一种卫浴室的制作方法

本实用新型属于建筑领域，具体为一种卫浴室。

背景技术：

传统的卫浴室的底板采用混凝土现浇施工，防水做法主要是通过刷防水涂料、铺保护层来达到抗渗防水的效果。为了达到好的防水效果一般首先需要确保卫浴室的地面较为平稳，然而如果需要更换卫浴室的地砖，在将原有地砖凿去之后，一定要先用水泥砂浆将地面找平，然后再做防水处理，工艺复杂。另外，为了防止墙面渗水，一般墙面上也要做大约30厘米高的防水涂料，以防积水洇透墙面。由此可知，现有卫浴室底板防水工作量较大，施工效率低、施工成本很难得到控制。而传统的卫浴室的墙面采用贴砖装饰做法，其主要是通过以下步骤完成，弹线、贴标准点、选砖、排砖、浸砖(瓷质砖或高档砖不允许浸泡)、镶贴通缝、勾缝或擦缝来达到墙面装饰美观的效果。由此可知，现有的墙面贴砖装饰做法施工效率低、施工成本很难得到控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种卫浴室，该卫浴室的底板在工厂可以生产预制，防水效果好，强度高，墙板现场施工效率高。

本实用新型的解决方案是这样实现的：一种卫浴室，包括底板和墙板，其中，所述底板包括底面和侧面，所述底面和侧面主要由混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，所述底面设置有地漏安装口，所述地漏安装口处设置有地漏转接器，所述地漏转接器包括至少一个进口和至少一个出口，所述进口和出口之间通过变径转接管连接，所述变径转接管靠近进口处的外壁上设置有圆环T字形侧翼；所述墙板包括安装固定在墙体上的墙体装饰板，所述墙体装饰板包括面板和支撑固定层，所述支撑固定层为添加有槽钢网片的混凝土块，所述支撑固定层设置在墙体和面板之间。这样，卫浴室的底板采用混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，整体可以呈盆型，整个底板无缝浇筑，能够起到刚性防水的作用，并省去安装不锈钢防水条边等工艺，不仅防水效果好，而且施工效率高。特别是，若采用超高性能混凝土(Ultra-High PerformanceConcrete)或掺入钢纤维的超高性能混凝土来加工制造卫浴室的底板，可以充分利用超高性能混凝土的高强度、高韧性、低孔隙率的超高强高耐久性，提高卫浴室底板的开裂强度和疲劳寿命，增强卫浴室底板的耐久性和刚度。另外，所述底面和侧面整体加工成型，可以采用反打浇筑工艺，使得卫浴室的底板的使用面位于模具的下方，从而确保使用面比较光滑，平整度好，省去找平施工，直接可以铺贴PVC地板、瓷砖等装饰层，从而进一步提高施工效率。进一步地，根据需要可以在卫浴室的底板上设置预埋件孔洞或者设置预埋件，便于流水线生产，可同时进行底面和侧面工程的制造，进一步减少后续加工工艺，提高施工效率。在地漏安装口处设置有地漏转接器，并变径转接管靠近进口处的外壁上设置有圆环T字形侧翼，这样，所述圆环T字形侧翼能很好的嵌入卫浴底板中与混凝土融合在一起，对于后期地漏的安装密封起到了很好的作用，能提高地漏与地漏转接器的衔接密封效果。并且，所述进口和出口之间通过变径转接管连接，不仅可以方便地漏的安装，而且也方便地漏出口与地漏排水管的对接；另外，如果从进口到出口设置的是开口逐渐变小的变径转接管，则可以在地漏转接器中形成高流速隘口，使得污渍不容易在地漏转接器中沉积堵塞。而且，通过变径转接管连接进口和出口，可以将地漏的进口和出口设置在不同的方向，进而可以将地漏储水弯不直接设置在地漏的底部，解决了传统地漏安装尺寸过大，对底板的板厚要求过高的问题，提高了地漏的安装效率。另外，包括面板和支撑固定层，所述支撑固定层为添加有槽钢网片的混凝土块，所述支撑固定层设置在墙体和面板之间。这样，通过在墙体和面板之间设置支撑固定层，先将槽钢与钢网片焊接好，再浇筑混凝土或掺有陶粒的混凝土，形成混凝土块，再将面板贴固在混凝土块上形成墙体装饰板。待到现场用螺栓、挂件等连接件将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定。所述墙体装饰板的加工可以采用流水线作业，从而可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率，方便现场安装。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面设置有干区和湿区，所述干区和湿区由凸块隔开，所述凸块与底面一次性整体加工成型。这样，干区和湿区由凸块隔开，凸块与底面一次性整体加工成型，不仅凸块与底面成型效果好，外形美观，而且加工制造方便，施工效率高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述地漏转接器包括一个进口和一个出口，所述进口和出口之间通过90°变径转接管连接。这样，所述进口和出口之间通过90°变径转接管连接，可以将地漏的排水管横向设置，从而减少地漏安装对底板板厚的要求，可以有效的降低了底板的厚度，节省造价，同时，地漏安装需要的高度降低，使得卫浴室的使用空间增大，使用更加舒适。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面上还设置有排水坡度，所述地漏安装口处坡度较低。这样，可以顺畅的将卫浴室底面的生活废水引至地漏安装口处的地漏转接器并排至排水设备模块中，从而保持卫浴室底面的干燥。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面和侧面的连接处设置有弧形倒角。这样，在底面和侧面的连接处设置有弧形倒角，不仅能够减小底面和侧面的连接处设置直角边的开裂风险，而且有利于二次装饰施工，使用时无卫生死角。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧面的上端设置有防水结构，所述防水结构为密封面、凹槽或外翻边。这样，在侧面的上端设置有防水结构，卫浴室的壁板就可以直接竖直卡在卫浴室的底板上方，再通过打密封胶进行密封，结构简单，安装方便，防水效果好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述侧面由阶梯式反坎组成，所述阶梯式反坎至少包括上半部分和下半部分。这样，侧面由阶梯式反坎组成，可以形成多层次防水结构，提高底板的防水性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述上半部分尺寸高50mm、宽40mm，所述下半部分尺寸高50mm、宽75mm。这样，即使卫浴室内地面水深达到50mm，还有50mm的防水深度，相当于两重防水措施，提高了卫浴室底板的防水性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述底面的底部设置有支撑肋条。这样，在底面的底部设置有支撑肋条，可以增加底面的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条可以与底面一体浇注成型或通过反打工艺安装固定在底面的底部。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述卫浴室的底板上设置有至少两个吊点，所述吊点为预埋的吊钉或吊环。这样，通过预设的吊点，可以方便卫浴室底板或者卫浴室的移动、吊装和运输。优选的是，在卫浴室底板的四个角上分别设置四个吊点。

所述槽钢网片为由槽钢连接而成的骨架和钢网片焊接组成。这样，由槽钢连接成骨架并焊接钢网片形成槽钢网片，具有较强的抗压、抗拉和抗冲击性，从而提高了墙体装饰板的抗压、抗拉和抗冲击性能。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述槽钢的连接处设置有加强筋或加强板。这样，在槽钢的连接处设置有加强筋或加强板，可以减少槽钢的变形，增加格栅板的强度，从而增加墙体装饰板的强度。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述混凝土块为陶粒混凝土块或发泡陶粒混凝土块。这样，采用陶粒混凝土块或发泡陶粒混凝土块，其不仅重量轻，而且抗渗性好、耐火性好，适合在卫浴室或厨房使用。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述墙体装饰板通过连接件安装固定在墙体上。这样，可以通过连接件将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定，施工方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述墙体装饰板与墙体之间设置有间隙层。这样，在墙体装饰板与墙体之间设置间隙层，墙体装饰板应用到卫浴室或厨房是，即使水或水蒸气通过面板浸入到墙体装饰板中，也会通过间隙层往下排走，因此间隙层可以起到一定防水作用。同时，也可以通过间隙层进行线路和管路的布置，方便电器的安装或维护。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接件为L形、丁字形或品字形。这样，连接件为L形、丁字形或品字形等多种形状结构，可以多种不同的安装结构要求，便于墙体装饰板的安装。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接件一端通过焊接固定在墙体装饰板的槽钢上，另一端与墙体固定。这样，可以预先将连接件一端通过焊接固定在墙体装饰板的槽钢上，待到现场再用螺栓等固定件将连接件的另一端与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定。减少现场施工工作量，提高施工效率。

附图说明

图1为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的截面图；

图2为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的生产模具的截面图；

图3为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的结构图；

图4为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的底板的局部截面图；

图5为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的地漏排水结构图；

图6为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的局部结构图；

图7为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的安装图；

图8为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的结构图；

图9和图10为表示本技术另一种实施方式所涉及的卫浴室的墙体装饰板的局部安装结构图；

图11为表示本技术一种实施方式所涉及的卫浴室的结构图；

图12为表示图11中A处的局部放大图。

图中：

10 生产模具 11 底面 12 侧面 13 防水结构

14 弧形倒角 15 干区 16 湿区 17 凸块

18 地漏安装口 19 支撑肋条 50 地漏 51 进口

52 出口 53 变径转接管 54 圆环T字形侧翼

55 地漏排水管 121 下半部分 122 上半部分

22 面板 23 间隙层 100 墙体

25 支撑固定层 26 连接件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至12所示，一种卫浴室，包括底板和墙板，其中，所述底板包括底面11和侧面12，所述底面11和侧面12主要由混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，所述底面11设置有地漏安装口18，所述地漏安装口18处设置有地漏转接器，所述地漏转接器包括至少一个进口51和至少一个出口52，其中，所述进口51和出口52之间通过变径转接管53连接，所述变径转接管53靠近进口51处的外壁上设置有圆环T字形侧翼54；所述墙板包括安装固定在墙体100上的墙体装饰板，所述墙体装饰板包括包括面板22和支撑固定层25，所述支撑固定层25为添加有槽钢网片的混凝土块，所述支撑固定层25设置在墙体100和面板22之间。这样，卫浴底板采用混凝土或纤维混凝土一次性整体加工成型，整体可以呈盆型，整个底板无缝浇筑，能够起到刚性防水的作用，并省去安装不锈钢防水条边等工艺，不仅防水效果好，而且施工效率高。特别是，若采用超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete)或掺入钢纤维的超高性能混凝土来加工制造卫浴室的底板，可以充分利用超高性能混凝土的高强度、高韧性、低孔隙率的超高强高耐久性，提高卫浴底板的开裂强度和疲劳寿命，增强卫浴底板的耐久性和刚度。另外，所述底面11和侧面12整体加工成型，如图2所示，卫浴底板可以采用反打浇筑工艺，使得卫浴底板的使用面位于生产模具10的下方，从而确保使用面比较光滑，平整度好，省去找平施工，直接可以铺贴PVC地板、瓷砖等装饰层，从而进一步提高施工效率。进一步地，根据需要可以在卫浴底板上设置预埋件孔洞或者设置预埋件，便于流水线生产，可同时进行底面和侧面工程的制造，进一步减少后续加工工艺，提高施工效率。如图4和图5所示，所述底面11设置有地漏安装口18，所述地漏安装口18处设置有地漏转接器，所述地漏转接器包括至少一个进口51和至少一个出口52，其中，所述进口51和出口52之间通过变径转接管53连接，所述变径转接管53靠近进口51处的外壁上设置有圆环T字形侧翼54。这样，所述圆环T字形侧翼54能很好的嵌入卫浴底板中与混凝土融合在一起，对于后期地漏50的安装密封起到了很好的作用，能提高地漏与地漏转接器的衔接密封效果。并且，所述进口51和出口52之间通过变径转接管连接53，不仅可以方便地漏的安装，而且也方便地漏出口与地漏排水管55的对接；另外，如果从进口到出口设置的是开口逐渐变小的变径转接管，则可以在地漏转接器中形成高流速隘口，使得污渍不容易在地漏转接器中沉积堵塞。而且，通过变径转接管53连接进口51和出口52，可以将地漏的进口和出口设置在不同的方向，进而可以将地漏储水弯不直接设置在地漏50的底部，解决了传统地漏安装尺寸过大，对底板的板厚要求过高的问题，提高了地漏的安装效率。另外，所述墙体装饰板包括面板22和支撑固定层25，所述支撑固定层25为添加有槽钢网片的混凝土块，所述支撑固定层25设置在墙体100和面板22之间。这样，通过在墙体100和面板22之间设置支撑固定层25，施工时，先将槽钢与钢网片焊接好，再浇筑混凝土或掺有陶粒的混凝土，形成混凝土块，再将面板22贴固在混凝土块上形成墙体装饰板。待到现场用螺栓、挂件等连接件26将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定，所述墙体装饰板的加工可以采用流水线作业，从而可以大大减少现场施工的工作量，避免现场湿作业，提高施工效率，方便现场安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3和图4所示，所述底面可以设置有干区15和湿区16，所述干区15和湿区16由凸块17隔开，所述凸块17可以与底面一次性整体加工成型。这样，干区15和湿区16由凸块17隔开，凸块17与底面一次性整体加工成型，不仅凸块17与底面成型效果好，外形美观，而且加工制造方便，施工效率高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述地漏转接器包括一个进口51和一个出口52，所述进口51和出口52之间通过90°变径转接管53连接。这样，所述进口51和出口52之间通过90°变径转接管53连接，可以将地漏排水管55横向设置，从而减少地漏安装对底板板厚的要求，可以有效的降低了底板的厚度，节省造价，同时，地漏安装需要的高度降低，使得卫浴室的使用空间增大，使用更加舒适。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所述，所述底面上还设置有排水坡度(图中未示意)，所述地漏安装口18处坡度较低。这样，可以顺畅的将卫浴室底面的生活废水引至地漏安装口18处的地漏转接器并排至排水设备模块中，从而保持卫浴室底面的干燥。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1所示，所述底面11和侧面12的连接处可以设置有弧形倒角14。这样，在底面11和侧面12的连接处设置有弧形倒角14，不仅能够减小底面11和侧面12的连接处设置直角边的开裂风险，而且有利于二次装饰施工，使用时无卫生死角。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图6所示，所述侧面12的上端设置有防水结构13，所述防水结构13可以为密封面、凹槽或外翻边。这样，在侧面12的上端设置有防水结构13，卫浴室的壁板就可以直接竖直卡在卫浴室的底板上方，再通过打密封胶进行密封，结构简单，安装方便，防水效果好。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，所述侧面12由阶梯式反坎组成，所述阶梯式反坎至少包括上半部分122和下半部分121。这样，侧面由阶梯式反坎组成，可以形成多层次防水结构13，提高卫浴底板的防水性能。优选的是，所述上半部分122尺寸为高50mm、宽40mm，所述下半部分121尺寸为高50mm、宽75mm。这样，即使卫浴室内地面水深达到50mm，还有50mm的防水深度，相当于两重防水措施，提高了卫浴底板的防水性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图5所示，所述底面11的底部还可以设置有支撑肋条19。这样，在底面11的底部设置有支撑肋条19，可以增加底面11的高度，降低加工用料。进一步的，所述支撑肋条19可以与底面11一体浇注成型或通过反打工艺安装固定在底面11的底部。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述卫浴底板上设置有至少两个吊点，所述吊点为预埋的吊钉或吊环(图中未标示)。这样，通过预设的吊点，可以方便卫浴室的底板或者卫浴室的移动、吊装和运输。优选的是，在卫浴室底板的四个角上分别设置四个吊点。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述面板22可以通过反打方法固定在支撑固定层25上。这样，通过反打方法将面板22固定在支撑固定层25上，施工时，可以先将面板22用定位卡定好位，并平铺在台模上，在面板22的背面放置槽钢网片，再浇筑混凝土或掺有陶粒的混凝土，形成墙体装饰板。从而可以采用流水线作业、批量生产，提高生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述槽钢网片可以为由槽钢连接而成的骨架和钢网片焊接组成。这样，由槽钢连接成骨架并焊接钢网片形成槽钢网片，具有较强的抗压、抗拉和抗冲击性，从而提高了墙体装饰板的抗压、抗拉和抗冲击性能。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述槽钢的连接处可以设置有加强筋或加强板(图中未标识)。这样，在槽钢的连接处设置有加强筋或加强板，可以减少槽钢的变形，增加格栅板的强度，从而增加墙体装饰板的强度。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述混凝土块可以采用陶粒混凝土块或发泡陶粒混凝土块。这样，采用陶粒混凝土块或发泡陶粒混凝土块，其不仅重量轻，而且抗渗性好、耐火性好，适合在卫浴室或厨房使用。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7、图9和图10所示，所述墙体装饰板通过连接件26安装固定在墙体100上。这样，可以通过连接件将墙体装饰板与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定，施工方便。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7所示，所述墙体装饰板与墙体100之间设置有间隙层23。这样，在墙体装饰板与墙体之间设置间隙层23，墙体装饰板应用到卫浴室或厨房是，即使水或水蒸气通过面板22浸入到墙体装饰板中，也会通过间隙层23往下排走，因此间隙层23可以起到一定防水作用，同时，也可以通过间隙层23进行线路和管路的布置，方便电器的安装或维护。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述连接件26为L形、丁字形或品字形。这样，连接件26为L形、丁字形或品字形等多种形状结构，可以多种不同的安装结构要求，便于墙体装饰板的安装。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图7、图9和图10所示，所述连接件26一端通过焊接固定在墙体装饰板的槽钢上，另一端与墙体100固定。这样，可以预先将连接件26一端通过焊接固定在墙体装饰板的槽钢上，待到现场再用螺栓等固定件将连接件26的另一端与基体墙或轻钢龙骨墙连接固定。减少现场施工工作量，提高施工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。