装配式通信机房的制作方法

本实用新型涉及一种通信机房，尤其是一种装配式通信机房。

背景技术：

现在基站的机房建设多为砖混结构和板房结构。砖混结构在我国因为稳定性差、浪费资源等原因正在逐步淘汰。板房结构在使用3到5年的情况下，板面本身就会腐蚀严重，墙壁无法承重。还有一些拼接板结构，但往往在拼接位置产生热桥效应，影响保温效果。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种组装方便的装配式通信机房，提高防潮性能，降低热桥效应。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

装配式通信机房，包括钢筋混凝土基础、墙体和房顶，钢筋混凝土基础上设置有预埋螺栓，墙体下端与钢筋混凝土基础通过预埋螺栓连接，所述墙体与钢筋混凝土基础之间设置有聚乙烯薄膜，墙体上端通过螺栓与房顶固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述墙体由多个长方体结构的墙体模块围成，墙体模块下端设置有与预埋螺栓相配合的连接孔Ⅰ，所述墙体模块内表面设置有向墙体模块内部凹陷的矩形凹槽Ⅰ，连接孔Ⅰ由墙体模块底部贯穿至矩形凹槽Ⅰ内，矩形凹槽Ⅰ内设置有与预埋螺栓相配合的螺母。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述墙体模块边缘设置有与其他墙体模块相匹配联接的凹槽或凸起，所述墙体模块边缘设置的凹槽或凸起的数量至少为两个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：同一平面上的两个相匹配联接的墙体模块侧面均设置有相对应的连接孔Ⅱ，所述两个相匹配联接的墙体模块内表面设置有向墙体模块内部凹陷的矩形凹槽Ⅱ，连接孔Ⅱ由墙体模块侧面贯穿至矩形凹槽Ⅱ内，两个相匹配联接的墙体模块相对应的连接孔Ⅱ内贯穿一根连接螺杆，两个矩形凹槽Ⅱ内均设置有与连接螺杆相配合的螺母。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述矩形凹槽Ⅰ和矩形凹槽Ⅱ内设置有与凹槽相配合的、将凹槽填平的封堵。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ均为长孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：墙体模块之间设置有橡胶密封条。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型包括钢筋混凝土基础、墙体和房顶，钢筋混凝土基础上设置有预埋螺栓，墙体与钢筋混凝土基础通过预埋螺栓连接起来，同时在墙体和钢筋混凝土基础之间设置聚乙烯薄膜，提高通信机房的防潮性能。

墙体模块边缘设置有与其他墙体模块相匹配联接的凹槽或凸起，墙体模块边缘设置的凹槽或凸起的数量至少为两个，两个凸起和两个凹槽相配合使得机房内外的空气交流通道变的更加曲折，减少内外空气的交流，降低热桥效应，减少墙体模块交界处产生结雾和滴水的情况。

墙体模块之间设置密封条，提高机房的保温性能。矩形凹槽Ⅰ和矩形凹槽Ⅱ内设置有与凹槽相配合的、将凹槽填平的封堵，提高保温性能的同时降低此处的热桥效应。

连接孔Ⅰ和连接孔Ⅱ均为长孔，方便连接，解决墙体模块制作精度不够所带来的安装对孔问题。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型墙体与钢筋混凝土基础连接结构示意图；

图3是本实用新型墙体模块的一种结构示意图；

图4是图3主视图；

图5是图3右视图；

图6是图3仰视图；

图7是两个配合连接的墙体模块的一种结构示意图；

图8是两个配合连接的墙体模块的另一种结构示意图；

其中，1、钢筋混凝土基础，2、房顶，3、预埋螺栓，4、墙体模块，5、连接螺杆，6、连接孔Ⅰ，7、矩形凹槽Ⅰ，8、连接孔Ⅱ，9、矩形凹槽Ⅱ，10、封堵。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1～6所示，装配式通信机房，包括钢筋混凝土基础1、墙体和房顶2，钢筋混凝土基础1为中空的回字形的结构，在中空结构内可以铺设地板或者地砖将中空填平，在钢筋混凝土基础1内部提前设置了一圈预埋螺栓3，墙体下端与钢筋混凝土基础1通过预埋螺栓3连接，墙体与钢筋混凝土基础1之间设置有聚乙烯薄膜，提高通信机房的防潮性能。墙体上端通过螺栓与房顶2固定连接。

墙体由多个长方体结构的墙体模块4围成，墙体模块4下端设置有Ⅰ6，连接孔Ⅰ6为长孔，墙体模块4内表面设置有向墙体模块4内部凹陷的矩形凹槽Ⅰ7，连接孔Ⅰ6由墙体模块4下端面向上延伸直至与矩形凹槽Ⅰ7相通，因此矩形凹槽Ⅰ7内部便可以作为与预埋螺栓3相配合的螺母的安装部，实现墙体与钢筋混凝土基础1的紧固连接，矩形凹槽Ⅰ7内放置封堵10，封堵10包括中间的C30混凝土和贴在混凝土两侧的挤塑板，封堵10与矩形凹槽Ⅰ7相配合，且封堵10将凹槽填平。在混凝土两侧设置挤塑板，因为在矩形凹槽Ⅰ7既有预埋螺栓3又有螺母，因此无法判断出封堵10表面做成什么形态才能与矩形Ⅰ7完美贴合，挤塑板既有优良的保温隔热性、优质的憎水、防潮性，同时有一定弹性可以完美的兼容螺栓和螺母，因此此处选用在混凝土外贴挤塑板。在封堵10处还可以贴两层宽耐碱玻璃纤维网格布，提高密封效果。

墙体模块4边缘设置有凹槽或凸起，即如果一块墙体模块4边缘设置有凹槽，则与此块墙体模块4配合联接的另一块墙体模块4边缘即设置凸起，凹槽与凸起相配合用于实现墙体模块4与其他墙体模块4相匹配联接，并且无论是墙体模块4边缘设置有凹槽或凸起，凹槽或凸起的数量至少为两个，可以为三个，但是此处优选两个，如图7所示，在降低热桥效应的同时使得结构尽量简洁。机房墙体按照方位分为前墙面、后墙面、左墙面和右墙面，左墙面和右墙面一般由一个整块的墙体模块4组成，前墙面和后墙面一般都是由两块墙体模块4拼接组成。同一平面上的两个相匹配联接的墙体模块4通过以下方式连接：两个墙体模块4相接触的两个端面上设置有连接孔Ⅱ8，连接孔Ⅱ8为长孔且相互对应，两块墙体模块4内表面上设置有矩形凹槽Ⅱ9，矩形凹槽Ⅱ9向墙体模块4内部凹陷，连接孔Ⅱ8由墙体模块4侧面贯穿至矩形凹槽Ⅱ9内，即矩形凹槽Ⅱ9与连接孔Ⅱ8相交，两个墙体模块4相对应的连接孔Ⅱ8内贯穿一根连接螺杆5，两块墙体模块的矩形凹槽Ⅱ9作为螺母安装部，螺母与连接螺杆5配合锁紧实现两个墙体模块4的紧固连接，同时在紧固连接完成后在矩形凹槽Ⅱ9内放置封堵10，封堵10将矩形凹槽填平。左墙面和右墙面的墙体模块4两端的端面上均设置有两个凸起，在组成前墙面和后墙面的墙体模块4与左墙面和右墙面的墙体模块4两端相对应的内表面上还设置有两个凹槽，两个凹槽与两个凸起相配合实现拼接。在所有相连接的墙体模块4之间设置有橡胶密封条，提高保温性能。同时在墙体模块4的合适的位置开设有窗框和门框，并分别安装窗户和门板。

由上述内容可知通过在墙体模块4边缘设置有凹槽或凸起实现了两块相连的墙体模块的连接，并且无论是墙体模块4边缘设置有凹槽或凸起，凹槽或凸起的数量至少为两个，可以为三个，但是此处优选两个，再优选一种情形，墙体模块4的边缘设置两个凸起，两个凸起之间的平面上再设置一个凹槽，与这一块墙体模块配合联接的墙体模块4上设置两个凹槽，在这两个凹槽之间的平面上再设置一个凸起，如图8所示，这样的配合使得机房内外的空气交流通道变的更加曲折，减少内外空气的交流，降低热桥效应，减少墙体模块交界处产生结雾和滴水的情况。