采光板的制作方法

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体而言，涉及一种采光板。

背景技术：

采光板的作用在于利用较小的窗户开口将室外及窗口附近的太阳光通过反射引入室内较深的地方，通常条件下，直射辐射强度是散射辐射强度的4-7倍，采光板主要利用直射光线。室外直射辐射通过较小的上部窗户开口被采光板反射到室内顶棚，经过顶棚的散射反射，均匀的照亮离窗口较远处。在窗口面积不变的情况下，离窗口较远的地方得到充分的照明，提高了室内采光的均匀度，提高了视觉舒适度；上部开口的面积较小，虽然有反射辐射进入，但不会大幅度的提升室内的空调负荷；而且室外的采光板在一定程度上起到了外遮阳的作用，有利于提高窗户附近的热舒适性，减小了空调负荷及直射眩光。

不同的采光板有不同的固定方法。采光板采用铝型材扣件固定，波形采光板采用采光板支架和自攻螺钉连接固定，再打胶密封。采光板的位置一般设置在跨中。采光板与自攻螺钉连接，必须有盖板。阳光板冷热变形较大,容易被自攻螺钉剪破，因此阳光板在打自攻螺钉处应开较大孔。在安装采光板时要考虑采光板的伸缩性。采光板在12m以内无需搭接，超过12m则需要搭接，搭接长度为200-400mm，搭接处施涂二道密封胶，横向搭接不需收边，纵向彩采光板的搭接需看板型。普通压型采光板，一般不考虑做收边，直接将其与彩板用自攻螺钉固定，并施涂密封封胶,咬合板则需做收边。采光板纵向长度方向搭接应设置在檀条附近。采光板的常规分类有：经济型，耐候型，隔热型，阻燃型，防腐型五大类型。采光板常用的规格有：750型，840型，820型，980型，950型，900型，475型，760型，以及1m-1.2m宽平板等100余种板型。

然而，本申请发明人发现，现有技术的采光板安装结构不方便，采光板之间不能准确地对接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采光板，以解决现有情况下，采光板安装结构不方便，采光板之间不能准确地对接的问题，且能够采用凹槽判定凸起板是否完全结合，结构简单，操作方便，易于加工。

本实用新型提供一种采光板，包括：采光板本体；

所述采光板本体包括多个并排设置的凸起板，多个凸起板的相邻侧板底端通过水平设置的连接板依次相连，每个所述凸起板顶部均设有凹槽；其中，

一端的凸起板的另一侧板底端连接钩板，另一端的凸起板的另一侧板底端连接搭板。

其中，所述钩板和搭板均为水平设置。

其中，所述凸起板的截面为等腰梯形。

具体地，所述凸起板、连接板、钩板和搭板通过焊接相连。

实际应用时，所述凸起板、连接板、钩板和搭板为一体成型结构。

具体地，所述凹槽设置在所述凸起板的顶部中央位置。

其中，所述凹槽为V形槽。

此外，所述采光板本体为PP采光板。

或者，所述采光板本体为PVC采光板。

或者，所述采光板本体为PC采光板。

相对于现有技术，本实用新型所述的采光板具有以下优势：

1、本实用新型提供的采光板，包括：采光板本体；所述采光板本体包括多个并排设置的凸起板，多个凸起板的相邻侧板底端通过水平设置的连接板依次相连，每个所述凸起板顶部均设有凹槽；其中，一端的凸起板的另一侧板底端连接钩板，另一端的凸起板的另一侧板底端连接搭板。由此分析可知，本实用新型提供的采光板，采光板本体上包括多个通过侧板和连接板相连的凸起板，凸起板上设置有凹槽，凹槽设置的目的是在叠放的时候，容易判断凸起板是否完全结合，结构简单。

2、本实用新型提供的采光板，其中，所述钩板和搭板均为水平设置。其中，所述凸起板的截面为等腰梯形。由此分析可知，本实用新型提供的采光板，钩板和搭板均为水平设置，方便采光板之间的连接；凸起板采用等腰梯形结构，使得采光板安装在屋顶等地方时较为平稳。

3、本实用新型提供的采光板，具体地，所述凸起板、连接板、钩板和搭板通过焊接相连。实际应用时，所述凸起板、连接板、钩板和搭板为一体成型结构。由此分析可知，本实用新型提供的采光板，凸起板、连接板、钩板和搭板为焊接一体成型结构，拆装时候方便，避免散落。

4、本实用新型提供的采光板，具体地，所述凹槽设置在所述凸起板的顶部中央位置。其中，所述凹槽为V形槽。由此分析可知，本实用新型提供的采光板，凹槽的设置，在叠放采光板的时候，能够判断出是否叠放平整。

上述设置，使得本实用新型提供的采光板结构简单，叠放连接时较为平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的采光板的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的连接的采光板组件的结构示意图；

图3为基于图1和图2的本实用新型实施例三提供的叠放的采光板组件的结构示意图。

附图标记：

11-凸起板； 12-连接板； 13-凹槽；

14-钩板； 15-搭板；

111-侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

图1为本实用新型实施例一提供的采光板的结构示意图。

如图1所示，本实用新型实施例一提供一种采光板，包括：采光板本体；

上述采光板本体包括多个并排设置的凸起板11，多个凸起板11的相邻侧板111底端通过水平设置的连接板12依次相连，每个上述凸起板11顶部均设有凹槽13；其中，

一端的凸起板11的另一侧板111底端连接钩板14，另一端的凸起板11的另一侧板111底端连接搭板15。

相对于现有技术，本实用新型实施例一所述的采光板具有以下优势：

本实用新型实施例一提供的采光板，如图1所示，包括：采光板本体；

上述采光板本体包括多个并排设置的凸起板11，多个凸起板11的相邻侧板111底端通过水平设置的连接板12依次相连，每个上述凸起板11顶部均设有凹槽13；其中，

一端的凸起板11的另一侧板111底端连接钩板14，另一端的凸起板11的另一侧板111底端连接搭板15。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的采光板，采光板本体上包括多个通过侧板111和连接板12相连的凸起板11，凸起板11上设置有凹槽13，凹槽13设置的目的是在叠放的时候，容易判断凸起板11是否完全结合，结构简单。

其中，上述钩板14和搭板15均为水平设置。

具体地，钩板14和搭板15的设置与形状的选择可以为卡扣、卡口或U形卡钩等，连接方式还可以采用卡接、扣合等等，只要能满足钩板14和搭板15在连接时候方便拆装稳定可靠即可，在此就不一一列举。

其中，上述凸起板11的截面为等腰梯形。

此处需要说明的是，凸起板11的截面为等腰梯形，仅作为一种举例说明，凸起板11的截面的形状还可以根据实际需求进行选择，在此就不一一说明。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的采光板，钩板14和搭板15均为水平设置，方便采光板连接；凸起板11采用等腰梯形结构，安装在屋顶等地方时较为平稳。

具体地，上述凸起板11、连接板12、钩板14和搭板15通过焊接相连。

实际应用时，上述凸起板11、连接板12、钩板14和搭板15为一体成型结构。

此外，凸起板11、连接板12、钩板14和搭板15为焊接一体成型结构，仅作为一种举例说明，凸起板11、连接板12、钩板14和搭板15还可以根据材料的不同采用任意能够一体成型的工艺，在此就不一一说明。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的采光板，凸起板11、连接板12、钩板14和搭板15为焊接一体成型结构，拆装时候方便，避免散落。

具体地，上述凹槽13设置在上述凸起板11的顶部中央位置。

其中，上述凹槽13为V形槽。

此处需要说明的是，凹槽13为V形槽，仅作为一种举例说明，凹槽13还可以采用任意能够方便判断采光板叠放是否平整的形状，在此就不一一说明。

由此分析可知，本实用新型实施例一提供的采光板，凹槽13的设置，在叠放采光板的时候，能够判断出是否叠放平整。

此外，上述采光板本体为PP采光板。

或者，上述采光板本体为PVC采光板。

或者，上述采光板本体为PC采光板。

此处需要说明的是，上述采光板本体为PP采光板、PVC采光板或PC采光板，仅作为一种举例说明，采光板本体还可以采用任意满足用户需要的材料，在此就不一一说明。

实施例二：

图1为本实用新型实施例一提供的采光板的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的连接的采光板组件的结构示意图。

如图1-2所示，本实用新型实施例二提供一种连接的采光板组件，包括上述的采光板，且多个采光板依次连接形成采光板组件。

相对于现有技术，本实用新型实施例二所述的连接的采光板组件具有以下优势：

本实用新型实施例二提供一种连接的采光板组件，包括上述的采光板，且多个采光板依次连接形成采光板组件。

具体地，连接时，相邻两个采光板的钩板14和搭板15搭接相连。

实施例三：

图1为本实用新型实施例一提供的采光板的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例二提供的连接的采光板组件的结构示意图；图3为基于图1和图2的本实用新型实施例三提供的叠放的采光板组件的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型实施例三提供一种叠放的采光板组件，包括多个上述的连接的采光板组件，且多个连接的采光板组件叠放形成采光板组件。

相对于现有技术，本实用新型实施例三所述的叠放的采光板组件具有以下优势：

本实用新型实施例三提供一种叠放的采光板组件，包括多个上述的连接的采光板组件，且多个连接的采光板组件叠放形成采光板组件。

具体地，叠放时，通过判断上、下的两个采光板的凹槽13是否重合，就可以判断采光板之间是否叠合平整。

由此分析可知，本实用新型实施例三提供的叠放的采光板组件，凹槽13的设置，在叠放采光板的时候，能够轻易判断出是否叠放平整并及时进行调整。

本实用新型提供的采光板,如图1-3所示，本实用新型的彩光板本体由凸起板11和连接板12组成。凸起板11为等腰梯形，梯形的凸起板11和连接板12之间呈钝角。梯形的凸起板11的顶部中央包括一个用于校准的V形凹槽13。在安装时，多个采光板依次连接，钩板14和搭板15相连，多个采光板相互叠放，重叠的部分当底部的采光板上的V形凹槽13嵌入上部的采光板的V形凹槽13时，则说明凸起板11已经完全重合。

上述设置，使得本实用新型提供的采光板结构简单，叠放连接时较为平整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。