超高层后浇板预留U型槽的制作方法与工艺

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种爬模施工使用的钢筋处理结构。

背景技术：
项目目前施工进度处于地上塔楼核心筒墙柱施工阶段，地上塔楼核心筒采用爬模施工，只能先施工墙柱、连梁等竖向结构，核心筒内外楼板无法施工，那么板钢筋需预留或者采取植筋方式，植筋或者普通预留的需大面积凿毛，而且植筋对于结构受力有较大影响，除此植筋方式会产生钢筋浪费和植筋费用，从而增加了项目成本。

技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种超高层后浇板预留U型槽，本结构可收纳预留钢筋，即起到收纳预留钢筋的作用，又可有效降低成本。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：超高层后浇板预留U型槽，其贴附地安装在主支架钢筋外层，并用于收纳从主支架上伸出的预留钢筋，包括预留槽和封闭板，所述预留槽包括由底壁和沿着底壁两端向相同方向延伸的侧壁组成，所述预留槽的纵向界面为“U”型，所述底壁上具有若干通孔，所述预留钢筋穿过该通孔并弯折的贴附在底壁上，所述封闭板安装在侧壁的自由端，并使得预留槽和封闭板之间形成容纳预留钢筋的空腔。进一步的，所述封闭板粘贴在所述侧壁的自由端。进一步的，所述封闭板为单面自粘海绵。进一步的，所述底壁的宽度为125mm～200mm。进一步的，所述封闭板厚度为10mm～20mm。进一步的，所述封闭板厚度为15mm。进一步的，所述预留钢筋中交叉的预留钢筋在其交叉处捆绑扎带。使用本实用新型的有益效果是：本超高层后浇板预留U型槽采用U型槽结构的预留槽和封闭板封闭出一个相对密封且用于收纳预留钢筋的空腔，既保留预留钢筋又可以防止浆料渗入。附图说明图1为本实用新型超高层后浇板预留U型槽的安装位置示意图。图2为本实用新型超高层后浇板预留U型槽的立体结构示意图。图3为本实用新型超高层后浇板预留U型槽中构扎带示意图。附图标记包括：100-主支架钢筋110-预留钢筋200-预留槽210-底壁211-通孔220-侧壁300-封闭板400-扎带具体实施方式以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1-图3所示，本实施例提供一种超高层后浇板预留U型槽，其贴附地安装在主支架钢筋100外层，并用于收纳从主支架上伸出的预留钢筋110，包括预留槽200和封闭板300，预留槽200包括由底壁210和沿着底壁210两端向相同方向延伸的侧壁220组成，预留槽200的纵向界面为“U”型，底壁210上具有若干通孔211，预留钢筋110穿过该通孔211并弯折的贴附 在底壁210上，封闭板300安装在侧壁220的自由端，并使得预留槽200和封闭板300之间形成容纳预留钢筋110的空腔。具体的，以地上塔楼核心筒墙柱施工阶段为例。在施工前先根据施工结构图纸识别出核心筒内外板钢筋规格、间距和楼板厚度，设计出不同板厚的钢筋预埋大样图，加工处根据大样图制作出超高层后浇板预留U型槽样品。其中预留槽200中底壁210一侧安装在主支架钢筋100上，侧壁220固定在底壁210的两端并向远离主支架钢筋100方向延伸，预留槽200由0.4mm厚镀锌铁皮加工成U型槽，底壁210上具有至少一组通孔211，每组通孔211由多个沿着底壁210长度方向并排设置的通孔211组成。每根预留钢筋110穿过通孔211后弯折，使其整体位于预留槽200的U型凹槽内。预留槽200的开口处安装封闭板300，使得预留钢筋110与外部相对隔离。当注入浆料后，只需将封闭板300取下，并扳直预留钢筋110，即可实现预留钢筋110并节省费用的密度。在本实施利中，封闭板300粘贴在侧壁220的自由端。特别是使用单面自粘海绵作为密封板。有效降低成本。底壁210的宽度为125mm～200mm。在本实施例中，底壁210宽度为125mm和150mm两种，个别底壁210宽度200mm。封闭板300厚度为10mm～20mm。特别的，封闭板300厚度为15mm。如图3所示，预留钢筋110中交叉的预留钢筋110在其交叉处捆绑扎带400。使得预留钢筋110不会根据自重转动。以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依 据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。