一种用于大平台的多框架整体振动装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土预制件生产设备，尤其涉及了一种用于大平台的多框架整体振动装置。

背景技术：

混凝土预制件已广泛应用于建筑施工中，它们为降低施工成本、缩短施工工期提供了极大的便利。目前，绝大部分混凝土预制件通过自动化生产线生产，在自动化生产线上，利用专门的生产系统可以高效地生产出各种各样的混凝土预制件。通常混凝土预制件生产系统包括模台、布料机及振动装置，在浇筑工位，布料机将混凝土浇筑进模台，在振动工位，模台固定在振动装置的振动框架上，振动框架带动模台振动，模台内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件更加密实。

但是，振动电机产生的大幅度振动会引起地面振动和工作人员的不安，一般采用隔振装置来消除。传统的隔振装置采用橡胶垫块或者隔振弹簧，橡胶垫块因橡胶容易老化、寿命短，隔振弹簧在使用过程中噪音大、容易变形，并且橡胶垫块和隔振弹簧都满足不了振动装置的举升功能。传统一般采用油缸举升振动框架，当振动框架开始振动时，油缸随着框架一起振动，导致油缸使用寿命将大大降低。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中橡胶垫块易老化、隔振弹簧噪音大、油缸寿命短的缺点，提供了一种用于大平台的多框架整体振动装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于大平台的多框架整体振动装置，包括至少一个振动机构，振动机构包括安装底座，安装底座上设有隔振气囊，隔振气囊上设有振动框架，振动框架上设有振动电机，振动框架上设有模台；振动框架两端设有固定架，固定架上设有第一底座，第一底座上设有油缸，油缸上设有活塞杆，活塞杆上设有夹紧机构；夹紧机构上设有销轴，销轴上设有第二底座，第二底座设置在固定架上。

作为优选，振动电机为变频变幅振动电机。

作为优选，振动电机上设有振动块，振动块与模台连接。

作为优选，固定架和安装底座上均设有气囊固定机构，气囊固定机构和隔振气囊连接。

作为优选，安装底座上设有防滑垫，防滑垫为橡胶制成的防滑垫。

作为优选，固定架与模台之间设有弹性垫板。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过隔振气囊将振动电机的振动减弱，避免引起地面振动，从而避免引起工人的情绪不安，并且隔振气囊具有降低噪音的优点；通过隔振气囊控制振动框架的举升高度，相对于油缸举升，具有使用寿命长、容易保持平稳的优点；通过夹紧机构夹紧模台，保持模台在振动过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是振动机构的右视结构示意图。

图3是图2中A的局部放大图。

图4是振动机构的俯视结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—振动机构、2—振动电机、3—振动框架、4—活塞杆、5—第一底座、6—油缸、7—隔振气囊、8—安装底座、9—夹紧机构、10—第二底座、11—气囊固定机构、12—固定架、13—振动块、14—模台、15—防滑垫、16—弹性垫板、17—销轴。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种用于大平台的多框架整体振动装置，如图1-4所示，包括四个振动机构1，振动机构1包括安装底座8，安装底座8上设有隔振气囊7，隔振气囊7上设有振动框架3，振动框架3上设有振动电机2，振动电机2为变频变幅振动电机。振动框架3上设有模台14，振动电机2上设有振动块13，振动块13与模台14连接。振动电机2驱动振动块13对模块14振动，模台14内的混凝土在振动作用下填充满内部空隙，从而使混凝土预制件更加密实。

在启动振动电机2前，控制程序根据气压的压力情况，对隔振气囊7进行充气，当隔振气囊7达到程序预定的高度，停止充气，在振动过程中，根据隔振气囊7的压力及设定的举升高度，不定时的补气，始终保持隔振气囊7处于最佳的工作状态，工作结束后，程序给出指令，隔振气囊7自动排气，隔振气囊7处于收缩状态。通过隔振气囊7将振动电机2的振动隔绝掉，防止振动电机2引起地面振动，避免引起工作人员的不安和烦躁情绪，并在一定程度上保护了地面；而且通过隔振气囊7满足了振动装置的举升功能，并且具有使用寿命长、举升高度可控制的优点。

振动框架3两端设有固定架12，固定架12和安装底座8上均设有气囊固定机构11，气囊固定机构11和隔振气囊7连接，气囊固定机构11用于将隔振气囊7固定住，防止隔振气囊7脱离。固定架12上设有第一底座5，第一底座5上设有油缸6，油缸6上设有活塞杆4，活塞杆4上设有夹紧机构9；夹紧机构9上设有销轴17，销轴17上设有第二底座10，夹紧机构9通过销轴17与第二底座10铰接，第二底座10设置在固定架12上，固定架12与模台14之间设有弹性垫板16。当程序控制隔振气囊7充气时，程序也控制油缸6驱动活塞杆4，活塞杆4带动夹紧机构9，夹紧机构9顶端抵住模块14，起夹紧模块14的作用，防止模块14因振动过大而导致意外。工作结束后，程序控制油缸6驱动活塞杆4往回拉，活塞杆4带动夹紧机构9回到原位。

安装底座8上设有防滑垫15，防滑垫15为橡胶制成的防滑垫，防滑垫用于增加安装底座8和地面的摩擦力，防止滑动。

实施例2

同实施例1，所不同的是包括六个振动机构1。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。