧的第四固定杆，所述第二电机装置包括第二电机、位于所述第二电机下方的第一横板、设置于所述第二电机上的第二输出轴、设置于所述第二输出轴上的第一拉线、位于所述第二电机上方的第二斜杆、设置于所述第二斜杆上端的第三滚轮、位于所述第二电机左侧的第五固定杆及位于所述第一横板下方的第六固定杆，所述集中装置包括第二横板、位于所述第二横板上方左右两侧的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、设置于所述推动杆上的推动块及位于所述电缸上方的导料块，所述出料装置包括收容于所述框体内左右两侧的集中块、位于所述集中块下方的出料板、位于所述框体左右两侧的第三支架、位于所述第三支架下方的第二固定块、位于所述第三支架上方的第七固定杆、设置于所述出料板上的连接杆、设置于所述连接杆上的第二拉线及位于所述出料板下方的弹簧。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的上端呈水平状，所述第一支架上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一横杆的另一端与所述第一弹性杆固定连接，所述第一弹性杆呈长方体，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第一横杆固定连接。
所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第一固定杆呈长方体且水平放置，所述第一固定杆的一端与所述第一支架固定连接，所述第一固定杆的另一端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述底板固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一电机的侧面固定连接，所述第二固定杆呈长方体且水平放置，所述第二固定杆的一端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二固定杆的另一端设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二固定杆枢轴连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第二固定杆固定连接，所述第二支架呈倒置的凹字形，所述第二支架的一端与所诉第一支架的上表面固定连接，所述第二支架的另一端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一支架固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第二支架固定连接。
所述框体呈空心的长方体且竖直放置，所述框体上设有位于其右表面的第二通孔，所述进料框呈空心状，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第二弯曲杆设有两个，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述进料框固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述框体的侧面固定连接，所述进料斗呈空心状，所述进料斗的上端与所述进料框的内表面固定连接，所述进料斗的下端设有开口，所述振动器与所述进料斗固定连接。
所述第一斜板设有两个且左右相对放置，所述第一斜板呈倾斜状，所述第一斜板的上端与所述框体的内表面固定连接，所述倒料框呈空心的半圆柱体状，所述倒料框位于所述第一斜板的下方，所述限定块呈半圆柱体状，所述限定块的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述倒料框的左端顶靠在所述限定块上且与其滑动连接，所述第一固定块的左表面与所述倒料框的外表面固定连接，所述第四固定杆呈长方体且水平放置，所述第四固定杆的右端与所述框体的内表面固定连接，所述第四固定杆的左端设有第三凹槽，所述第一固定块收容于所述第三凹槽内且与所述第四固定杆枢轴连接。
所述第二电机的下表面与所述第一横板的上表面固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一横板的左端与所述框体的右表面固定连接，所述第一横板位于所述第二通孔的下方，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第一拉线的下端与所述第二输出轴固定连接，所述第一拉线的上端与所述倒料框的右端固定来凝结，所述第一拉线穿过所述第二通孔，所述第一拉线顶靠在所述第三滚轮上，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第二斜杆的上端设有第四凹槽，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第二斜杆枢轴连接，所述第五固定杆呈长方体且水平放置，所述第五固定杆的左端与所述框体固定连接，所述第五固定杆的右端与所述第二电机的左表面固定连接，所述第六固定杆呈竖直状，所述第六固定杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接。
所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述第二横板上设有贯穿其上下表面的方孔，所述电缸设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述电缸的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述推动杆设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述推动杆呈长方体且水平放置，所述推动杆的一端与所述电缸连接，所述推动杆的另一端与所述推动块固定连接，所述推动块设有两个且分别位于所述方孔的左右两侧，所述推动块的横截面呈直角三角形，所述推动块的下表面与所述第二横板的上表面滑动连接，所述推动块的上表面呈倾斜状，所述导料块的横截面呈直角三角形，所述导料块的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述推动块的上端顶靠在所述导料块的下表面上且与其滑动连接。
所述集中块设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述集中块的横截面呈直角三角形，所述集中块的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的下表面与所述出料板的上表面滑动连接，所述集中块的上表面呈倾斜状，所述出料板设有两个且分别位于所述框体下方的左右两侧，所述出料板呈长方体，所述第三支架设有两个且分别位于所述出料板的上方，所述第三支架的上端与所述框体的侧面固定连接，所述第三支架的下端设有第五凹槽，所述第一支架的上端与所述第三支架的侧面固定连接，所述第二固定块设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的下表面与所述出料板的上表面固定连接，所述第二固定块收容于所述第五凹槽内且与所述第三支架枢轴连接，所述第七固定杆设有两个且分别位于所述框体的左右两侧，所述第七固定杆呈倾斜状，所述第七固定杆的下端与所述第三支架固定连接，所述第七固定杆的上端与所述框体的侧面固定连接。
所述连接杆设有两个且分别位于所述出料板的左右两侧，所述连接杆呈长方体，所述连接杆的一端与所述出料板的端部固定连接，所述连接杆穿过所述第一通孔，所述第二拉线设有两个且分别位于所述出料板的左右两侧，所述第二拉线的一端与所述连接杆固定连接，所述第二拉线的另一端与所述第一输出轴固定连接，所述第二拉线穿过所述第二凹槽且顶靠在所述第二滚轮上，所述第二拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述弹簧设有两个且分别位于所述出料板的下方，所述弹簧的上端与所述出料板固定连接，所述弹簧的下端与所述第一弹性杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置能够保证砖的质量大小相同，进而可以保证砖的质量，节约成本，并且可以自动进行加料，降低人工劳动强度，提高制砖的工作效率。
附图说明
图1为本发明用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置包括底板1、位于所述底板1上方的第一电机装置2、位于所述底板1上方的框体装置3、收容于所述框体装置3内的倒料装置4、位于所述倒料装置4右侧的第二电机装置5、位于所述倒料装置4下方的集中装置6及位于所述集中装置6下方的出料装置7。
如图1所示，所述底板1设有两个且分别位于所述砖模的左右两侧。所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、设置于所述第一支架11上的第一横杆12、设置于所述第一横杆12上的第一弹性杆13、位于所述第一横杆12下方的第一竖杆14。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端呈水平状，所述第一支架11上设有贯穿其左右表面的第一通孔111，所述第一通孔111呈方形。所述第一横杆13呈长方体且水平放置，所述第一横杆13的一端与所述第一支架11的侧面固定连接，所述第一横杆13的另一端与所述第一弹性杆13固定连接。所述第一弹性杆13呈长方体，所述第一弹性杆3采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述第一竖杆14呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆14的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆14的上端与所述第一横杆13固定连接。
如图1所示，所述第一电机装置2设有两个且分别位于砖模的左右两侧，所述第一电机装置2设置于所述底板1上。所述第一电机装置2包括第一电机21、设置于所述第一电机21上的第一输出轴22、位于所述第一电机21一侧的第一固定杆23、位于所述第一电机21另一侧的第一弯曲杆24、位于所诉第一固定杆23上方的第二固定杆25、设置于所述第二固定杆25一端的第一滚轮26、位于所述第二固定杆25下方的第三固定杆27、位于所述第二固定杆25上方的第二支架28、设置于所述第二支架28一端的第二滚轮29及设置于所述第二支架28上的第一斜杆20。所述第一电机21与电源连接，使其可以正常运行，第一电机21上设有开关，方便使用者打开或者关闭。所述第一输出轴22呈圆柱体，所述第一输出轴22的一端与所述第一电机21连接，使得所述第一电机21可以带动所述第一输出轴22旋转。所述第一固定杆23呈长方体且水平放置，所述第一固定杆23的一端与所述第一支架11固定连接，所述第一固定杆23的另一端与所述第一电机21的侧面固定连接。所述第一弯曲杆24呈弯曲状，所述第一弯曲杆24的下端与所述底板1固定连接，所述第一弯曲杆24的上端与所述第一电机21的侧面固定连接。所述第二固定杆25呈长方体且水平放置，所述第二固定杆25的一端与所述第一支架11的侧面固定连接，所述第二固定杆25的另一端设有第一凹槽251，所述第一凹槽251呈长方体状。所述第一滚轮26呈圆柱体，所述第一滚轮26收容于所述第一凹槽251内且与所述第二固定杆25枢轴连接，使得所述第一滚轮26可以在所述第一凹槽251内旋转。所述第三固定杆27呈倾斜状，所述第三固定杆27的下端与所述第一支架11固定连接，所述第三固定杆27的上端与所述第二固定杆25固定连接。所述第二支架28呈倒置的凹字形，所述第二支架28的一端与所诉第一支架11的上表面固定连接，所述第二支架28的另一端设有第二凹槽281，所述第二凹槽281呈长方体状。所述第二滚轮29呈圆柱体，所述第二滚轮29收容于所述第二凹槽281内且与所述第二支架28枢轴连接，使得所述第二滚轮29可以在所述第二凹槽281内旋转。所述第一斜杆20呈倾斜状，所述第一斜杆20的下端与所述第一支架11固定连接，所述第一斜杆20的上端与所述第二支架28固定连接。
如图1所示，所述框体装置3包括框体31、位于所述框体31上方的进料框32、位于所述进料框32左右两侧的第二弯曲杆33、收容于所述进料框32内的进料斗34、设置于所述进料斗34上的振动器35。所述框体31呈空心的长方体且竖直放置，所述框体31的上下表面相通，所述框体31上设有位于其右表面的第二通孔311，所述第二通孔311呈圆形且与所述框体31的内部相通。所述进料框32呈空心状，所述进料框32的上下表面相通，所述进料框32的下表面与所述框体31的上表面固定连接，使得所述进料框32的内部与所述框体31的内部相通。所述第二弯曲杆33设有两个，所述第二弯曲杆33呈弯曲状，所述第二弯曲杆33的上端与所述进料框32固定连接，所述第二弯曲杆33的下端与所述框体31的侧面固定连接。所述进料斗34呈空心状，所述进料斗34的横截面呈等腰梯形，所述进料斗34的上端与所述进料框32的内表面固定连接，所述进料斗34的下端设有开口341，所述开口341较小，使得原料可以缓慢的穿过。所述振动器35与电源连接，使其可以正常运行，所述振动器35与所述进料斗34固定连接，进而使得所述振动器35可以带动所述进料斗34振动，所述振动器35上设有开关，方便其打开或者关闭。
如图1所示，所述倒料装置4包括收容于所述框体31内左右两侧的第一斜板41、位于所述第一斜板41下方的倒料框42、位于所述倒料框42左侧的限定块43、位于所述倒料框42右侧的第一固定块44及位于所述第一固定块44右侧的第四固定杆45。所述第一斜板41设有两个且左右相对放置，所述第一斜板41呈倾斜状，所述第一斜板41的上端与所述框体41的内表面固定连接，所述第一斜板41可以将原料集中到中间。所述倒料框42呈空心的半圆柱体状，所述倒料框42位于所述第一斜板41的下方，使得从所述开口341落下的原料集中到所述倒料框42内。所述限定块43呈半圆柱体状，所述限定块43的左表面与所述框体31的内表面固定连接，所述倒料框42的左端顶靠在所述限定块43上且与其滑动连接，进而对所述倒料框42起到一定的支撑作用，且所述倒料框42的左端可以滑动到所述限定块43的下方。所述第一固定块44的左表面与所述倒料框42的外表面固定连接。所述第四固定杆45呈长方体且水平放置，所述第四固定杆45的右端与所述框体21的内表面固定连接，所述第四固定杆45的左端设有第三凹槽451，所述第三凹槽451呈长方体状，所述第一固定块44收容于所述第三凹槽451内且与所述第四固定杆45枢轴连接，使得所述第一固定块44可以在所述第三凹槽451内旋转。
如图1所示，所述第二电机装置5包括第二电机51、位于所述第二电机51下方的第一横板52、设置于所述第二电机51上的第二输出轴53、设置于所述第二输出轴53上的第一拉线54、位于所述第二电机51上方的第二斜杆55、设置于所述第二斜杆55上端的第三滚轮56、位于所述第二电机51左侧的第五固定杆57及位于所述第一横板52下方的第六固定杆58。所述第二电机51与电源连接，使其可以正常运行，所述第二电机51上设有开关，方便打开或者关闭，所述第二电机51的下表面与所述第一横板52的上表面固定连接，进而对所述第二电机51起到支撑作用。所述第一横板52呈长方体且水平放置，所述第一横板52的左端与所述框体31的右表面固定连接，所述第一横板52位于所述第二通孔311的下方。所述第二输出轴53呈圆柱体，所述第二输出轴53的一端与所述第二电机51连接，使得所述第二电机51可以带动所述第二输出轴53旋转。所述第一拉线54的下端与所述第二输出轴53固定连接，所述第一拉线54的上端与所述倒料框42的右端固定来凝结，所述第一拉线54穿过所述第二通孔311，所述第一拉线54顶靠在所述第三滚轮56上，进而可以拉动所述倒料框42。所述第二斜杆55呈倾斜状，所述第二斜杆55的下端与所述框体31的右表面固定连接，所述第二斜杆55的上端设有第四凹槽。所述第三滚轮56呈圆柱体，所述第三滚轮56收容于所述第四凹槽内且与所述第二斜杆55枢轴连接，使得所述第三滚轮56可以在所述第四凹槽内旋转。所述第五固定杆57呈长方体且水平放置，所述第五固定杆57的左端与所述框体31固定连接，所述第五固定杆57的右端与所述第二电机51的左表面固定连接。所述第六固定杆58呈竖直状，所述第六固定杆58的上端与所述第一横板52的下表面固定连接。
如图1所示，所述集中装置6包括第二横板61、位于所述第二横板61上方左右两侧的电缸64、设置于所述电缸64上的推动杆63、设置于所述推动杆63上的推动块62及位于所述电缸64上方的导料块65。所述第二横板61呈长方体且水平放置，所述第二横板61的侧面与所述框体31的内表面固定连接，所述第二横板61上设有贯穿其上下表面的方孔611，所述方孔611呈方形。所述电缸64设有两个且分别位于所述方孔611的左右两侧，所述电缸64与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸64的下表面与所述第二横板61的上表面固定连接。所述电缸64上设有开关，方便打开或者关闭，该开关可以设置在所述框体31的外侧。所述推动杆63设有两个且分别位于所述方孔611的左右两侧，所述推动杆63呈长方体且水平放置，所述推动杆63的一端与所述电缸64连接，使得所述电缸64带动所述推动杆63左右移动，所述推动杆63的另一端与所述推动块62固定连接。所述推动块62设有两个且分别位于所述方孔611的左右两侧，所述推动块62的横截面呈直角三角形，所述推动块62的下表面与所述第二横板61的上表面滑动连接，使得所述推动块62可以左右移动，所述推动块62的上表面呈倾斜状，从而方便将原料集中到所述方孔611内。所述导料块65的横截面呈直角三角形，所述导料块65的左表面与所述框体31的内表面固定连接，所述推动快62的上端顶靠在所述导料块65的下表面上且与其滑动连接，所述导料块65可以将原料集中到所述推动块62之间。
如图1所示，所述出料装置7包括收容于所述框体31内左右两侧的集中块71、位于所述集中块71下方的出料板72、位于所述框体31左右两侧的第三支架73、位于所述第三支架73下方的第二固定块74、位于所述第三支架73上方的第七固定杆75、设置于所述出料板72上的连接杆76、设置于所述连接杆76上的第二拉线77及位于所述出料板72下方的弹簧78。所述集中块71设有两个且分别位于所述框体31内的左右两侧，所述集中块71的横截面呈直角三角形，所述集中块71的侧面与所述框体31的内表面固定连接，所述集中块71的下表面与所述出料板72的上表面滑动连接，所述集中块71的上表面呈倾斜状，方便将原料集中到所述出料板72的中间。所述出料板72设有两个且分别位于所述框体31下方的左右两侧，所述出料板72呈长方体且左右相对放置，位于左右两侧的出料板72顶靠在一起，从而可以将所述框体31的下端封住，防止原料排出。所述第三支架73设有两个且分别位于所述出料板72的上方，所述第三支架73的上端与所述框体31的侧面固定连接，所述第三支架73的下端设有第五凹槽731，所述第五凹槽731呈长方体状，所述第一支架11的上端与所述第三支架73的侧面固定连接。所述第二固定块74设有两个且分别位于所述框体31的左右两侧，所述第二固定块74呈长方体，所述第二固定块74的下表面与所述出料板72的上表面固定连接，所述第二固定块74收容于所述第五凹槽731内且与所述第三支架73枢轴连接，使得所述第二固定块74可以在所述第五凹槽731内旋转，进而使得所述出料板72可以围绕所述第三支架73的下端旋转。所述第七固定杆75设有两个且分别位于所述框体31的左右两侧，所述第七固定杆75呈倾斜状，所述第七固定杆75的下端与所述第三支架73固定连接，所述第七固定杆75的上端与所述框体31的侧面固定连接。所述连接杆76设有两个且分别位于所述出料板72的左右两侧，所述连接杆76呈长方体，所述连接杆76的一端与所述出料板72的端部固定连接，所述连接杆76穿过所述第一通孔111。所述第二拉线77设有两个且分别位于所述出料板72的左右两侧，所述第二拉线77的一端与所述连接杆76固定连接，所述第二拉线77的另一端与所述第一输出轴22固定连接，所述第二拉线77穿过所述第二凹槽281且顶靠在所述第二滚轮29上，所述第二拉线77顶靠在所述第一滚轮26上。所述弹簧78设有两个且分别位于所述出料板72的下方，所述弹簧78的上端与所述出料板72固定连接，所述弹簧78的下端与所述第一弹性杆13固定连接，进而对所述出料板72起到支撑作用，并且当出料板72上的原料较多时，所述第一弹性杆13会被压的弯曲变形。砖模放置在所述出料板72之间的下方，使得从所述出料板72之间落下的原料可以直接掉落到所述砖模上。
如图1所示，本发明用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置使用时，首先将原料倒入到所述进料框32内，然后进入到所述进料斗34内，由于开口341较小，使其很容易被堵塞住，此时打开振动器35的开关，使得所述振动器35带动所述进料斗34振动，进而使得所述进料斗34内的原料可以缓慢的经过开口341进入到其下方，且掉落在所述倒料框42内。待所述倒料框42内的原料集中到一定量时，所述倒料框42在重力作用下与所述限定块43发生相对滑动，直至倒料框42的左端移动到所述限定块43的下方，使得所述倒料框42内的原料倒入到所述第二横板61上，且位于所述推动块62之间，所述导料块65使得原料可以顺利的进入到所述推动块62之间，此时倒料框62倒入的料为制造一块砖的量，此时打开第二电机51，使得所述第二输出轴53旋转，进而使得所述第一拉线54被拉紧，使得所述倒料框42围绕所述第四固定杆45的左端顺时针旋转，直至所述倒料框42的左端滑过所述限定块43且重新顶靠在所述限定块43上，从而可以继续收集从开口341掉落的原料，为制造下一块砖收集适量的原料。此时打开电缸64的开关，使得所述推动杆63向中间移动，进而使得所述推动块63向中间移动，然后原料被推动到中间，且经过所述方孔611进入到所述出料板72上，当所述出料板72上集中到一定的量时，所述弹簧78向下压第一弹性杆13，使得所述第一弹性杆13弯曲变形，方便使用者观察出料板72上原料量的大小，以便对进入砖模中原料的量进行有效的检验及控制，防止倒料框42内的原料直接倒入砖模中，无法进行二次检验，进而无法控制每次进入砖模中的原料的量是否准确。此时打开第一电机21，使得所述第一输出轴22旋转，进而使得所述第二拉线77被拉紧，使得所述出料板72围绕所述第三支架73的下端旋转，使得所述出料板72相对的一端向下移动，进而使得所述出料板72上的原料滑过其上表面掉落在砖模内，直至全部的原料倒入到砖模中。至此，本发明用于建筑领域的制砖设备用的定量加料装置使用过程描述完毕。