一种硅芯切割机主轴结构的制作方法

本实用新型涉及一种硅芯切割机，尤其是涉及一种硅芯切割机主轴结构。

背景技术：

目前，传统的硅芯切割机主轴结构的罗拉只能向单方向转动，金刚线只能做单向往复切割运动。在具体的应用中存在如下缺点：

1)通用性差，长方形的硅芯进行切割。

2)因硅芯切割机密布的金刚线单向往复切割运动，造成硅棒的左右晃动。

3)过线轮支架安装数量多，整体复杂，穿线繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硅芯切割机主轴结构，其具有通用性好、切割稳定、过线轮安装数量少以及穿线简单的特点，以解决现有技术中硅芯切割机主轴结构存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种硅芯切割机主轴结构，其包括轴，所述轴的两端分别设置于驱动机头的主动端和从动端上，其中，所述轴上设置有第一安装段和第二安装段，所述第一安装段的外径大于所述第二安装段的外径，所述第一安装段上固定安装有第一罗拉，所述第二安装段上通过轴套可转动地设置有第二罗拉，所述轴套与所述轴之间设置有轴承，所述第一罗拉与所述第二罗拉之间具有间距，工作时，所述第一罗拉与所述第二罗拉的运动方向相反。

特别地，所述第一罗拉和第二罗拉均通过罗拉压板固定于所述轴上。

特别地，所述轴套的两端与所述第二安装段之间均设置有轴承，两个轴承之间设置有轴承外挡圈和轴承内挡圈。

特别地，所述轴套的外端设置有轴套压板，所述轴套压板外设置有轴压板，所述轴压板外侧的轴上安装有锁紧螺母。

特别地，所述两个轴承分别采用角接触轴承和深沟球轴承，所述深沟球轴承安装于轴套的内端，所述角接触轴承安装于轴套的外端。

特别地，所述第一罗拉和第二罗拉的外壁上均设置有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层上开设有若干道沟槽。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述硅芯切割机主轴结构具有以下优点：

1)由单根切割硅线达到多线切割的效果，并且可以实现方形、长方形等不同形状的硅芯切割，并且可根据硅芯的尺寸要求通过更改过线导轮和支架实现目的；

2)所述第一罗拉与所述第二罗拉的运动方向相反，所以切割力就相互之间抵消了，可以明显改善被切割对象(硅棒)晃动的问题；

3)可减少一半左右的机头过线轮。可显著减少过线导轮的数量，从而减少生产成本，过线轮支架也因此变得简洁，不像以前那么复杂，穿线也变得更简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的硅芯切割机主轴结构的剖面图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的硅芯切割机主轴结构的装配图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种硅芯切割机主轴结构包括轴1，所述轴1的两端分别设置于驱动机头2的主动端和从动端上，所述轴1上设置有第一安装段3和第二安装段4，所述第一安装段3的外径大于所述第二安装段4的外径，所述第一安装段3上通过第一罗拉压板5固定安装有第一罗拉6。

所述第二安装段4上通过轴套7可转动地设置有第二罗拉8，所述轴套7的两端与所述第二安装段4之间均设置有轴承，两个轴承之间设置有轴承外挡圈9和轴承内挡圈10，所述两个轴承分别采用角接触轴承11和深沟球轴承12，所述深沟球轴承12安装于轴套7的内端，所述角接触轴承11安装于轴套7的外端。所述轴套7的外端设置有轴套压板13，所述轴套压板13外设置有轴压板14，所述轴压板14外侧的轴上安装有锁紧螺母15。且所述第二罗拉8的外侧通过安装第二罗拉压板16进行限位。

所述第一罗拉6和第二罗拉8的外壁上均设置有聚氨酯涂层17，所述聚氨酯涂层17上开设有若干道沟槽18。

所述第一罗拉6与所述第二罗拉8之间具有间距，工作时，所述第一罗拉6与所述第二罗拉8的运动方向相反。

工作时，通过硅芯切割机机头内的伺服电机，同步带，同步带轮驱动机头2上的主动端主轴，从而驱动与之相连接的硅芯切割机切割主轴的轴1，再然后驱动与之通过螺丝相连接的第一罗拉6，最终实现密布在第一罗拉6上的金刚石线的运动。金刚石线由于第一罗拉6的带动经过机头下方的过线导轮支架19上的导轮20，然后回到硅芯切割机切割主轴的第二罗拉8上，由于第二罗拉8与轴1通过轴套和轴承的连接方式连接，所以第二罗拉8可以与第一罗拉6形成反向运动，最终实现金刚石线在机头上的罗拉与罗拉之间布线的要求。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。