本实用新型涉及一种新墙体材料加工设备。
背景技术：
建筑材料工业是国民经济基础性、支柱性产业之一，其可持续发展，不仅涉及人民群众的生活质量，也是关系国计民生的大业。而传统建材在生产过程中不仅需要消耗大量的资源和能源，而且排放大量的污染物，严重破坏环境。以往的建筑墙体材料，采用菱镁技术生产氯化镁墙体，存在吸潮返卤、体积不稳、对金属材料腐蚀严重等一系列问题。
目前，随着国家对新型墙体材料使用推广政策的落实以及各地对淘汰实心粘土砖强制力度的加大，空心砖块及免烧砖必将成为重要的墙体材料，特别是随着空心砖在高层建筑上的使用，对新墙体材料的量的要求越来越高，现在广泛使用的小型砌块成型机由于振动和压力部件的限制，生产出的墙体材料达不到质量要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化加工、方便快捷和产品质量高的新墙体材料加工设备。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新墙体材料加工设备，包括燕尾成型模具、第一铺纱装置、水泥下料斗、振动器、第二铺纱装置、聚苯颗粒下料斗、第三铺纱装置、第四铺纱装置和压平装置，所述燕尾成型模具位于第一铺纱装置的前方，所述振动器的右侧设置有刮板，所述水泥下料斗设置有两个、且固定在振动器的两侧，所述压平装置设置有两个。
进一步的，所述燕尾成型模具上设置有滚轮，有利于新墙体材料在燕尾成型模具的上面滑动。
进一步的，所述第一铺纱装置、第二铺纱装置、第三铺纱装置、第四铺纱装置上设置有滚动辊和压平辊，能够支撑纱布和将纱布压平铺设。
进一步的，所述第二铺纱装置的左侧设置有两个振动器，能够提高振动机对水泥浆震动均匀的效率。
进一步的，所述第三铺纱装置的右侧设置有振动器，能够将铺设好聚苯颗粒震动均匀。
本实用新型的有益效果是：该新墙体材料加工设备的工艺能够提高新墙体材料制造生产量，通过新墙体材料加工设备能够自动化生产，有利于节约成本，同时通过该工艺更改提高生产效率，提高产品的质量，使其达到国家所要求的质量要求。
附图说明
图1为本实用新型一种新墙体材料加工设备的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种新墙体材料加工设备，包括燕尾成型模具1、第一铺纱装置2、水泥下料斗3、振动器4、第二铺纱装置6、聚苯颗粒下料斗7、第三铺纱装置8、第四铺纱装置9和压平装置10，所述燕尾成型模具1位于第一铺纱装置2的前方，所述振动器4的右侧设置有刮板5，所述水泥下料斗3设置有两个、且固定在振动器4的两侧，所述压平装置10设置有两个。
所述燕尾成型模具1上设置有滚轮，有利于新墙体材料在燕尾成型模具1的上面滑动。
所述第一铺纱装置2、第二铺纱装置6、第三铺纱装置8、第四铺纱装置9上设置有滚动辊和压平辊，能够支撑纱布和将纱布压平铺设。
所述第二铺纱装置6的左侧设置有两个振动器4，能够提高振动机4对水泥浆震动均匀的效率。
所述第三铺纱装置8的右侧设置有振动器4，能够将铺设好聚苯颗粒震动均匀。
一种新墙体材料加工设备的加工工艺，包括以下步骤：
1)将燕尾成型模具1进行上油，然后燕尾成型模具1在上油后通过第一铺纱装置2铺设上面第一层纱布；
2)在步骤1)中铺设好的第一层纱布上通过水泥下料斗3铺设水泥浆，然后通过振动器4对铺设的水泥浆振动均匀，再通过刮板5将表面刮平；
3)在步骤2)中刮平的水泥浆的表面上再次铺设水泥浆，然后通过第二铺纱装置6铺设上面第一层纱布压紧水泥浆，并用两个振动器4连续振动使得水泥浆的厚度平均；
4)在步骤3)平均厚度的水泥浆表面上通过聚苯颗粒下料斗7铺设聚苯颗粒，然后通过第三铺纱装置8铺设下面第二层纱布，并通过振动器4对聚苯颗粒进行震动均匀；
5)在步骤4)中震动均匀的聚苯颗粒的上方通过第四铺纱装置9铺设上面第二层纱布压紧水泥浆，然后通过连续的两个压平装置10对新墙体材料进行压平和平整表面；
6)将步骤5)平整后的新墙体材料切割成合适的长度，然后送上货架。
本实用新型的有益效果是：该新墙体材料加工设备的工艺能够提高新墙体材料制造生产量，通过新墙体材料加工设备能够自动化生产，有利于节约成本，同时通过该工艺更改提高生产效率，提高产品的质量，使其达到国家所要求的质量要求。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。