一种新型建筑筒井施工操作平台的制作方法

本实用新型属于建筑工程筒井浇筑模板支撑领域，具体涉及一种新型建筑筒井施工操作平台。

背景技术：

现代建筑中，楼房一般均设置有电梯作为上下进出工具。电梯设置于建筑的电梯井内，电梯井在建筑施工时，是一个竖向的筒状结构，其对应每层楼位置会设置电梯门开口。另外现代高楼建筑上一般会设置通风系统，通风系统中常常会设置一个竖向贯穿整个楼层的风井，风井对应每层楼位置也会在侧面设置旁通开口。

在建筑电梯井以及风井类的筒井施工时，一般是从地面垂直向上搭设钢管脚手架，高度和建筑施工层等高，或者采用钢管临时搭设的爬升操作架。但这种现有方式存在以下缺陷：1、钢管、扣件等搭设材料耗用多；2、每层均要搭设，且工人操作空间狭小，浪费人工。3电梯井剪力墙支模钢管需二次转运再利用，无法随平台直接提升至作业层，浪费人力且耗费时间。

故上述现有的建筑筒井施工平台结构存在结构复杂、成本较高，人力资源浪费且施工效率低下等缺陷。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，方便施工，成本低廉，能够降低人力资源耗费并提高施工效率的新型建筑筒井施工操作平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种新型建筑筒井施工操作平台，包括整体呈水平的板状或者框架结构的筒井施工平台，筒井施工平台水平形状和筒井水平截面匹配且能够落入到筒井内，筒井施工平台下表面设置有支撑结构，其特征在于，所述支撑结构包括至少两组并列间隔设置的三角架组件，每组三角架组件包括一根沿筒井施工平台的筒井侧面开口所在一侧竖直向下连接设置的竖杆，竖杆高度高于单层楼高度且低于两层楼高度，还包括一根斜杆，斜杆上端连接在筒井施工平台和竖杆相对一侧的下表面，斜杆下端和竖杆固定连接，还包括一根搭接支撑杆，搭接支撑杆水平设置且连接在斜杆和竖杆的下部，搭接支撑杆具有一段向外超出竖杆外侧面且用于搭接支撑在筒井侧面开口的下表面的搭接段。

这样，本操作平台使用时，筒井施工平台是靠下方的三角架组件进行支撑，三角架组件下端的搭接支撑杆外端搭接段搭接支撑并卡在筒井开口位置下表面上，保证了支撑的稳定可靠，且结构简单，搭设成本低廉。当单层楼施工完毕需要向上转移时，只需拆除掉搭接段，然后即可将整个操作平台整体向上提升到上一层楼，再重新安装好搭接支撑杆并形成搭接段即可重新实现支撑。故降低了人力资源耗费并提高了施工效率。

作为优化，所述各组三角架组件的竖杆之间还横向设置有相互焊接固定的加强杆。以更好地提高各三角架组件之间的整体性，提高整体支撑强度。

作为优化，所述竖杆、斜杆和搭接支撑杆均为槽钢得到。这样，方便施工且成本低廉。

作为优化，所述筒井施工平台的两侧还向上设置有吊耳。这样方便向上移动时进行施吊。

作为优化，所述筒井施工平台上表面具有沿矩形布置的四个竖直向上固定的定位钢筋柱。这样方便在筒井施工平台上方再搭接钢管脚手架平台，提高定位安全性，以实现剪力墙支模使用。

作为优化，所述搭接支撑杆和斜杆以及竖杆之间靠螺栓安装实现可拆卸式固定连接。

这样，方便向上移动时先拆卸掉搭接支撑杆进行向上移动，移动到位后重新安装好搭接支撑杆即可，安装使用和向上移动均非常方便快捷。

作为搭接支撑杆另外的一种优化安装方法，所述搭接支撑杆内端靠横向设置的转轴可转动地安装连接在斜杆上，竖杆上还设置有一块限位挡板，限位挡板用于限制搭接支撑杆的外端搭接段向上旋转的最大角度为水平。

这样，装置整体向上移动时，无需拆卸搭接支撑杆，只需直接向上起吊装置，起吊过程中，搭接段外端受阻力后能够向下转动形成让位，并进入到上一层楼的工作位置，然后再将搭接段外端旋转至水平即可完成重新安装，使用非常方便快捷。提高了移动安装效率。

进一步地，每组三角架组件还包括一个复位弹簧，复位弹簧一端和竖杆或斜杆相对固定，另一端和搭接支撑杆固定并用于对搭接段外端施加向上旋转的弹力。

这样，向上移动时，移动到上一层楼工作位置后，搭接段外端能够依靠复位弹簧向外上方自动复位，无需工人操作复位，进一步提高了效率。

综上所述，本实用新型具有结构简单，方便施工，成本低廉，能够降低人力资源耗费并提高施工效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式侧视方向的结构示意图。

图2为图1中单独本装置的俯视图。

图3为图1中单独本装置的正视图。

图4为搭接支撑杆另外的一种安装方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施方式，如图1-3所示，一种新型建筑筒井施工操作平台，包括整体呈水平的板状或者框架结构的筒井施工平台1，筒井施工平台1水平形状和筒井水平截面匹配且能够落入到筒井内，筒井施工平台1下表面设置有支撑结构，所述支撑结构包括至少两组并列间隔设置的三角架组件，每组三角架组件包括一根沿筒井施工平台的筒井侧面开口所在一侧竖直向下连接设置的竖杆2，竖杆2高度高于单层楼高度且低于两层楼高度，还包括一根斜杆3，斜杆3上端连接在筒井施工平台1和竖杆2相对一侧的下表面，斜杆3下端和竖杆2固定连接，还包括一根搭接支撑杆4，搭接支撑杆4水平设置且连接在斜杆3和竖杆2的下部，搭接支撑杆4具有一段向外超出竖杆2外侧面且用于搭接支撑在筒井侧面开口的下表面的搭接段。

这样，本操作平台使用时，筒井施工平台是靠下方的三角架组件进行支撑，三角架组件下端的搭接支撑杆外端搭接段搭接支撑并卡在筒井开口位置下表面上，保证了支撑的稳定可靠，且结构简单，搭设成本低廉。当单层楼施工完毕需要向上转移时，只需拆除掉搭接段，然后即可将整个操作平台整体向上提升到上一层楼，再重新安装好搭接支撑杆并形成搭接段即可重新实现支撑。故降低了人力资源耗费并提高了施工效率。

本实施方式中，所述各组三角架组件的竖杆之间还横向设置有相互焊接固定的加强杆5。以更好地提高各三角架组件之间的整体性，提高整体支撑强度。

本实施方式中，所述竖杆2、斜杆3和搭接支撑杆4均为槽钢得到。这样，方便施工且成本低廉。

本实施方式中，所述筒井施工平台1的两侧还向上设置有吊耳6。这样方便向上移动时进行施吊。

本实施方式中，所述筒井施工平台1上表面具有沿矩形布置的四个竖直向上固定的定位钢筋柱7。这样方便在筒井施工平台上方再搭接钢管脚手架平台8，提高定位安全性，以实现剪力墙支模使用。实施时，钢管脚手架平台8靠四侧的四根支撑主钢管下端插接到定位钢筋柱7上，实现定位。

本实施方式中，所述搭接支撑杆和斜杆以及竖杆之间靠螺栓9安装实现可拆卸式固定连接。

这样，方便向上移动时先拆卸掉搭接支撑杆进行向上移动，移动到位后重新安装好搭接支撑杆即可，安装使用和向上移动均非常方便快捷。

实施时，作为搭接支撑杆另外的一种优化安装方式参见图4，搭接支撑杆4内端靠横向设置的转轴10可转动地安装连接在斜杆3上，竖杆2上还设置有一块限位挡板11，限位挡板11用于限制搭接支撑杆4的外端搭接段向上旋转的最大角度为水平。实施时，限位挡板11和加强杆可以为同一构件。

这样，装置整体向上移动时，无需拆卸搭接支撑杆，只需直接向上起吊装置，起吊过程中，搭接段外端受阻力后能够向下转动形成让位，并进入到上一层楼的工作位置，然后再将搭接段外端旋转至水平即可完成重新安装，使用非常方便快捷。提高了移动安装效率。其中，每组三角架组件还包括一个复位弹簧12，复位弹簧12一端和竖杆或斜杆相对固定，另一端和搭接支撑杆4固定并用于对搭接段外端施加向上旋转的弹力。这样，向上移动时，移动到上一层楼工作位置后，搭接段外端能够依靠复位弹簧向外上方自动复位，无需工人操作复位，进一步提高了效率。