一种具有架空层的模块化箱房的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种具有架空层的模块化箱房。

背景技术：

当今社会，工作生活节奏越来越快，在建筑领域也便期望能够更加快速将建筑修建好，并能够快速装修完毕投入使用。同时，还期望这样的建筑能满足节能环保要求，实现舒适工作和生活。为了应对这种要求，集装箱的房屋便被人们开发出来。

模块化箱房主要是通过焊接一个钢制箱房框架，并用钢制波纹板、彩板封闭，将建筑材料、家居或者办公用品安置于该箱房外部框架之中、将电线等排布于该箱房外部框架内，从而实现相关功能。或者直接在标准集装箱上切割出开口作为门窗入口，将家具或者办公用品搬至箱体内便开始使用。

模块化箱房由于材质原因，保温性能较差，多需要配合保温结构使用，其底部如果直接与地面接处触，则其保温性能较差，同时底部结构容易受到侵蚀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种保温性能较好且有效形成底部隔离且防腐蚀的具有架空层的模块化箱房。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种具有架空层的模块化箱房，包括屋顶，多层设于屋顶下的模块化箱房层及设于模块化箱房层现房的架空层，其中，

所述模块化箱房层包括多个并排设置的模块化箱房单元，每层的模块化箱房单元中部侧壁连通设有连通过道，所述连通过道两侧分别设有隔板；

所述模块化箱房层包括外墙，箱顶及箱底盘；

所述外墙包括设于两端的H型钢材，设于两端H型钢材之间且外向内依次设置的波纹板、岩棉板、夹芯板层，所述夹芯板层包括两层镀锌钢板及设于其中的第一岩棉填充层，夹芯板层边缘设有彩钢包边条；所述H型钢材包括腹板、上翼缘和下翼缘，腹板内侧填充有沿H型钢材长度方向设置的第二岩棉填充层；

所述箱底盘包括设于底部的底部桁架，等距间隔设置于底部桁架上的底部支撑方管，设于底部支撑方管上的水泥纤维板及设于水泥纤维板上的pvc地板，水泥纤维板及pvc地板的外侧边缘与第一岩棉保温板内侧接触，夹芯板层的下部边缘与pvc地板的上表面贴合，且夹芯板层的室内侧底部还设有PVC踢脚线，两侧底部支撑方管与两端的H型钢材之间设有第三岩棉填充层，所述第三岩棉填充层上部将H型钢材上翼缘内侧边缘与底部支撑方管分隔；

所述箱顶包括并排设置的顶部支撑方管，设于顶部支撑方管下方的顶部桁架及设于顶部桁架下方的第二岩棉保温板，所述第二岩棉保温板通过两侧的连接挂板固定，连接挂板上部固定于夹芯板层顶端，下部为向内的水平折边，第二岩棉保温板搭接于连接挂板的水平折边，所述第二岩棉保温板远离顶部桁架，两侧顶部支撑方管与两端的H型钢材之间设有第四岩棉填充层，所述第四岩棉填充层上部将H型钢材上翼缘内侧边缘与顶部支撑方管分隔；

相邻的模块化箱房层的箱顶及箱底盘之间设有分隔保温板，且在相邻H型钢材的下翼缘下表面H型钢材上翼缘上表面相贴合，贴和面内填充密封胶；

所述架空层包括设于最下层模块化箱房层外墙下方的架空层外围护墙，所述架空层外围护墙包括外支撑柱及设于外支撑柱外侧的彩钢板，所述外支撑柱上端与于最下层模块化箱房层的H型钢材固定，外支撑柱一侧焊接有多个水平连接板，所述彩钢板与水平连接板通过C型固定件固定，所述C型固定件包括基板及设于两侧的侧板，所述基板通过螺栓固定于水平连接板下侧，一侧侧板通过螺栓与彩钢板固定，所述彩钢板顶端与支撑柱顶端贴齐，彩钢板底端插入地下；

最下层模块化箱房层外墙外侧设有彩钢扣板，所述彩钢扣板覆盖最下层模块化箱房层与架空层的连接处。

本实用新型的有益效果是：

将多个模块化箱房单元并排组合，并在各层中部设置连通过道，配合隔板将模块化箱房单元分隔，整体性强，且内部空间规划合理，同时保温结构保温隔热效果良好，底部的架空层将集装箱房底部与地面隔离，防止散热与腐蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的模块化箱房层连接结构示意图。

图3是本实用新型的架空层外围护墙的结构示意图。

图中：1.屋顶2.模块化箱房层，3.架空层，4.连通过道，5.隔板，6.H型钢材，7.波纹板，8.岩棉板，9.夹芯板层，10.第一岩棉填充层，11.彩钢包边条，12.腹板，13.上翼缘，14.下翼缘，15.第二岩棉填充层，16.底部桁架，17.底部支撑方管，18.水泥纤维板，19.pvc地板，20.PVC踢脚线，21.第三岩棉填充层，22.顶部支撑方管，23.顶部桁架，24.第二岩棉保温板，25.连接挂板，26.第四岩棉填充层，27.分隔保温板，28.外支撑柱，29.彩钢板，30.水平连接板，31.C型固定件,32.基板,33.侧板,34.彩钢扣板。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括屋顶1，多层设于屋顶下的模块化箱房层2及设于模块化箱房层现房的架空层3，

所述模块化箱房层包括多个并排设置的模块化箱房单元，每层的模块化箱房单元中部侧壁连通设有连通过道4，所述连通过道两侧分别设有隔板5；

所述模块化箱房层包括外墙，箱顶及箱底盘；

所述外墙包括设于两端的H型钢材6，设于两端H型钢材之间且外向内依次设置的波纹板7、岩棉板8、夹芯板层9，所述夹芯板层包括两层镀锌钢板及设于其中的第一岩棉填充层10，夹芯板层边缘设有彩钢包边条11；所述H型钢材包括腹板12、上翼缘13和下翼缘14，腹板内侧填充有沿H型钢材长度方向设置的第二岩棉填充层15；

所述箱底盘包括设于底部的底部桁架16，等距间隔设置于底部桁架上的底部支撑方管17，设于底部支撑方管上的水泥纤维板18及设于水泥纤维板上的pvc地板19，水泥纤维板及pvc地板的外侧边缘与第一岩棉保温板内侧接触，夹芯板层的下部边缘与pvc地板的上表面贴合，且夹芯板层的室内侧底部还设有PVC踢脚线20，两侧底部支撑方管与两端的H型钢材之间设有第三岩棉填充层21，所述第三岩棉填充层上部将H型钢材上翼缘内侧边缘与底部支撑方管分隔；

所述箱顶包括并排设置的顶部支撑方管22，设于顶部支撑方管下方的顶部桁架23及设于顶部桁架下方的第二岩棉保温板24，所述第二岩棉保温板通过两侧的连接挂板25固定，连接挂板上部固定于夹芯板层顶端，下部为向内的水平折边，第二岩棉保温板搭接于连接挂板的水平折边，所述第二岩棉保温板远离顶部桁架，两侧顶部支撑方管与两端的H型钢材之间设有第四岩棉填充层26，所述第四岩棉填充层上部将H型钢材上翼缘内侧边缘与顶部支撑方管分隔；

相邻的模块化箱房层的箱顶及箱底盘之间设有分隔保温板27，且在相邻H型钢材的下翼缘下表面H型钢材上翼缘上表面相贴合，贴和面内填充密封胶；

所述架空层包括设于最下层模块化箱房层外墙下方的架空层外围护墙，所述架空层外围护墙包括外支撑柱28及设于外支撑柱外侧的彩钢板29，所述外支撑柱上端与于最下层模块化箱房层的H型钢材固定，外支撑柱一侧焊接有多个水平连接板30，所述彩钢板与水平连接板通过C型固定件31固定，所述C型固定件包括基板32及设于两侧的侧板33，所述基板通过螺栓固定于水平连接板下侧，一侧侧板通过螺栓与彩钢板固定，所述彩钢板顶端与支撑柱顶端贴齐，彩钢板底端插入地下；

最下层模块化箱房层外墙外侧设有彩钢扣板34，所述彩钢扣板覆盖最下层模块化箱房层与架空层的连接处。

在H型钢材内侧设置岩棉层，将导热的钢材与集装箱内部分隔，还在支撑方管与H型钢材之间填充岩棉层，将钢材结构之间分隔，防止室内热量通过钢结构的连通而与室外发生交换，影响保温效果。

由于设置了多层复合结构的外墙与箱底盘，增强其强度高与防火保温性能，对支撑钢结构通过保温板及岩棉层进行有效隔离，提升房屋的保温效果。

相邻的模块化箱房层之间连接处通过保温板隔离，防止各个模块化箱房单元内发生热交换；

架空层通过外支撑柱有效支撑，并通过彩钢板对实现防护，同时彩钢板安装简易。

将多个模块化箱房单元并排组合，并在各层中部设置连通过道，配合隔板将模块化箱房单元分隔，整体性强，且内部空间规划合理，同时保温结构保温隔热效果良好，底部的架空层将集装箱房底部与地面隔离，防止散热与腐蚀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。