一种双线槽踢脚线结构的制作方法

本实用新型涉及建筑装饰领域，更具体地说，它涉及一种双线槽踢脚线结构。

背景技术：

一般的，墙面上的导线回路直接采用基层墙面开槽铺设导管，导线通过PVC塑料导线管进行布线，再用水泥砂浆进行覆盖。这种线槽隐蔽工程对施工的要求高，施工量大，施工质量难以验收，一旦发现问题，电路维修需要重新凿墙进行检修，维修难度大，施工步骤复杂。与此同时，传统的线槽隐蔽工程往往将不同的回路混在一起，强弱电路相互干扰常常引起弱电设备出现故障，影响人们的正常用电。目前，市场上出现了一些线槽的产品对线槽内部进行了区域划分，用以分隔不同的回路。这类产品解决了强弱电相互干扰的问题，使得走线变得更为规范。但这类产品依旧存在一定的缺陷：一是墙面开槽产生施工垃圾，影响施工环境；二是电路维修步骤过于复杂，人工消耗大；三是施工过程难以实现规范化，施工质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型克服了墙面走线需要在墙面开槽，施工不便，线路故障维修时也需要开槽，维修难度大的不足，提供了一种双线槽踢脚线结构，它将走线槽与踢脚线相结合，走线槽直接置于踢脚线中，避免在墙面基层直接开槽铺设电路，简化了墙面线槽隐蔽工程的施工步骤，具有成本低、便于布线、减少强弱电干扰、工艺简单、安装快速、实用性强、便于工业化生产的有益效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种双线槽踢脚线结构，包括安装在墙体上的踢脚线底座、盖合在踢脚线底座上的F形的踢脚线盖板，踢脚线底座上设有隔离条，隔离条上设有卡槽，踢脚线底座下端设有向外翻的翻边，踢脚线盖板下端贴合在翻边外端，踢脚线盖板内侧设有插条，插条紧密插接在卡槽内，隔离条将踢脚线底座和踢脚线盖板之间的空腔隔离成上走线腔和下走线腔。

踢脚线底座通过螺钉紧固连接在墙体上，踢脚线盖板通过插条紧密盖合在踢脚线底座上，在踢脚线底座和踢脚线盖板之间形成的上走线腔和下走线腔用于强电管线和弱电管线的安装，可以有效解决强弱电相互干扰的问题。而且避免了在墙面基层上卡槽铺设线槽的施工步骤，通过踢脚线线槽的设计规范了墙面线管的铺设方式，克服了传统线槽隐蔽工程的各种弊端，实现了快速、成本低、操作简便的电路铺设工程，简化了施工步骤，改善了现场的施工环境，减少施工垃圾的产生，方便后期电路的检修。通过插条与卡槽的插接，便于拆卸踢脚线盖板的拆卸。

作为优选，隔离条端部设有向上延伸的支撑板，支撑板上端设有向内翻起的支撑沿，踢脚线盖板上端设有向内翻的盖合边，盖合边盖合在支撑沿和踢脚线底座上端。盖合边端部抵接在墙体上。支撑板和支撑沿的设置使踢脚线盖板的盖合更加平稳可靠，同时提高电磁场屏蔽效果。

作为优选，盖合边和踢脚线盖板上端之间倒角过渡。这种结构的踢脚线盖板更加美观，而且防止踢脚线盖板上端转角划伤人员。

作为优选，卡槽两侧壁上均设有呈倒V形凸起的卡接条，插条端部设有向两侧凸出的限位条，限位条卡接在卡接条内侧。卡接条对限位条起到了很好的限位作用，使踢脚线盖板和踢脚线底座的连接更加牢靠。

作为优选，翻边靠近外端内壁上设有限位凸条，隔离条朝向翻边的侧壁上靠近外端位置设有卡接凸条，限位凸条和卡接凸条之间卡接有扣板，扣板上下两侧均设有扣接条，扣接条端部呈V形结构，两扣接条分别扣接在限位凸条和卡接凸条上。扣板的设置一方面提高了踢脚线的整体结构强度，另一方面提高对电磁场的屏蔽效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：双线槽踢脚线结构将走线槽与踢脚线相结合，走线槽直接置于踢脚线中，避免在墙面基层直接开槽铺设电路，简化了墙面线槽隐蔽工程的施工步骤，具有成本低、便于布线、减少强弱电干扰、工艺简单、安装快速、实用性强、便于工业化生产的有益效果。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图；

图2是本实用新型的剖视图；

图中：1、墙体，2、踢脚线底座，3、踢脚线盖板，4、隔离条，5、卡槽，6、翻边，7、插条，8、上走线腔，9、下走线腔，10、支撑板，11、支撑沿，12、盖合边，13、卡接条，14、限位条，15、限位凸条，16、卡接凸条，17、扣板，18、扣接条，19、定位条，20、定位缺口。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种双线槽踢脚线结构（参见附图1、附图2），包括安装在墙体1上的踢脚线底座2、盖合在踢脚线底座上的F形的踢脚线盖板3，踢脚线底座上设有隔离条4，隔离条上设有卡槽5，踢脚线底座下端设有向外翻的翻边6，踢脚线盖板下端贴合在翻边外端，踢脚线盖板内侧设有插条7，插条紧密插接在卡槽内，隔离条将踢脚线底座和踢脚线盖板之间的空腔隔离成上走线腔8和下走线腔9。上走线腔和下走线腔用于强电管线和弱电管线的安装，可以有效解决强弱电相互干扰的问题。隔离条端部设有向上延伸的支撑板10，支撑板外壁贴合在踢脚线盖板内壁上，支撑板上端设有向内翻起的支撑沿11，踢脚线盖板上端设有向内翻的盖合边12，盖合边盖合在支撑沿和踢脚线底座上端，盖合边端部抵接在墙体上。盖合边和踢脚线盖板上端之间倒角过渡。卡槽两侧壁上均设有呈倒V形凸起的卡接条13，插条端部设有向两侧凸出的限位条14，限位条卡接在卡接条内侧。翻边靠近外端内壁上设有限位凸条15，隔离条朝向翻边的侧壁上靠近外端位置设有卡接凸条16，限位凸条和卡接凸条之间卡接有扣板17，扣板上下两侧均设有扣接条18，扣接条端部呈V形结构，两扣接条分别扣接在限位凸条和卡接凸条上。扣板外壁贴合在踢脚线盖板内壁上。翻边外端设有向下凸起的定位条19，踢脚线盖板下端外壁上设有长条状的定位缺口20。

踢脚线底座通过螺钉紧固连接在墙体上，踢脚线盖板通过插条紧密盖合在踢脚线底座上，在踢脚线底座和踢脚线盖板之间形成的上走线腔和下走线腔用于强电管线和弱电管线的安装，可以有效解决强弱电相互干扰的问题。而且避免了在墙面基层上卡槽铺设线槽的施工步骤，通过踢脚线线槽的设计规范了墙面线管的铺设方式，克服了传统线槽隐蔽工程的各种弊端，实现了快速、成本低、操作简便的电路铺设工程，简化了施工步骤，改善了现场的施工环境，减少施工垃圾的产生，方便后期电路的检修。通过插条与卡槽的插接，便于拆卸踢脚线盖板的拆卸。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。