一种火药动力吊顶安装器减震及击针装置的制作方法

本实用新型涉及建筑装修行业的吊顶安装器技术领域，具体涉及一种火药动力吊顶安装器减震及击针装置。

背景技术：

火药动力吊顶安装器是近年来的一种新技术，目前市场上以火药为动力的吊顶安装器全部存在的缺点是：

1：在火药动能的冲击之下无任何缓冲机构，击针容易断裂，寿命过短，普遍的使用击发次数不超过1000次。

2：目前市场已有吊顶器内部结构中，击针的击发端为全圆锥形，击针管与击针之间间隙大，气密性低，火药气体泄漏后造成膛压过低，使推进力不足，降低推进动能。

目前从材料和加工工艺上无法从根本上解决击针寿命短的问题，因此从结构上做彻底的技术改造就非常必要。

技术实现要素：

本实用新型针对以火药为推进动力的吊顶安装器内部减震装置，提供一种火药动力吊顶安装器减震及击针装置，提高击针的使用寿命，减小后坐力，提高火药动能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种火药动力吊顶安装器减震及击针装置，该装置包括护套，所述护套内侧套接有套筒座，所述套筒座内设有击针导管，所述击针导管内设有击针，所述击针底部设有击针座，所述击针座容纳于击针导管底部的扩充空腔内，并且击针座与套筒座连接，所述击针导管的直通部分设置在一膛块的膛腔内，所述击针的击发端为阶梯形并与击针导管的前端开口处形成直线滑动配合。

进一步的，所述击针的击发端由第一圆锥段、圆柱段和第二圆锥段组成，所述圆柱段设置在第一圆锥段和第二圆锥段之间，圆柱段与击针导管的前端开口处形成直线滑动配合，所述第二圆锥段与击针的杆体部分连接，第一圆锥段为尖端。

进一步的，所述第一圆锥段、圆柱段、第二圆锥段与击针的杆体部分为一体结构。

进一步的，所述击针底部与击针座之间设有第一缓冲垫。

进一步的，所述第一缓冲垫为塑料或金属弹簧圆垫片。

进一步的，所述击针座与击针导管底部的扩充空腔壁之间设有第二缓冲垫。

进一步的，所述第二缓冲垫为塑料或金属弹簧圆套垫片。

进一步的，所述击针座与套筒座之间设有第三缓冲垫。

进一步的，所述第三缓冲垫为塑料或金属弹簧圆套垫片。

本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型击针的击发端形状为三段式阶梯形，使得击针与击针导管的配合间隙减小，使火药气体减少泄漏，提高了膛压，增强了动能。

2、本实用新型在易受冲击处增加了缓冲垫，缓冲垫可一个单独使用或者几个同时组合使用，达到减轻冲击力，提高击针使用寿命之目的。

3、本实用新型结构简单，生产成本低，具有可快速更换的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的击针结构示意图。

图中标号说明：1、护套，2、套筒座，3、击针导管，4、击针，41、第一圆锥段，42、圆柱段，43、第二圆锥段，5、击针座，6、膛块，7、第一缓冲垫，8、第二缓冲垫，9、第三缓冲垫。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图3所示，一种火药动力吊顶安装器减震及击针装置，该装置包括护套1，所述护套1内侧套接有套筒座2，所述套筒座2内设有击针导管3，所述击针导管3内设有击针4，所述击针4底部设有击针座5，所述击针座5容纳于击针导管3底部的扩充空腔内，并且击针座5与套筒座2连接，所述击针导管3的直通部分设置在一膛块6的膛腔内，所述击针4的击发端为阶梯形并与击针导管3的前端开口处形成直线滑动配合。

所述击针4的击发端由第一圆锥段41、圆柱段42和第二圆锥段43组成，所述圆柱段42设置在第一圆锥段41和第二圆锥段43之间，圆柱段42与击针导管3的前端开口处形成直线滑动配合，所述第二圆锥段43与击针4的杆体部分连接，第一圆锥段41为尖端。

所述第一圆锥段41、圆柱段42、第二圆锥段43与击针4的杆体部分为一体结构。

所述击针4底部与击针座5之间设有第一缓冲垫7。

所述第一缓冲垫7为塑料或金属弹簧圆垫片。

所述击针座5与击针导管3底部的扩充空腔壁之间设有第二缓冲垫8。

所述第二缓冲垫8为塑料或金属弹簧圆套垫片。

所述击针座5与套筒座2之间设有第三缓冲垫9。

所述第三缓冲垫9为塑料或金属弹簧圆套垫片。

此外，需要说明的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。