一种玻璃组装转角连接结构的制作方法

本实用新型涉及铝窗型材技术领域，尤其涉及的是一种玻璃组装转角连接结构。

背景技术：

幕墙产业在我国发展非常迅速，我国已是世界上幕墙年产量最高的国家。由于幕墙的美观性，且其能通过标准化生产达到很高的质量和生产效率，从而有效的缩短工程工期，在高层建筑行业中得到了广泛应用。随着建筑设计水平的不断提高，建筑物越来越向人性化、高档、多功能的方向发展，因此建筑幕墙也必然向着高新技术和多功能的方向发展才能满足市场对建筑幕墙多功能的需求。然而，现有的玻璃幕墙的明框转角位置连接方式的设计方法取得的效果十分有限，且对于相互垂直的第一和第二玻璃的固定、拆装以及密封性有较大缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃组装转角连接结构，且本实用新型使用卡合连接方法，无其他辅助零件的连接，拆卸方便，使用铝型材，延长使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃组装转角连接结构，其中，包括第一龙骨和第二龙骨，所述第一龙骨柱体的边框一侧设置有卡合连接部，所述卡合连接部包括内切配合部；所述第二龙骨柱体的边框一侧设置有卡合安装位，所述卡合安装位包括与所述内切配合部内切式卡合连接的内切配合段和内切承载段，所述第一龙骨柱体边框与所述第二龙骨柱体边框呈多角度内切式卡合连接。

所述的玻璃组装转角连接结构，其中，所述卡合连接部包括配合部连接段，所述配合连接段一端与所述第一龙骨柱体的边框一侧相连；所述内切配合段和所述内切承载段之间设置有预留间隙段，所述预留间隙段突出设置于所述内切配合段的弧面，所述内切配合部和内切承载段与所述预留间隙段一体化连接，所述内切承载段一端和所述预留间隙段一端与所述第二龙骨柱体的边框一侧相连。

所述的玻璃组装转角连接结构，其中，所述第一龙骨柱体外边框延伸设置有第一稳固面，所述第一稳固面设置为弧面；第二龙骨柱体外边框延伸设置有第二稳固面，所述第二稳固面弯折加工，所述第一稳固面内侧与所述第二稳固面外侧弯折线或面内切式卡合连接。

所述的玻璃组装转角连接结构，其中，所述第一龙骨柱体设置有第一玻璃安装位，所述第二龙骨柱体设置有第二玻璃安装位。

所述的玻璃组装转角连接结构，其中，所述第一玻璃安装位表面和所述第二玻璃安装位表面设置为“波浪形”。

所述的玻璃组装转角连接结构，其中，所述第一玻璃安装位一侧和所述第二玻璃安装位一侧设置有空心框。

所述的玻璃组装转角连接结构，其中，所述第一龙骨柱体端部对应所述第一玻璃安装位设置有螺栓孔；所述第二龙骨柱体端部对应所述第二玻璃安装位设置有螺栓孔。

本实用新型提供的这种玻璃组装转角连接结构，本实用新型通过第一龙骨柱体上设置的卡合连接部在第二龙骨柱体上设置的卡合安装位内侧弧面的转动的角度转变实现内切式卡合连接，可加快室内装修玻璃幕墙的连接安装，且本实用新型使用卡合连接零件，无其他辅助零件的连接，拆卸方便，使用铝型材，延长使用寿命。设置弧形稳固面进一步增强整体结构的稳固性。第一龙骨和第二龙骨都设置有空心框，空心框外侧位置上还连接有其他玻璃安装件，且设置空心框结构可节约材料和减轻结构重量。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理图。

图2是本实用新型的第一龙骨结构示意图。

图3是本实用新型的第二龙骨结构示意图。

图中标号：1、第一龙骨；2、第二龙骨；3、第一玻璃安装位；4、第二玻璃安装位；5、配合部连接段；6、内切配合部；7、内切配合段；8、内切承载段；9、预留间隙段；10、第一稳固面；11、第二稳固面；12、空心框；13、螺栓孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种玻璃组装转角连接结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型的一种玻璃组装转角连接结构，包括第一龙骨1和第二龙骨2，第一龙骨1柱体的边框一侧设置有卡合连接部，卡合连接部包括内切配合部6；第二龙骨2柱体的边框一侧设置有卡合安装位，卡合安装位包括与内切配合部6内切式卡合连接的内切配合段7和内切承载段8，因为本实用新型内切配合部6主要结构为弧形表面，也可以称之为“椭圆形”，通过第一龙骨柱1体上设置的卡合连接部在第二龙骨2柱体上设置的卡合安装位内侧弧面的转动的角度转变实现整体结构的内切式卡合连接，可加快室内装修玻璃幕墙的连接安装。内切配合段7主要与内切配合部6相切配合，内切承载段8主要作用是承载和进一步固定内切配合部6角度转变后的工作位置。按照常用装修夹角为90度的墙面玻璃幕墙结构要求，安装于第一龙骨1和第二龙骨2上的玻璃夹角成90度，内切式卡合连接完成后第一龙骨柱体边框与第二龙骨柱体边框安装角度误差控制在1-3度。

卡合连接部还包括配合部连接段5，配合部连接段5一端与第一龙骨1柱体的边框一侧相连；内切配合段7和内切承载段8之间设置有预留间隙段9，预留间隙段9突出设置于内切配合段7的弧面（参见图3）。内切配合段7和内切承载段与预留间隙段9一体化连接。预留间隙段9为内切配合部6在内切配合段7和内切承载段8共同形成的弧面内侧转动动作提供转动空间，实现零件间的卡合与拆卸。操作者使用时先将内切配合部6最小角度弧面段对准并放置于预留间隙段9处，然后可随意调节内切配合部6的转动角度直至与内切配合段7和内切承载段8内切卡合固定。内切承载段8一端和预留间隙段9一端与第二龙骨2柱体的边框一侧相连。

第一龙骨1柱体外边框延伸设置有第一稳固面（参见图1和图2），第一稳固面10设置为弧面；第二龙骨2柱体外边框延伸设置有第二稳固面11，第二稳固面11弯折加工，第一稳固面10内侧与第二稳固面11外侧弯折线或面内切式卡合连接。第一稳固面10设置为弧面，可使零件外观更美观，与第二稳固面11为内切式卡合连接，进一步增强整体结构的稳定性第一稳固面10内侧与第二稳固面11卡合所围成的封闭区域实为空心区域，此种设置减轻了整体结构的重量，安装时轻便易操作，更节省装修材料。

在进一步的实施例中，第一稳固面10端面处设置缺口（参见图2），操作者可观察第一稳固面10内侧与第二稳固面11外侧折线或面内切式卡合连接的稳固性并及时调整。

第一玻璃安装位3表面和第二玻璃安装位4内表面设置为“波浪形”，此种铝型材加工方式是为增强与玻璃粘连的玻璃胶条的牢固性，安装玻璃幕墙前要先将玻璃与玻璃胶条粘连，再将玻璃胶条嵌合于承载件的凹槽内。

在其他优选实施例中，将第一玻璃安装位3表面和第二玻璃安装位4的开口部位的宽度加工成接近玻璃门屏的厚度并稍宽与玻璃门屏厚度，将第一玻璃安装位3表面和第二玻璃安装位4的凹槽底部宽度加工成宽与开口部位，此种设置是玻璃在不使用玻璃胶条粘连而使用玻璃胶时，防止被挤压后的玻璃胶溢出于玻璃安装位凹槽内部，可使玻璃胶定向留存在宽于玻璃厚度的玻璃安装位凹槽底部，进而方便清理和实现美观性。

在进一步的实施例中，第一玻璃安装位3一侧和第二玻璃安装位4一侧设置有空心框12，空心框12外侧位置上还连接有其他玻璃安装件，且设置空心框结构可节约材料和减轻结构重量。

本实用例中，第一龙骨1柱体端部对应第一玻璃安装位3设置有螺栓孔13；第二龙骨2柱体端部对应第二玻璃安装位4设置有螺栓孔13。设置螺栓孔13是为连接玻璃胶条使其在载体凹槽内更加牢固。操作者通过第一稳固面10端面处设置的缺口将螺钉旋紧至螺栓孔13并连接其他玻璃安装件。

本实用新型的玻璃组装转角连接结构使用过程如下：因为本实用新型内切配合部主要结构为弧形表面，也可以称之为“椭圆形”。操作者使用时先将内切配合部最小角度弧面段对准并放置于预留间隙段处，预留间隙段为内切配合部在内切配合段和内切承载段共同形成的弧面内侧的转动动作提供转动空间，然后可随意调节内切配合部6的转动角度直至与内切配合段和内切承载段内切卡合固定。当需要将卡合连接部拆卸与卡合安装位时，操作者将内切配合部最小角度弧面段转动至预留间隙段处的预留间隙，在将内切配合部退出于卡合安装位。

以上对本实用新型进行了详细的介绍，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。