天花板安装的连接件及安装结构的制作方法

本实用新型属于装修领域，具体涉及一种天花板安装的连接件及安装结构。

背景技术：

在现有的家庭房屋、机场或酒店的装修中，免不了要安装天花，其中不可避免的涉及到对龙骨的安装，现有的龙骨的连接结构复杂，导致生产成本居高不下，安装不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天花板安装的连接件及安装结构，本实用新型所述方案，安装方便，结构简单，可以有效的降低生产成本及安装成本。

其技术方案如下：

天花板安装的连接件，该连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，上部承力板的两侧为连接侧边，两个侧部承力板分别位于上部承力板的两侧，且侧部承力板通过连接侧边与上部承力板的两侧连接，侧部承力板相对于上部承力板向下弯折，上部承力板的下方形成第一承力区，在两个侧部承力板的两个端部分别具有端部卡槽，该端部卡槽形成第二承力区。

所述端部卡槽朝向于所述侧部承力板的两端。

各所述端部卡槽的深度一致。

两个侧部承力板的距离为第一距离L1，上部承力板与端部卡槽的距离为第二距离L2，其中，0.5＜L1/L2＜2。

所述上部承力板的至少其中一端具有固定片。

所述固定片为两个，分别位于所述上部承力板的两端。

所述固定片的上方为按压阔部，其下方为弯折颈部，按压阔部通过弯折颈部与所述上部承力板连接。

天花板安装结构，包括天花板、龙骨、至少两个所述的连接件及至少两个支撑杆，支撑杆穿过第一承力区，龙骨的两侧分别具有卡边，龙骨两侧的卡边分别卡入连接件的端部卡槽内，天花板与龙骨连接。

天花板安装结构，包括天花板、龙骨、挡光板、至少两个所述的连接件及至少两个支撑杆，支撑杆穿过第一承力区，龙骨的两侧分别具有卡边，龙骨两侧的卡边分别卡入连接件的端部卡槽内，天花板与龙骨连接；挡光板具有挡光侧板及固定底板，挡光侧板相对于固定底板弯折，连接件的其中一个固定片竖直且靠在挡光侧板的背侧，连接件的另一个固定片弯折并压在固定底板的前边沿。

天花板安装方法，该方法包括如下步骤：安装支撑杆；将连接件滑入龙骨，并使龙骨两侧的卡边卡入连接件的端部卡槽内，实现连接件与龙骨的连接；将支撑杆插入连接件的第一承力区内，实现龙骨与支撑杆的连接。

需要说明的是：

前述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

前述各部件的名称，是用于对不同部位的区分，不排除各部位或部位是同一整体。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、该连接件呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板，结构非常简单，非常有利于加工生产，成本非常低廉；在安装时，先安装支撑杆或其它支撑部件；将连接件滑入龙骨，并使龙骨两侧的卡边卡入连接件的端部卡槽内，实现连接件与龙骨的连接；再将支撑杆插入连接件的第一承力区内，实现龙骨与支撑杆的连接，连接非常简单。

2、所述端部卡槽朝向于所述侧部承力板的两端，用于方便龙骨的卡边从侧部卡入。

3、各所述端部卡槽的深度一致，以保证龙骨与连接件的受力平衡，避免其受力均发生歪斜或断裂。

4、第一距离与第二距离控制在：0.5＜L1/L2＜2，可以方便杆状支撑部件的插入，并且受力均匀，且尽可能的减少上部承力板、侧部承力板的用材。

5、所述上部承力板的至少其中一端具有固定片，可以用于对天花板的其它部件进行固定连接或支撑，为提高其固定或支撑效果，所述固定片为两个，分别位于所述上部承力板的两端，具体说明如下：

A、挡光板具有挡光侧板及固定底板，挡光侧板相对于固定底板弯折，连接件的其中一个固定片竖直且靠在挡光侧板的背侧；或者，该固定片弯折并压在固定底板的前边沿；

B、在具有两个固定片的情况下，其中一个固定片竖直且靠在挡光侧板的背侧，连接件的另一个固定片弯折并压在固定底板的前边沿。

6、所述固定片的上方为按压阔部，其下方为弯折颈部，按压阔部具有较大的面积，手部按压时方便操作，弯折颈部的尺寸较小，方便变形弯折。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中，天花板安装结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是龙骨通过调平支撑结构与墙体连接的结构图；

图4是图1的A处局部放大图；

图5是天花调平支撑结构的示意图；

图6是固定座体、活动座体的连接结构图；

图7是固定座体的结构图；

图8是活动座体的结构图；

图9是天花调平支撑结构与角条的连接示意图；

图10是连接件的立体图；

图11是连接件的侧视图；

图12是龙骨通过连接件与天花调平支撑结构的安装示意图；

图13是挡光板的前侧立体图；

图14是挡光板的后侧立体图；

图15是发光条安装于挡光板的结构图；

图16是挡光板的第一种接驳方式示意图；

图17是挡光板采用第一种接驳方式进行接驳后的结构图；

图18是挡光板的第二种接驳方式示意图；

图19是挡光板采用第二种接驳方式进行接驳后的结构图；

图20是挡光板采用第三种接驳方式进行接驳后的结构图；

图21是本实用新型实施例二中，天花板安装结构示意图；

图22是图21的侧视图；

图23是本实用新型实施例三中，天花板安装结构示意图；

图24是图23的侧视图；

附图标记说明：

11、墙体，12、天花板，13、龙骨，131、卡边，14、骨架，15、吊杆，16、角条，17、发光条，20、固定座体，201、竖直固定板，2011、条孔，202、固定耳片，21、活动座体，211、竖直安装板，2111、调节孔，2112、紧固孔，2113、套管，212、安装耳片，22、支撑杆，23、铰接孔，24、转轴，25、调节螺杆，26、紧固螺杆，27、勾部，30、连接件，31、上部承力板，32、侧部承力板，321、端部卡槽，33、固定片，331、按压阔部，332、弯折颈部，40、挡光板，41、座板，42、挡板，421、第一滑槽，422、第二滑槽，43、断边，44、第一卡部，45、第二卡部，46、排孔，48、接驳板，481、第一板，482、第二板。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1、图2、图3所示，天花板安装结构，本实施例所述安装结构采用上下二级安装法：即第一级天花安装于周边，该天花板12通过天花安装调平支撑结构安装于墙体11上，龙骨13通过连接件30与支撑杆22连接，连接件30上安装有挡光板40；第二级天花为天花的主要区域，其通过吊杆15、骨架14(或称主龙骨)、龙骨13进行支撑；具体如下：

天花安装调平支撑结构，如图2至图9所示，包括固定座体20、活动座体21及支撑杆22，固定座体20上设有固定部，活动座体21与固定座体20上均设有铰接孔23，转轴24穿过活动座体21与固定座体20的铰接孔23后将活动座体21与固定座体20活动铰接，在固定座体20与活动座体21之间还设有调节件，该调节件偏离于所述转轴24，活动座体21上设有安装部，支撑杆22安装于活动座体21的安装部上。

所述固定座体20包括竖直固定板201及位于竖直固定板201两侧的固定耳片202，在两侧的固定耳片202上均设有所述铰接孔23。所述活动座体21包括竖直安装板211及位于竖直安装板211两侧的安装耳片212，所述安装部位于竖直安装板211上，在两侧的安装耳片212上均设有所述铰接孔23，安装耳片212上的铰接孔23与固定耳片202上的铰接孔23相对应并将所述活动座体21活动铰接在固定座体20上。所述固定座体20及活动座体21的横断面均呈“门”形，竖直固定板201与竖直安装板211相互远离，所述调节件设于该竖直固定板201与竖直安装板211之间。所述固定部为设于固定座体20上的两个条孔2011，两个条孔2011按上下方向设置。

在所述竖直安装板211上设有调节孔2111，该调节孔2111位于安装部的下方，调节孔2111上设有外螺纹，所述调节件包括调节螺杆25，该调节螺杆25与调节孔2111的外螺纹相配合，调节螺杆25的端部抵压在所述竖直固定板201上。在所述竖直安装板211上设有紧固孔2112，该紧固孔2112位于安装部的上方，紧固孔2112上设有外螺纹，所述调节件还包括紧固螺杆26，该紧固螺杆26与调节孔2111的外螺纹相配合，紧固螺杆26的端部抵压在所述竖直固定板201上。所述固定座体20两侧的固定耳片202与所述活动座体21两侧的安装耳片212相接触配合。所述竖直固定板201向下延伸，其下端部向外弯折并形成弯部，该弯部再向上弯折并在两侧位置形成勾部27，该勾部27用于安装角条16，即角条16的背侧具有挂勾，将角条16的上挂勾挂在勾部27上(如图9所示)。

所述安装部为套管2113，该套管2113相对于所述活动座体21凸出且垂直，在套管2113内壁设有内螺纹，支撑杆22在连接端位置设有外螺纹，支撑杆22的连接端通过其外螺纹与套管2113的内螺纹相配合。

该天花安装调平支撑结构的安装方法是：将固定座体20固定于墙体11上，活动座体21与固定座体20活动铰接；将支撑杆22安装于活动座体21的安装部上；对调节件进行调节，通过调节活动座体21与固定座体20之间的相对角度，进而调节支撑杆22相对于水平面的角度。

连接件30的结构如图10至图12所示，该连接件30呈“门”形，其包括上部承力板及两个侧部承力板32，上部承力板31的两侧为连接侧边，两个侧部承力板32分别位于上部承力板31的两侧，且侧部承力板32通过连接侧边与上部承力板31的两侧连接，侧部承力板32相对于上部承力板31向下弯折，上部承力板31的下方形成第一承力区，在两个侧部承力板32的两个端部分别具有端部卡槽321，该端部卡槽321形成第二承力区。

所述端部卡槽321朝向于所述侧部承力板32的两端，且各所述端部卡槽321的深度一致；两个侧部承力板32的距离为第一距离L1，上部承力板31与端部卡槽321的距离为第二距离L2，其中，0.5＜L1/L2＜2。

所述上部承力板31的两端具有固定片33，所述固定片33的上方为按压阔部331，其下方为弯折颈部332，按压阔部331通过弯折颈部332与所述上部承力板31连接。

在使用时，先安装好前述天花安装调平支撑结构，将连接件30滑入龙骨13，并使龙骨13两侧的卡边131卡入连接件30的端部卡槽321内，实现连接件30与龙骨13的连接；将支撑杆22插入连接件30的第一承力区内，实现龙骨13与支撑杆22的连接。

挡光板40的结构如图13至图20所示，其包括座板41及挡板42，挡板42与座板41通过连接边连接并形成弯折角，在座板41及挡板42的两个端部形成断边43；在挡板42上部设有纵向的第一滑槽421、在挡板42的下部设有纵向的第二滑槽422，第一滑槽421、第二滑槽422相对，且第一滑槽421、第二滑槽422至少位于挡板42的断边43位置(本实施例中，第一滑槽421、第二滑槽422平行，且纵向贯穿于所述挡板42)，在所述挡板42上设有第一卡部44，在所述座板41上设有第二卡部45，第一卡部44、第二卡部45之间形成光条区，该光条区位于所述弯折角内；所述第二滑槽422，第一滑槽位于所述弯折角的相反侧；在所述挡板42上设有排孔46。

挡光板40第一种安装结构如图16、图17所示，包括接驳板48及两个所述的挡光板40，接驳板48具有上插入边及下插入边，两个挡光板40的断边43相对，接驳板48的上插入边分别插入两个挡光板40的第一滑槽421内，接驳板48的下插入边分别插入两个挡光板40的第二滑槽422内。

挡光板40第二种安装结构如图18、图19所示，两个挡光板40的座板41相接的侧边相对于所述连接边成倾斜夹角，所述接驳板48包括第一板481及第二板482，第一板481相对于第二板482弯折，第一板481的上插入边分别插入第一个挡光板40的第一滑槽421内，下插入边分别插入第一个挡光板40的第二滑槽422内；第二板482的上插入边分别插入第二个挡光板40的第一滑槽421内，下插入边分别插入第二个挡光板40的第二滑槽422内；该安装结构主要用于边角部分的接驳。

挡光板40第三种安装结构如图20所示，该安装结构主要用于加强装饰或空调口的安装。

本实施例中，天花板12上设有磁粒，龙骨13可以采用铁质龙骨，天花板12通过磁粒吸附于龙骨13上，实现天花板12与龙骨13之间的连接。

本实施例具有如下优点：

1、如图3所示，在安装时，对于墙体11而言，按横向方向来看，墙体11不可能完全处于同一直线上，按纵向方向来看，墙体11相对于水平面也不可能完全垂直，这给天花板的安装带来的非常大的难度。本实施例中，将固定座体20固定于墙体11上，活动座体21与固定座体20活动铰接；再将支撑杆22安装于活动座体21的安装部上；之后，对调节件(即调节螺杆25)进行调节，通过调节活动座体21与固定座体20之间的相对角度，进而调节支撑杆22相对于水平面的角度；采用该结构可以非常快速的进行安装，通过调节件进行调节，可以使活动座体21相对于其转轴24旋转，进而调节支撑杆22的水平状态，各水平杆达到水平状态后，可以使各龙骨13尽可能处于一个水平面上；从横向来看，如果墙体11没有处于同一直线上，由于连接件30可以在支撑杆22上前后滑动，通过移动连接件30即可使天花板适应墙体11的位置。本实施例可以很好的解决墙体横向及垂直方向不平整的问题，天花板安装效果更理想。

2、所述固定座体20包括竖直固定板201及位于竖直固定板201两侧的固定耳片202，该结构可以通过钣金冲压的方式进行加工，加工方便，生产成本低；对于活动座体21也是同理。

3、所述固定座体20及活动座体21的横断面均呈“门”形，固定座体20通过竖直固定板201进行固定，起到主要承力作用；而竖直安装板211用于安装支撑杆22，也是主要承力部件，竖直固定板201与竖直安装板211相互远离，其位置通过调节件进行调节。

4、由于支撑杆22用于对龙骨13进行支撑，在受力的情况下，活动座体21会绕转轴24向下转动，所以，该调节孔2111设于安装部的下方，调节螺杆25支撑于固定座体20与活动座体21之间并对两者进行支撑、调节。

5、在调节到位后，为避免支撑杆22及活动座体21晃动，在所述竖直安装板211上设有紧固孔2112，紧固螺杆26同时从上方顶在固定座体20与活动座体21之间，另一方面，紧固螺杆26需要从调节螺杆25的相反侧进行安装，也节省了空间。

6、所述固定座体20两侧的固定耳片202与所述活动座体21两侧的安装耳片212相接触配合，该结构可以使固定座体20及活动座体21的结构更简单，并能达到稳定的旋转、支撑效果。

7、由于支撑杆22承受较大的弯折应力，在其与活动座体21进行固定连接时需要考虑该处的应力集中情况，所述安装部为套管2113，该套管2113相对于所述活动座体21凸出且垂直，可以提高安装的强度，减少应力的集中。

8、在套管2113内壁设有内螺纹，支撑杆22的连接端通过其外螺纹与套管2113的内螺纹相配合，在安装时，可以方便的对支撑杆22进行安装固定，并且螺纹杆为非常通用的材料，方便采购，成本更低。

9、该挡光板40包括挡板42及座板41，座板41用于起到固定及支撑作用，挡板42起到遮挡及装饰作用，该挡光板40均具有一定长度，基于通用性考虑，也基于运输及存储的需要，挡光板40需要设计为一定规格的尺寸，但各个房屋或酒店的尺寸不同，在装修时需要将标准尺寸的挡光板40进行拼接，此时将接驳板48插入挡光板40的第一滑槽421及第二滑槽422内即可；这样，生产商只需要生产几种常见的标准尺寸的挡光板40即可，也方便运输及存储；安装时插入接驳板48即可，安装也非常方便，大幅的降低了生产成本及安装成本。

10、第一滑槽421、第二滑槽422平行，且纵向贯穿于所述挡板42，这样整个挡光板40可以采用型材加工，且除接驳位置以外，其余位置还可以根据需要安装其它部件。

11、第一卡部44、第二卡部45之间形成光条区，可以将发光条17卡于该光条区，安装方便，占用空间小。

12、所述第二滑槽422，第一滑槽421位于所述弯折角的相反侧，即发光条17位于挡光板40的外侧，接驳板48安装于挡光板40的内侧，避免影响装饰效果。

13、接驳板48可以根据安装的需要进行调整，如接驳板48可以采用直角板，用于房屋角落处的挡光板40的接驳与安装。

14、在所述挡板42上设有排孔46，该排孔46可以起到装饰作用，也可以在该处安装空调进风口或出风口。

15、该连接件30呈“门”形，其包括上部承力板31及两个侧部承力板32，结构非常简单，非常有利于加工生产，成本非常低廉；在安装时，先安装支撑杆22或其它支撑部件；将连接件30滑入龙骨13，并使龙骨13两侧的卡边131卡入连接件30的端部卡槽321内，实现连接件30与龙骨13的连接；再将支撑杆22插入连接件30的第一承力区内，实现龙骨13与支撑杆22的连接，连接非常简单。

16、所述端部卡槽321朝向于所述侧部承力板32的两端，用于方便龙骨13的卡边131从侧部卡入。

17、各所述端部卡槽321的深度一致，以保证龙骨13与连接件30的受力平衡，避免其受力均发生歪斜或断裂。

18、第一距离与第二距离控制在：0.5＜L1/L2＜2，可以方便杆状支撑部件的插入，并且受力均匀，且尽可能的减少上部承力板31、侧部承力板32的用材。

19、所述上部承力板31的其中一端具有固定片33，可以用于对天花板的其它部件进行固定连接或支撑，为提高其固定或支撑效果，所述固定片33为两个，分别位于所述上部承力板31的两端，挡光板40具有挡板42及座板41，挡板42相对于座板41弯折，连接件30的其中一个固定片33竖直且靠在挡板42的背侧，另一个固定片33弯折并压在座板41的前边沿(具体见图4所示)。

20、所述固定片33的上方为按压阔部331，其下方为弯折颈部332，按压阔部331具有较大的面积，手部按压时方便操作，弯折颈部332的尺寸较小，方便变形弯折。

实施例二

如图21、图22所示，天花板安装结构，本实施例所述安装结构采用上下二级安装法：即第一级天花为安装的主要区域，该天花板12通过天花安装调平支撑结构安装于墙体11上，龙骨13通过连接件30与支撑杆22连接，连接件30上安装有挡光板40；第二级天花位于中心区域，通过吊杆15、骨架14、龙骨13进行支撑；其原理与实施例一相同，此处不再赘述。

实施例三

如图23、图24所示，天花板安装结构，本实施例所述安装结构采用上下三级安装法：即第一级天花、第二级天花均通过天花安装调平支撑结构安装于墙体11上，并呈上下错叠，其龙骨13通过连接件30与支撑杆22连接，连接件30上安装有挡光板40；而第三级天花位于中心区域，通过吊杆15、骨架14、龙骨13进行支撑；其原理与实施例一相同，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。