一种设备隔音室的制作方法

本实用新型涉及一种设备隔音室。

背景技术：

工厂的大型设备运转时会发出高达100DB的噪音，噪音严重危害工人的健康，甚至可能会造成工人耳鸣、耳聋、听力下降、烦躁、神经衰弱等危害，而工厂向外界扩散的噪音会严重影响周边居民的生产生活和学习，噪音污染已成为全国性的环境危害。因此，治理噪音污染是社会发展所需。

现有技术中，申请号为CN201380071034.3 的发明专利申请公开了一种隔音室，利用隔音壁形成室内空间，隔音室包含吸音体，该吸音体的吸音面朝室内露出，该吸音面吸收室内的声音。吸音体从作为吸音面的表面朝向进深方向具有厚度不同的部分。吸音体形成为从作为吸音面的表面朝向进深方向层叠了多个层状部件。申请号CN201610192383.6的发明专利申请公开了一种风机隔音降噪装置，包括：电机风口消音器，设置在电机的风口处，以对风机进出风进行消音；联轴器消音器，设置在电机与风机本体连接的联轴器上，以对联轴器的进行消音；软连接隔音夹克，安装在风机本体和风道之间的通风通道上，以对风道软连接进行隔音降噪；风机本体隔音夹克，安装在风机本体上，对风机本体进行隔音降噪；以及风道隔音包裹，包裹在风道上，对风道进行隔音降噪。以上现有技术均不太适合对工厂大型设备进行通风降噪。

技术实现要素：

本实用新型提供一种设备隔音室，其能降低工厂设备噪音且具有通风功能。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种设备隔音室，包括室顶和与室顶固定连接在一起的墙体，所述室顶和墙体均由隔音墙板制作而成，墙体上设有进风口和出风口，在墙体进风口和出风口处均连接有通风管，所述通风管的上半部分内壁上等距离设置有若干半圆形的上隔音块，通风管的下半部分内壁上等距离设置有若干半圆形的下隔音块，上隔音块和下隔音块错位排列；所述设备隔音室顶面上设有吊钩。

所述隔音墙板从外至内依次包括外彩钢板、吸音层和内彩钢板，所述外彩钢板、吸音层和内彩钢板通过钢龙骨固定连接在一起，所述内彩钢板的表面为起伏的波纹状，内彩钢板的表面上设有若干吸音小孔；吸音层的内表面具有与内彩钢板外表面相同的波纹形状，且吸音层内表面与内彩钢板外表面贴合在一起。

所述设备隔音室安装在地面上，相邻隔音墙板之间、墙体与室顶之间、墙体与地面之间均设有阻燃橡胶垫层。

所述吸音层为岩棉层，外彩钢板与吸音层之间设有玻镁板层，岩棉层内表面上还设有吸音膜；所述吸音小孔是直径为3mm的圆形吸音小孔，吸音小孔分布在波纹的波峰两侧和波谷。

所述墙体上设有采用中空玻璃制作的隔音观察窗和安装有自动闭门装置的隔音门。

所述设备隔音室内设有火灾报警装置和自动灭火装置。

所述设备隔音室为整体式结构，整个墙体的形状为圆柱形，室顶的形状为圆锥形；所述进风口和出风口均设有二个以上。

所述设备隔音室内壁与设备之间的距离不小于50cm。

墙体出风口处还设有消音器和排气装置；通风管采用隔音材料制作而成。

本实用新型涉及一种工厂设备使用的具有降噪、阻燃、通风功能的设备隔音室，还能对设备起到遮风挡雨、防尘防晒的保护作用。其结构简单，能整体吊装运转，安装移动均很方便，便于对设备进行检修。采用本实用新型，能很好地使工厂大型设备产生的噪音得到有效的降低，避免噪音污染；适用于各种独立设备的降噪和防护。室顶和墙体使用的隔音墙板主要采用彩钢板、钢架（钢龙骨）、岩棉等制作而成，具有良好的阻燃效果和良好的降噪效果，能有效衰减噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的隔音墙板剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的内彩钢板形状及吸音小孔示意图；

图中：1、吊钩， 2、室顶，3、墙体，4、通风管，5、上隔音块，6、出风口，7、下隔音块，8、隔音观察窗，9、进风口，10、内彩钢板，11、吸音层，12、外彩钢板，13、钢龙骨，14、吸音小孔。

具体实施方式

请参考图1至图3，一种设备隔音室，包括设在设备隔音室顶面上的吊钩1、室顶2和与室顶固定连接在一起的墙体3，所述室顶和墙体均由隔音墙板制作而成，墙体上设有出风口6和进风口9，在墙体进风口和出风口处均连接有通风管4，所述通风管的上半部分内壁上等距离设置有若干半圆形的上隔音块5，通风管的下半部分内壁上等距离设置有若干半圆形的下隔音块6，上隔音块和下隔音块错位排列。出风口和进风口相对设置在墙体（即出风口设置在对面墙上），出风口和进风口可一上一下设置，根据需要可以设置二对以上出风口和进风口，每个出风口和进风口处均连接有通风管。通过管与墙体密封连接。墙体上设有采用中空玻璃制作的隔音观察窗8和安装有自动闭门装置的隔音门。所述隔音墙板从外至内依次包括外彩钢板12、吸音层11和内彩钢板10，所述外彩钢板、吸音层和内彩钢板通过钢龙骨13固定连接在一起，所述内彩钢板的表面为起伏的波纹状，内彩钢板的内表面上设有若干吸音小孔14，形成蜂窝状，内彩钢板的外表面和内表面都为均匀起伏的波纹状且内彩钢板各处的厚度相同。吸音层的内表面具有与内彩钢板外表面相同的波纹形状，且吸音层内表面与内彩钢板外表面贴合在一起。

本设备隔音室采用钢板夹岩棉的结构，内衬钢龙骨骨架以增强墙体的稳定性，使其不易变形，岩棉层为预制波纹形，保证其与内吸音波纹钢板贴合严密。隔音墙板内彩钢板内表面为机械冲压出的波纹形，且波纹形内彩钢板的波峰和波谷两侧密布直径3MM-5MM的吸音小孔，吸音小孔采用激光打孔或冲压的方式制得，吸音小孔用于吸声。并且，密集的吸音小孔分布可使墙体重量进一步能降低。整个设备隔音室为整体式结构，室顶和墙体采用预制的形式由厂家制造，安装好后可进行整体吊装拆卸，便于检修设备时移除。设备隔音室的门采用隔音门。且此门装有自动闭门装置，保持常闭状态。设备隔音室的通风孔（进风口和出风口）和通风管为满足设备冷却通风所需而设置，通风孔和通风管同样采用降噪设置。空气在通风孔和通风管内呈S形流动，噪声声波在S形通道内流通时可被隔音块不断地吸收降解，从而达到既通风又降噪的目的。设备隔音室设观察窗，使巡检人员可从外部观察设备隔音室内部设备运转情况。设备隔音室内设有火灾报警装置和自动灭火装置，探测到烟雾后可发出报警信号并自动灭火。整个设备隔音室形式恰当，尽量少用方形平行墙壁，以防止室内空气声的驻波效应，同时，室内壁与设备之间应留有较大的空间，一般为设备所占空间的1/3以上，各内壁面与设备的空间距离不得小于50cm，以免耦合共振，使隔声量减小。设备隔音室安装在地面上，相邻隔音墙板之间、墙体与室顶之间、墙体与地面之间均设有阻燃橡胶垫层。

制作隔音墙板时，将岩棉压成所需的预定形状后，再与波纹状的内彩钢板贴合。吸音层内表面与波纹状内彩钢板外表面具有相同的波形，波纹为连续的正弦曲线状。两者接触时能保证贴合良好。内层波纹彩钢板内表面密布吸音小孔。吸音层经锚钩与钢龙骨固定。创新的内波纹彩钢板的蜂窝波纹形状，能有效吸收衰减噪音。内彩钢板的外表面为面向设备隔音室外的一面（即与吸音层相接触的一面），内彩钢板的内表面为面向设备隔音室内的一面。吸音层的内表面指吸音层与内彩钢板相接触的一面，吸音层的外表面指其与外彩钢板相接触的一面。

外彩钢板与吸音层之间还可设玻镁板层；岩棉层内表面上还可设有吸音膜。吸音膜具有隔音的效果，玻镁板层具有防火的作用。

作为进一步改进，吸音层也可从外至内依次包括四层：网格状材料层、岩棉层、石膏板层和隔芯板层；网格状材料层为金属网或塑料网；所述网格状材料层、岩棉层、石膏板层和隔芯板层通过粘接方式连接在一起，石膏板与隔芯板还通过螺钉固定连接。外彩钢板与吸音层之间还设有冷却水管，冷却水管可包括上水管和下水管，上水管和下水管之间连接有若干根支水管，下水管两端均为进水口，上水管两端均为出水口。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。