本实用新型涉及一种推拉式夹具及咬口机；特别涉及一种在屋面拼接系统的拼接施工中咬合锁合装置的咬口机，及实现咬口机开合的推拉式夹具。
背景技术：
随着建筑技术的发展，建筑结构，特别是屋面拼接系统的种类样式越来越多，以满足市场的需求。例如专利号为201220281777.6 的中国专利就提出了一种带有锁合装置的屋面拼接系统，该系统可简化原有结构简单，且外形美观，安装拆卸方便，同时有效提高了屋面单点最大的承载力与拉拔力(负风压)，增加了屋面承重能力、抗风压振动能力以及防漏水能力。因该种系统有别于以往屋面系统，而用于安装传统屋面系统的安装工具，特别是现有的用于屋面板咬合固定的咬口机就不能符合这种新式屋面系统的安装要求；参见图 1所示，具体表现为：安装在现有咬口机上的用于实现咬口机整体开合的推拉式夹具，其主要包括安装座101、穿装在安装座上的推拉杆102、两个安装铰接片103以及分别与两个安装铰接片对应铰接的推拉杆铰接片104；当推拉杆沿安装座伸缩的过程中，安装铰接片势必要沿安装座铰接点为圆心作上、下转动；在转动过程中，铰接点被动受到安装座铰接片施加的两种力，第一是对铰接点前后的推拉力，第二是对铰接点的扭转力；而现有的推拉式夹具因其两侧的安装座铰接片对应铰接于安装座外侧，也就是说在安装座铰接片沿安装座铰接点为圆心转动时候，安装座铰接片的外侧没有制约，这就使铰接点始终处于单向向外受力的状态，这就使铰接点受力不够稳定均衡，在长时间处于推拉力和扭转力两种力的复合作用时，安装座铰接片与安装座极容易松脱；另外，现有的咬口机，其开合宽度是不可调的，这就导致某一开口宽度的咬口机只能针对一种型号的锁合装置进行咬合施工，造成了成本上的浪费。
因此，为解决上述问题本实用新型急需提出一种新的推拉式夹具及带有这种推拉式夹具的咬口机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种推拉式夹具，以解决现有推拉式夹具中因安装座铰接片铰接于安装座外侧所导致的安装铰接片容易与安装座铰接脱扣的问题。
本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：
一种推拉式夹具，包括安装座和滑动穿装于该安装座上的推拉杆；所述推拉杆两侧分别安装有第一铰接连杆和第二铰接连杆；所述第一铰接连杆包括第一安装座铰接片和第一推拉杆铰接片；所述第一安装座铰接片一端铰接于所述安装座内，另一端与所述第一推拉杆铰接片铰接，所述第一推拉杆铰接片铰接于所述推拉杆；相应的所述第二铰接连杆包括第二安装座铰接片和第二推拉杆铰接片；所述第二安装座铰接片一端铰接于所述安装座内，另一端与所述第二推拉杆铰接片铰接，所述第二推拉杆铰接片铰接于所述推拉杆。
进一步地，所述安装座设有两个铰接槽，所述两个所述铰接槽分设于所述推拉杆两侧；所述第一安装座铰接片一端通过第一销对应铰接于其中一个所述铰接槽内，所述第二安装座铰接片一端通过第二销对应铰接于另一个所述铰接槽内；所述第一安装座铰接片的另一端通过第三销与所述第一推拉杆铰接片铰接，所述第二安装座铰接片的另一端通过第四销与所述第二推拉杆铰接片铰接；所述第一推拉杆铰接片和所述第二推拉杆铰接片均通过穿装于所述推拉杆上的第五销与所述推拉杆铰接。
进一步地，所述第一销和所述第二销对称设置于所述推拉杆两侧，所述第一销的轴线与所述第二销的轴线位于同一直线，且所述第一销的轴线和所述第二销的轴线均与所述推拉杆的轴线相交；所述第五销的轴线也与所述推拉杆的轴线相交；所述第三销和所述第四销对称设置于所述推拉杆两侧，所述第三销的轴线与所述第四销的轴线位于同一直线；所述第一销、第二销、第三销、第四销和第五销的轴线相互均呈平行设置。
进一步地，还包括推拉手柄，该推拉手柄下端分别通过第一推拉连片和第二推拉连片与所述第一推拉杆铰接片和所述第二推拉杆铰接片对应连接。
进一步地，所述第一安装座铰接片与所述第二安装座铰接片之间连接有同步连片。
一种咬口机，包括如上述中所述推拉式夹具。
进一步地，还包括第一开合箱和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱；所述第一开合箱与所述第二开合箱内连通形成安装腔室；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间设有咬合间隙；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间通过呈并排设置的至少两个箱体开合机构穿装连接成一体。
进一步地，所述箱体开合机构包括固定在所述第一开合箱的所述推拉式夹具，以及由贯穿所述安装腔室的开合连接件；所述开合连接件包括安装在所述安装腔室内，且与所述第二开合箱固定的套管；所述套管内活动穿装有宽度调整杆，用于调整所述咬合间隙的宽度；所述宽度调整杆的一端穿出所述第二开合箱外，并安装旋调帽，所述宽度调整杆的另一端穿出所述套管至所述安装腔室内，并与伸入所述安装腔室内的所述推拉杆呈轴向螺纹连接；在所述宽度调整杆上固定有与所述套管的端口位置对应的止挡推板，用于对应挡推所述套管，进而推动所述第一开合箱向外移动；位于所述止挡推板与所述旋调帽之间的所述宽度调整杆，其长度长于所述套管的长度和所述第二开合箱的壁厚之和。
进一步地，所述第一开合箱内并排安装两个主动齿轮，所述第二开合箱内并排安装有两个从动齿轮，各所述从动齿轮分别与一个所述主动齿轮对应设置的；所述第一开合箱上安装驱动电机，该驱动电机的电机传动杆向下伸入所述第一开合箱内，在该电机传动杆上安装有同步传动齿轮，两个所述主动齿轮分设于该同步传动齿轮两侧，并均与该同步传动齿轮啮合；所述第一开合箱下安装两个主压合轮，各所述主压合轮分别通过一个主同步连轴与一个所述主动齿轮对应同轴心连接；所述第二开合箱下安装两个从压合轮，各所述从压合轮分别通过一个从同步连轴与一个所述从动齿轮对应同轴心连接。
进一步地，所述主压合轮外侧沿圆周设置主压合槽，所述从压合轮外侧沿圆周设置从压合槽。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
1、本实用新型的推拉式夹具采用将所述第一安装座铰接片和第二安装座铰接片对应铰接于所述安装座内的设置，解决了现有推拉式夹具中因安装座铰接片铰接于安装座外侧所导致的安装铰接片容易与安装座铰接脱扣的问题。
2、本实用新型的推拉式夹具采用同步连片的设计，不仅可以确保第一铰接连杆和第二铰接连杆同步动作，进一步的还可以起到防止所述推拉杆缩回的行程过大的目的。
3、本实用新型的咬口机采用开合机构的设计，在保证第一开合箱与第二开合箱实现开合的基础上，通过旋拧旋调帽来调节咬合间隙的宽度，从而使咬口机能够适应多种不同型号规格的屋面板锁合装置的咬合施工要求。
附图说明
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1、现有技术中推拉式夹具的结构示意图(主视图)；
图2、本实用新型中推拉式夹具的剖面结构示意图(俯视图)；
图3、本实用新型中推拉式夹具的结构示意图(俯视图)；
图4、本实用新型中推拉式夹具的推合状态结构示意图(主视图)；
图5、本实用新型中推拉式夹具的拉开状态示意图(主视图)；
图6、本实用新型中咬口机的结构示意图(俯视图)；
图7、本实用新型中咬口机的拉开状态结构示意图(主视图)；
图8、本实用新型中咬口机的推合状态结构示意图(主视图)。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的一种推拉式夹具，包括安装座1和滑动穿装于该安装座上的推拉杆2；该推拉杆外形为圆柱状或方柱状，本实施例中以圆柱状推拉杆进行具体结构说明；本实施例中所述安装座外形整体为矩形，也可以根据实际工作需要任意选取其他形状，本实施例对其不做具体限定，其中安装座的左、右宽度小于所述推拉杆的长度；在所述安装座左端安装有带有外螺纹的螺套3，该螺套与所述推拉杆的左端对应套装，为便于推拉式夹具与咬口机的箱体穿装固定，在安装时先将螺套对应插装入设置在咬口机箱体上的安装孔内，再从箱体内给螺套外紧上螺母4，以此将推拉式夹具与箱体固定；在所述推拉杆前、后两侧分别安装有呈对称设置的第一铰接连杆和第二铰接连杆；其中，所述第一铰接连杆包括第一安装座铰接片5和第一推拉杆铰接片6；所述第一安装座铰接片左端对应铰接于所述安装座内，右端与所述第一推拉杆铰接片的左端铰接，所述第一推拉杆铰接片的右端对应铰接于所述推拉杆的前侧；同理，相应的所述第二铰接连杆包括第二安装座铰接片7和第二推拉杆铰接片8；所述第二安装座铰接片左端也对应铰接于所述安装座内，右端与所述第二推拉杆铰接片的左端铰接，所述第二推拉杆铰接片的右端对应铰接于所述推拉杆的后侧。本实用新型采用将所述第一安装座铰接片和第二安装座铰接片对应铰接于所述安装座内的设置，解决了现有推拉式夹具中因安装座铰接片铰接于安装座外侧所导致的安装铰接片容易与安装座铰接脱扣的问题。具体地说，现有推拉式夹具，其推拉杆沿安装座伸缩的过程中，安装铰接片势必要沿安装座铰接点为圆心作上、下转动；在转动过程中，铰接点被动受到安装座铰接片施加的两种力，第一是对铰接点前后的推拉力，第二是对铰接点的扭转力；而现有的推拉式夹具因其两侧的安装座铰接片对应铰接于安装座外侧，也就是说在安装座铰接片沿安装座铰接点为圆心转动时候，安装座铰接片的外侧没有制约，这就使铰接点始终处于单向向外受力的状态，这就使铰接点受力不够稳定均衡，在长时间处于推拉力和扭转力两种力的复合作用时，安装座铰接片与安装座极容易松脱；本实用新型将所述第一安装座铰接片和第二安装座铰接片对应铰接于所述安装座内，使第一安装座铰接片和第二安装座铰两侧均受到安装座的制约，这就保证了在第一安装座铰接片和第二安装座铰接片同步转动时，铰接点受安装座制约实现内、外双向受力，从而使铰接点的受力稳定均衡，即使在铰接点长时间受到推拉力和扭转力两种力的复合作用时，也不会与安装座松脱。
参见图2、图3所示，本实施例中所述安装座设有两个铰接槽9，所述两个所述铰接槽分设于所述推拉杆前、后两侧；所述第一安装座铰接片左端通过第一销10对应铰接于其中一个所述铰接槽内，所述第二安装座铰接片左端通过第二销11对应铰接于另一个所述铰接槽内；所述第一安装座铰接片的右端通过第三销12与所述第一推拉杆铰接片的左端铰接，所述第二安装座铰接片的右端通过第四销 13与所述第二推拉杆铰接片的左端铰接；所述第一推拉杆铰接片的右端和所述第二推拉杆铰接片的右端均通过对应穿装于所述推拉杆右端上的第五销14与所述推拉杆前、后两侧铰接。本实施例中所述第一销先从所述安装座前侧的销孔15穿入所述铰接槽内，并与位于铰接槽内的所述第一安装座铰接片穿装，最后与位于所述铰接槽内侧壁的铰接孔16对应固定；同理，所述第二销也以上述形式将所述第一安装座铰接片与所述铰接槽铰接。本实施例中所述第一销和第二销均为螺纹销，相应的所述销孔和所述铰接孔也内设与第一销和第二销相匹配的螺纹；当然第一销和第二销也可以根据实际工作需要采用铆接销。
参见图2、图3所示，本实施例中所述铰接槽包括所述安装座右侧的右侧槽口17和上侧的上侧槽口18，也就是说，所述右侧槽口可使所述第一安装座铰接片和所述第二安装座铰接片的左端伸入所述安装座内，所述上侧槽口可使所述第一安装座铰接片和所述第二安装座铰接片分别以所述第一销和所述第二销为转轴向上旋转；当然，也可以在所述安装座下侧设置下侧槽口(图中未显示)；总之，只要是便于所述第一安装座铰接片和所述第二安装座铰接片与所述安装座对应铰接和转动的铰接槽形式均可以。
参见图2、图3、图4、图5所示，本实施例中所述第一销和所述第二销对称设置于所述推拉杆前、后两侧，所述第一销的轴线与所述第二销的轴线位于同一直线，且所述第一销的轴线和所述第二销的轴线均与所述推拉杆的轴线在同一平面上相交；所述第五销的轴线也与所述推拉杆的轴线在同一平面上相交；所述第三销和所述第四销对称设置于所述推拉杆前、后两侧，所述第三销的轴线与所述第四销的轴线位于同一直线；所述第一销、第二销、第三销、第四销和第五销的轴线相互均呈平行设置。本实用新型采用这样的设计，使得推拉杆始终能够沿其轴线方向伸缩；具体地说，所述第一销、第二销分别与第五销的轴线平行且均与推拉杆的轴线同平面相交；且所述第三销和第四销为可转动升降的活动铰接点，其可随推拉杆的左、右伸缩而被动升降；基于该种设计，可充分约束所述推拉杆只能够沿其轴线方向进行伸缩运动。
参见图3、图4、图5所示，本实施例中所述推拉式夹具还包括推拉手柄19，该推拉手柄下端分别通过第一推拉连片20和第二推拉连片21与所述第一推拉杆铰接片和所述第二推拉杆铰接片对应连接。本实施例中优选的所述第一推拉连片连接于所述第一推拉杆铰接片左端，并与所述第三销上方对应；相应的所述第二推拉连片连接于所述第二推拉杆铰接片左端，并与所述第四销上方对应；本实施例中所述推拉手柄的轴线与所述第一推拉杆铰接片和所述第二推拉杆铰接片的轴线之间呈角度设置，本实施例中优选角度为90 °
参见图3、图4、图5所示，本实施例中所述第一安装座铰接片与所述第二安装座铰接片之间连接有同步连片22。本实施例中所述同步连片前端连接在所述第一销和所述第三销之间的所述第一安装座铰接片上端，其后端连接在所述第二销和所述第四销之间的所述第二安装座铰接片上端。本实用新型采用同步连片的设计，不仅可以确保第一铰接连杆和第二铰接连杆同步动作，进一步的还可以起到防止所述推拉杆缩回的行程过大的目的；具体地说，当推拉杆缩回时，除了确保推拉杆左端完全收回到安装座内之外，还要避免推拉杆退后缩回的行程过大导致其自安装座右侧脱离；当推拉杆右端缩入安装座后，所述第一销、第二销、第三销、第四销和第五销的轴线处于同一平面，此时所述同步连片同时对应止挡所述第一推拉连片和第二推拉连片继续向左转动推进，从而实现推拉杆缩回行程的限制。
参见图6、图7、图8所示，本实施例还提供了一种咬口机，该咬口机包括如上述中所述推拉式夹具23；其还包括箱体24，该箱体下方沿其四角安装有行走轮(属现有技术，图中未显示)，从而确保咬口机在屋面板上能够移动，以实现对锁合装置进行连续快速的咬合施工，该箱体包括第一开合箱25和与该第一开合箱对应拼接设置的第二开合箱26；所述第一开合箱与所述第二开合箱内拼接连通形成安装腔室27；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间的开口处设有咬合间隙；所述第一开合箱与所述第二开合箱之间通过处于同一平面，且前、后呈并排设置的至少两个箱体开合机构28穿装连接成一体；本实施例中以两个箱体开合机构的咬口机为例对以下部分进行说明。本实施例中采用并排设置的两个箱体开合机构的设置，两个所述箱体开合机构分别穿装于所述安装腔室前、后两侧。
参见图6、图7、图8所示，本实施例中所述箱体开合机构包括固定在所述第一开合箱外右侧壁的所述推拉式夹具，以及由右至左贯穿所述安装腔室的开合连接件；其中，在两个所述推拉手柄之间的连接有同步手杆29，当进行咬口机开合时，工人只需操作该同步手杆即可实现两个所述推拉式夹具的同步推拉，以此保证咬口机的开合稳定性；所述开合连接件包括安装在所述安装腔室内，且左端与所述第二开合箱内右侧壁固定的套管30；所述套管内活动穿装有宽度调整杆31，用于调整所述咬合间隙的宽度；所述宽度调整杆的左端穿出所述第二开合箱外，并安装旋调帽32，所述宽度调整杆的右端穿出所述套管至所述安装腔室内，并与伸入所述安装腔室内的所述推拉杆呈轴向螺纹连接，参见图2所示，所述推拉杆内设与所述宽度调整杆对接的连接孔33；本实施例中采用所述宽度调整杆端部设置外螺纹，在所述推拉杆内设内螺纹的设计，当然反之亦然；在所述宽度调整杆上固定有与所述套管的右端端口位置对应的止挡推板34，用于对应挡推所述套管，进而推动所述第一开合箱向外移动；位于所述止挡推板与所述旋调帽之间的所述宽度调整杆，其长度长于所述套管的长度和所述第二开合箱的壁厚之和，其长出的部分就是所述咬合间隙最大的调整宽度。本实施倒中采用本实用新型采用开合机构的设计，在保证第一开合箱与第二开合箱实现开合的基础上，通过旋拧旋调帽来调节咬合间隙的宽度，从而使咬口机能够适应多种不同型号规格的屋面板锁合装置的咬合施工要求。
参见图6、图7、图8所示，本实施例中所述第一开合箱内并排安装两个主动齿轮35，所述第二开合箱内并排安装有两个从动齿轮 36，各所述从动齿轮分别与一个所述主动齿轮对应设置的；所述第一开合箱上安装驱动电机37，该驱动电机的电机传动杆38向下伸入所述第一开合箱内，在该电机传动杆上安装有同步传动齿轮39，两个所述主动齿轮分设于该同步传动齿轮两侧，并均与该同步传动齿轮啮合；所述第一开合箱下安装两个主压合轮40，各所述主压合轮分别通过一个主同步连轴41与一个所述主动齿轮对应同轴心连接；所述第二开合箱下安装两个从压合轮42，各所述从压合轮分别通过一个从同步连轴43与一个所述从动齿轮对应同轴心连接。本实施例中所述主压合轮外侧沿圆周设置主压合槽44，相应的所述从压合轮外侧沿圆周设置从压合槽45；所述主压合槽和所述从压合槽主要是与所述锁合装置外形相配合，以便咬合施工。
本实用新型采用驱动电机同步驱动两个主动齿轮同向转动，主动齿轮啮合从动齿轮做相对向转动的设计，以此实现咬口机的电动化；现有咬口机没有电动驱动装置，因此在使用咬口机对应咬合屋面板连接处的锁合装置时，需要沿锁合装置长度方向人工推动咬口机行进，以便对锁合装置进行连续咬合，这样费时费力，且咬合不够均匀全面，这直接导致锁合装置的锁扣效果不好；而本实用新型的咬口机采用电机驱动，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而实现两组呈对向设置的主压合轮和从压合轮对锁合装置的连续平稳的咬合。
本实施例中所述咬口机的工作原理如下：
参见图7所示，工人操纵同步手杆向右侧拉开，此时，两个推拉式夹具的推拉杆同步沿安装座伸入第一开合箱内，推拉杆顶推宽度调整杆沿套管向左运动；当止挡推板到达套管右侧管口后，宽度调整杆通过止挡推板连带套管一起向左顶推，套管受力向左运动并顶推第二开合箱，以此打开第一开合箱和第二开合箱之间的咬合间隙；将咬口机对应放置在未咬合的锁合装置46上，并使主压合轮与从压合轮对应放置在未咬合的锁合装置两侧；
参见图8所示，工人操纵同步手柄向左推合，推拉杆在螺纹的作用下牵拉宽度调整杆向右移动，当旋调帽移动到第二开合箱左侧外壁后，宽度调整杆通过旋调帽带动第二开合箱向右移动，以此关闭第一开合箱和第二开合箱之间的咬合间隙；第二开合箱运动过程中，主压合轮和从压合轮作对向运动，并最终将未咬合的锁合装置夹在主压合轮和从压合轮之间，并以此对锁合装置进行咬合；形成完整的锁合装置47；
所述咬口机咬合后，开启驱动电机，驱动主动齿轮带动从动齿轮转动；同时，主同步连轴带动主压合轮转动从同步连轴带动从压合轮相对转动；在主压合轮与从压合轮对向转动的压合力作用下，咬口机整体通过行走轮沿连续屋面板锁合装置的长度方向移动，以此实现对连续屋面板锁合装置的连续咬合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。