钢筋网片制作装置、钢筋网片组的制作方法

本实用新型涉及钢筋应用的技术领域，尤其是涉及一种钢筋网片制作装置、钢筋网片组。

背景技术：

随着各类高层建筑、大跨度建筑、桥梁、水工、核电等发展迅速，钢筋混凝土结构在建筑工程中的应用日益广泛，钢筋直径和密度也越来越大，大规格直径钢筋的连接方式，成为建筑结构设计和施工的关键因素，并直接影响到工程质量、施工速度、经济效益和施工安全性。因此，钢筋连接技术在建筑工程中具有非常重要的作用，其连接工艺和连接质量不仅决定了工程整体造价还对工程的质量和施工进度有着深远的影响。

目前建筑施工中使用机械连接方式先一根根连接竖向钢筋，再绑扎横向钢筋。速度慢，效率低，严重制约施工进度。施工人员在高空作业，安全风险高。目前的施工方式无法实现大规模工业化生产的流水作业模式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片制作装置、钢筋网片组，以减少现有技术中存在的钢筋绑扎速度慢、效率低的技术问题。

本实用新型一方面提供一种钢筋网片制作装置，包括绑扎架；绑扎架包括多个固定臂，每个固定臂上依次设置有多个定位装置，用于固定基层钢筋，以使基层钢筋在与上层钢筋绑扎过程中位置固定。

进一步的，定位装置为依次设置于固定臂上的凹槽，基层钢筋设置于凹槽内。

进一步的，定位装置为依次设置于固定臂上的凸块，基层钢筋卡位于凸块。

进一步的，固定臂具有弯曲部，位于弯曲部的凸块具有内槽，用于将基层钢筋固定。

进一步的，多个固定臂依次平行设置且相互平行的固定臂之间形成绑扎面，绑扎面的形状与所需的网片的形状一致。

进一步的，位于不同固定臂上用于固定相同基层钢筋的定位装置位于同一直线。

进一步的，直线与每个固定臂均垂直。

进一步的，绑扎架还包括连接件，多个固定臂之间通过连接件连接固定。

本实用新型另一方面提供一种钢筋网片组，包括多个应用上述的钢筋网片制作装置制作的网片，多个网片的钢筋端头之间通过钢筋接头连接。

本实用新型提供一种钢筋网片制作装置，包括绑扎架；绑扎架包括多个固定臂，每个固定臂上依次设置有多个定位装置，用于固定基层钢筋，以使基层钢筋在与上层钢筋绑扎过程中位置固定；由于避免了基层钢筋在绑扎过程中的移动，所以绑扎速度快，效率高，适合于工业化流水线制作钢筋网片。

本实用新型另一方面提供一种钢筋网片组，包括多个应用上述的钢筋网片制作装置制作的网片，多个网片的钢筋端头之间通过钢筋接头连接。通过钢筋接头连接，钢筋无需旋转即可完成对接，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢筋网片制作装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的定位装置为凹槽的钢筋网片制作装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的定位装置为凸棱的钢筋网片制作装置的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的通过钢筋网片制作装置制作的网片的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的通过钢筋网片制作装置制作的网片组的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的通过钢筋网片制作装置制作的网片组的局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的钢筋接头的结构示意图。

图标：100-绑扎架；110-固定臂；111-定位装置；200-基层钢筋； 300-上层钢筋；a-凹槽；b-凸块；b1-内槽；120-连接件；400-钢筋接头；410-螺柱；420-锥套；430-锁片；440-外套螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的中心思想在于提供一种钢筋网片制作装置和通过钢筋网片制作装置制作的网片组，通过在钢筋网片制作装置上设置定位装置，方便了钢筋的绑扎，实现了钢筋网片制作的流水化作业；不同的钢筋网片之间通过钢筋接头连接，实现了钢筋无需旋转的情况下的连接，简单方便。

实施例一

本实用新型实施例提供一种钢筋网片制作装置，如图1、2、3 所示，包括绑扎架100；绑扎架100包括多个固定臂110，每个固定臂110上依次设置有多个定位装置111，用于固定基层钢筋200，以使基层钢筋200在与上层钢筋300绑扎过程中位置固定。

本实用新型实施例提供一种钢筋网片制作装置，包括绑扎架 100；绑扎架100包括多个固定臂110，每个固定臂110上依次设置有多个定位装置111，用于固定基层钢筋200，以使基层钢筋200在与上层钢筋300绑扎过程中位置固定；由于避免了基层钢筋200在绑扎过程中的移动，所以绑扎速度快，效率高，适合于工业化流水线制作钢筋网片。

上述的基层钢筋200为用定位装置111固定的钢筋；作为优选，选择需要绑扎的钢筋中相对较粗的钢筋。

上述的上层钢筋300为与基层钢筋200绑扎的钢筋；作为优选，选择需要绑扎的钢筋中相对较粗的钢筋；更进一步的，为了实现形成的网片具有一定的弯曲度，上层钢筋300为弯折性较好的钢筋。

在基层钢筋200与上层钢筋300的绑扎过程中，需要将绑线绕到基层钢筋200的下部进行绑扎，由于在基层钢筋200位于地面上时，将绑线绕到基层钢筋200的下部进行绑扎的过程中需要将基层钢筋 200抬起，非常不方便，因此，考虑到绑扎架100用于支撑基层钢筋 200，所以，绑扎架100设计为与地面具有一定的高度距离。

考虑到定位装置111的作用为固定基层钢筋200，使其在绑扎的过程中位置不发生移动，因此，定位装置111的结构可以为很多种，比如凹槽a或凸块b，如图2、3所示，当绑扎的过程中需要将基层钢筋200抬起放下，则选择凸块b的形式，如果在绑扎的过程中，基层钢筋200不需要抬起，则选择凹槽a的形式，在此不再赘述。

在具体的实践中，定位装置111为依次设置于固定臂110上的凹槽a，如图2所示，基层钢筋200设置于凹槽a内；上述的定位装置 111的走向为沿着固定臂110的长度方向，作为优选，每相邻的两个定位装置111之间的距离相同。

凹槽a的形状可以为半圆形，为了避免在绑扎的过程中基层钢筋 200由于滑动脱出凹槽a，凹槽a的形状还可以为L形，L形的底探入固定臂110内。

凹槽a的内部宽度和高度均大于基层钢筋200的直径。

作为定位装置111的另一种实现方式，如图3所示，定位装置 111为依次设置于固定臂110上的凸块b，基层钢筋200卡位于凸块 b。

凸块b的走向为沿着固定臂110的长度方向且位于固定臂110的上方。

凸块b的作用为限制基层钢筋200朝着某一些的方向移动，更进一步的，当固定臂110具有弯折部时，基层钢筋200位于凸块b背离地面的一侧，避免基层钢筋200朝向地面滑落。

但是，由于当固定臂110具有弯折部时，弯折部顶端的凸块无论怎样放置均无法实现防止基层钢筋200向地面滑落，因此，当固定臂 110具有弯曲部，位于弯曲部的凸块b具有内槽b1，用于将基层钢筋 200固定，即内槽b1用于固定基层钢筋200。

在具体的实践中，内槽b1的开口方向与弯折部的边垂直，在弯折部的顶部，内槽b1的开口方向向上。内槽b1的宽度大于基层钢筋 200的直径。

作为上述内槽b1的替代方案，凸块b在弯折部的顶部可以为Y 形座，基层钢筋200固定于Y形座的开口处；作为所有的凸块b的替代方案，所有的凸块b可以均替代为Y形座。

考虑到固定臂110用于支撑基层钢筋200，因此固定臂110的个数最少为两个。

固定臂110的状态可以为直线型，也可以为弯折形，作为优选，为弯折形，多个固定臂110之间可以具有绑扎面，为了方便绑扎，固定臂110之间为镂空设置。

为了实现绑扎出的网片的工整性，多个固定臂110依次平行设置且相互平行的固定臂110之间形成绑扎面，绑扎面的形状与所需的网片的形状一致。

上述的固定臂110为三个，依次平行设置的方向与固定臂110的长度方向垂直。此时，绑扎面的弯曲度取决于固定臂110的弯曲度。

作为上述的多个固定臂110依次平行设置且相互平行的固定臂 110之间形成绑扎面的另一种解释，还可以为固定臂110为倒的凹形，倒的凹形的上端具有一个贯通的凹槽，一根基层钢筋固定于凹槽内，多个倒的凹形的固定臂110依次平行设置。此时，绑扎面的弯曲度取决于不同的固定臂110的高度。

这样的设计，可以在绑扎的过程中实现所需要的网片的形状，无需在绑扎后进行弯折，节省了时间、人工。

在具体的实践中，由于基层钢筋200比较粗中，弯折性不强，为了方便基层钢筋200的固定，位于不同固定臂110上用于固定相同基层钢筋200的定位装置111位于同一直线。

此直线可以与固定臂110的夹角为锐角，也可以与固定臂110的夹角为直角，为了实现形成的钢筋网片的镂空部位为矩形，所述直线与每个所述固定臂110均垂直。

考虑到多个固定臂110之间需要组成绑扎架，则需要将多个固定臂110之间固定，以防止在绑扎的过程中发生错位，因此，所述绑扎架100还包括连接件120，多个所述固定臂110之间通过连接件120 连接固定。

上述的连接件120的作用为固定多个固定臂110，因此，连接件120的方式有很多种，可以为连接面板，将多个固定臂110均固定于面板上，也可以为连接条，将多个固定臂110连接固定，在此不再赘述。

为了实现基层钢筋200的便于绑扎，将固定臂110之间设置为镂空装，则选择连接条的形式。

当固定臂110为弯折状，多个平行设置，连接条为多个，每一个连接条均与每一个固定臂110垂直设置，连接条相互平行，沿着固定臂110的长度方向依次与固定臂110连接固定。作为优选，连接条位于固定臂110的下方。

实施例二

本实施例提供一种钢筋网片组，包括多个应用上述的实施例一种钢筋网片制作装置制作的网片，如图4所示，多个网片的钢筋端头之间通过钢筋接头400连接，如图5、6所示。

本实用新型实施例提供一种钢筋网片组，包括多个应用上述的钢筋网片制作装置制作的网片，多个网片的钢筋端头之间通过钢筋接头连接。通过钢筋接头连接，钢筋无需旋转即可完成对接，简单方便。

钢筋接头400为锥套锁紧式钢筋接头，如图7所示，

锥套锁紧式钢筋接头包括锁片组410和锥套420，锥套包括锥套前端421和锥套末端422，将两件锥套锁紧式钢筋接头分别套在两根带连接钢筋的端部，使两锥套前端421呈相对设置，再将两根带连接钢筋套有锥套420的端部分别插入锁片组的两端，至带连接钢筋的端部卡在锁片组内表面的凸台处，然后把锥套扣在锁片组上进行固定；用杠杆式夹紧钳完成安装。

本实施例还提供一种应用上述的钢筋网片制作装置制作钢筋网片的方法，步骤S100为：

S110将基层钢筋200依次固定于固定臂110的定位装置111上；

S120将上层钢筋300放置于基层钢筋200上；

S130在基层钢筋200和上层钢筋300的相交处绑扎形成钢筋网片；

S140将不同的钢筋网片之间需要连接的钢筋端头通过钢筋接头连接成钢筋网片组。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。