一种核活动隔离设备的制作方法

本实用新型发明属于核设施退役治理技术领域，具体涉及一种用来隔离气溶胶、保护作业人员安全的气帐产品。

背景技术：

气帐作为常见的核活动隔离设备，国内外有部分已经生产销售的成品，并在一些退役项目中已经应用。

国际上，气帐的设计加工制造技术主要源于德国。其气帐结构多为标准件拼接的骨架，以及固定形式的覆面组成。标准件的形式常见的有两种，一是球形连接，二是梭形连接。覆面的空间固定，同一款覆面仅能适用一种规格的气帐骨架。覆面与外界的接口为固定位置，常常难以适用于复杂的现场情况。依据空间功能的不同，售价30～100万不等。

国内，尚没有自主知识产权的气帐，也没有相关国家标准或行业标准。项目中应用的气帐多为现场临时搭建，质量参差不齐。仅有少部分使用的是进口气帐，虽然可以满足使用，但其高昂的成本降低了项目本身的经济效益。

气帐的使用环境复杂多变，剂量场较高。所以，气帐今后的发展趋势应为快速拼装拆卸、便携移动、模块化空间拼接，以满足不同环境的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种核活动隔离设备，使其具有质量轻、拼装拆卸快速、密封性良好、便携移动、模块化拼接、二次废物(覆面)可焚烧处理、造价较低等优点。

为了实现这一目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种核活动隔离设备，该设备为气帐结构，搭建的内部空间小于等于长×宽×高＝6×3×2.5m³，该气帐由骨架、覆面及附属标准接口构成；

(1)骨架由各连接件及连接杆搭建而成，根据实际需要搭建不同规格尺寸的骨架；

(2)覆面由不同模块组成，匹配骨架的尺寸进行拼接；覆面通过皮带扣和环带悬挂于骨架内侧，从而形成起气帐内部作业空间；

覆面的门帘与主体之间采用拉链加魔术贴的方式连接，保证连接的可靠性及良好的密封性能；

(3)附件包括进风口、排风口、上下水进出口、电缆接口，各个接口满足系统设定的进行密封性能和固定性要求。

进一步的，如上所述的一种核活动隔离设备，不同规格尺寸的骨架与不同模块的覆面组合出不同的空间功能模块，包括人流通道、物流通道、操作间、更衣间。

进一步的，如上所述的一种核活动隔离设备，不同规格尺寸的骨架与不同模块的覆面组合出不同的空间功能模块，最小模块尺寸为1.5×1.5×1.5m³。

进一步的，如上所述的一种核活动隔离设备，骨架上部横杆和立杆之间采用球形连接件连接，立杆之间采用对丝连接，底部横杆之间采用对丝连接，底部横杆与立杆、斜加强杆与立杆均采用蝴蝶锁连接件连接，斜加强杆之间互为犄角构成W型，以增加连接稳定性；按照装配图逐步安装顶部横梁；顶部横梁与左右两面骨架对接、固定；骨架底部圈梁为盒式结构，同时承担电缆桥架的功能，将待用电缆穿入盒式圈梁内部，每间隔1.5m在贴近覆面一侧增设一个预留孔。

进一步的，如上所述的一种核活动隔离设备，骨架材料的最大允许弯曲度为200mm。

进一步的，如上所述的一种核活动隔离设备，悬挂时骨架顶部变形小于骨架材料的最大允许弯曲度。

本实用新型技术方案的有益效果在于：

气帐骨架实现模块化拼接出多种基本尺寸单元，满足核设施退役治理工程中个性化需求。针对现场需要可采用多种基本尺寸单元快速组合搭建出所需空间，如人流通道、物流通道、操作间、更衣间等；气帐骨架底部圈梁为盒式结构，同时承担电缆桥架的功能，将待用电缆穿入盒式圈梁内部，每间隔1.5m在贴近覆面一侧增设一个预留孔，解决气帐内部供电问题，规避了电缆走向杂乱、裸露破皮的缺陷，降低了电缆受照强度，保证气帐内电缆排布安全高效、整洁美观；覆面悬挂于骨架内部，降低了骨架在核设施退役过程中受污染程度，减少了二次废物产生量；面材质在满足标准型气帐技术指标的前提下，作为二次废物可与棉织物按照一定比例进行搭配焚烧处理；蝴蝶锁连接与球形连接方式，无需借助工具即可实现气帐快速搭拆，拆装便捷、连接可靠；横杆、竖杆及斜加强杆通过正反螺纹连接，均可实现小幅度伸缩，实现缩小间隙、提高整体刚度的效果。

附图说明

图1为标准型气帐骨架结构示意图；

图2为标准型气帐总装示意图。

图中：1.盒式圈梁；2.斜加强杆；3.蝴蝶锁连接件；4.立杆；5.球形连接件；6.顶端接头；7.顶部横梁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种核活动隔离设备，该设备为气帐结构，搭建的内部空间小于等于长×宽×高＝6×3×2.5m³，该气帐由骨架、覆面及附属标准接口构成；

(1)骨架由各连接件及连接杆搭建而成，根据实际需要搭建不同规格尺寸的骨架；

骨架上部横杆和立杆之间采用球形连接件连接，立杆之间采用对丝连接，底部横杆之间采用对丝连接，底部横杆与立杆、斜加强杆与立杆均采用蝴蝶锁连接件连接，斜加强杆之间互为犄角构成W型，以增加连接稳定性；按照装配图逐步安装顶部横梁；顶部横梁与左右两面骨架对接、固定。

骨架材料的最大允许弯曲度为200mm。悬挂时骨架顶部变形小于骨架材料的最大允许弯曲度。

(2)覆面由不同模块组成，匹配骨架的尺寸进行拼接；覆面通过皮带扣和环带悬挂于骨架内侧，从而形成起气帐内部作业空间；不同规格尺寸的骨架与不同模块的覆面组合出不同的空间功能模块，包括人流通道、物流通道、操作间、更衣间。最小模块尺寸为1.5×1.5×1.5m³。

覆面的门帘与主体之间采用拉链加魔术贴的方式连接，保证连接的可靠性及良好的密封性能；

(3)附件包括进风口、排风口、上下水进出口、电缆接口，各个接口满足系统设定的进行密封性能和固定性要求。

标准型气帐搭建实验结果表明：正常进度下4名作业人员，气帐搭拆(含骨架和覆面)所需时间如下：气帐搭建用时2个小时，与目前退役使用的气帐相比缩短了近4个小时；气帐拆卸用时1个小时，与目前退役使用的气帐相比缩短了近3个小时。大大提高了气帐搭拆效率，降低了搭拆人员的辐照时间。

该气帐的成功研制有效解决了在退役治理工作中气帐使用的不便，满足了退役治理项目的个性化需求，为退役治理队伍提供专业化的设备支持，为项目的深入拓展提供强有力的技术支持。