一种地板砖上水泥装置的制作方法

本实用新型涉及室内装修领域，特别是一种地板砖上水泥装置。

背景技术：

在室内装修施工过程中，地面会选用木地板或直接铺设瓷砖，其中瓷砖的铺设过程中，通常会存在以下问题：（1）由于瓷砖面积大，手工添加在瓷砖的水泥厚度不均匀，引起的高低误差较大，偶尔还会出现空鼓气泡，同时水泥分布不均匀会导致瓷砖的四个边角悬空，被重物压坏边角；（2）在施工过程中随着施工人员的铺设范围的移动，要把装水泥用料的多个装置器皿进行来回搬动轮换更替，因此水泥材料在多个轮换器皿中造成少量的吸附浪费，并且施工速度较慢、效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种地板砖上水泥装置，能够保证涂抹在瓷砖上的水泥的均匀度，大大提高瓷砖布设作业的质量，同时避免反复替换水泥容器造成的麻烦。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种地板砖上水泥装置，包括第一半槽装置和第二半槽装置，第一半槽装置和第二半槽装置均采用U形结构，第一半槽装置和第二半槽装置开口相对并通过双边无缝交叉拼接插入形成一个整体的作业槽体，作业槽体固定在平台桌面上；

作业槽体两侧的下沿分别设有瓷砖出口和瓷砖入口，在瓷砖出口上还设有厚度调节挡板，厚度调节挡板与瓷砖出口贴合接触，厚度调节挡板两端通过固定设置在平台桌面上的固定拴柱固定。

优选的方案中，所述的第一半槽装置和第二半槽装置相对一侧的外侧面上设有固定耳板，平台桌面上设有第一螺纹孔，第一固定螺栓穿过固定耳板和第一螺纹孔实现第一半槽装置和第二半槽装置在平台桌面上的固定；

所述的第一螺纹孔分为多组，每组第一螺纹孔沿作业槽体端向设置。

优选的方案中，所述的固定拴柱上设有固定栓柱螺纹孔，厚度调节挡板两端第二螺纹孔，第二固定螺栓分别穿过固定栓柱螺纹孔和第二螺纹孔，实现厚度调节挡板在固定拴柱上的固定；

所述的第二螺纹孔和固定栓柱螺纹孔均为多个，多个第二螺纹孔和固定栓柱螺纹孔沿竖直方向均匀分布在固定拴柱上。

优选的方案中，所述的瓷砖入口上设有橡胶密封板，橡胶密封板上沿固定在瓷砖入口上方的作业槽体内侧面上。

优选的方案中，所述的厚度调节挡板上还设有锯齿段，锯齿段设置在厚度调节挡板下沿上。

本实用新型所提供的一种地板砖上水泥装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）代替了传统的水泥容器，既减少了施工人员的高频苦力来回挪动，同时避免了水泥材料在多个轮换过程中造成的水泥浪费；

（2）通过该装置处理后，从一端进去一块反面朝上的无水泥瓷砖，置换出已经在瓷砖反面上分布均匀的水泥的另一块瓷砖出来，达到既省时、又高效的均匀涂抹水泥的效果；

（3）根据不同宽度的瓷砖，来调节左、右两个半槽的宽度与其一致，最后根据地面的情况，以及在使用瓷砖反面分布水泥的厚度，进行垂直方向调节前厚度调节挡板，从而施工效果快，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：瓷砖1，作业槽体2，第一螺纹孔3，第一固定螺栓4，第二螺纹孔5，第二固定螺栓6，第一半槽装置7，第二半槽装置8，固定拴柱9，固定栓柱螺纹孔10，平台桌面11，橡胶密封板12，锯齿段13，固定耳板14，厚度调节挡板15，瓷砖入口16，瓷砖出口17。

具体实施方式

如图中，一种地板砖上水泥装置，包括第一半槽装置7和第二半槽装置8，第一半槽装置7和第二半槽装置8均采用U形结构，第一半槽装置7和第二半槽装置8开口相对并通过双边无缝交叉拼接插入形成一个整体的作业槽体2，作业槽体2固定在平台桌面11上；

作业槽体2两侧的下沿分别设有瓷砖出口17和瓷砖入口16，在瓷砖出口17上还设有厚度调节挡板15，厚度调节挡板15与瓷砖出口17贴合接触，厚度调节挡板15两端通过固定设置在平台桌面11上的固定拴柱9固定。

优选的方案中，所述的第一半槽装置7和第二半槽装置8相对一侧的外侧面上设有固定耳板14，平台桌面11上设有第一螺纹孔3，第一固定螺栓4穿过固定耳板14和第一螺纹孔3实现第一半槽装置7和第二半槽装置8在平台桌面11上的固定；

所述的第一螺纹孔3分为多组，每组第一螺纹孔3沿作业槽体2端向设置。采用上述结构，能够实现第一半槽装置7和第二半槽装置8的先对位置调节，从而实现作业槽体2的端向尺寸调节，针对不同尺寸瓷砖做出适应性调整，保证瓷砖在装置内涂抹水泥的过程中的稳定性。

优选的方案中，所述的固定拴柱9上设有固定栓柱螺纹孔10，厚度调节挡板15两端第二螺纹孔5，第二固定螺栓6分别穿过固定栓柱螺纹孔10和第二螺纹孔5，实现厚度调节挡板15在固定拴柱9上的固定；

所述的第二螺纹孔5和固定栓柱螺纹孔10均为多个，多个第二螺纹孔5和固定栓柱螺纹孔10沿竖直方向均匀分布在固定拴柱9上。采用上述结构，通过调节不同第二螺纹孔5和固定栓柱螺纹孔10的配合，实现厚度调节挡板15在固定拴柱9上的纵向位置调节，从而实现通过厚度调节挡板15控制瓷砖面上水泥的厚度，达到根据需求进行水泥量的调节。

优选的方案中，所述的瓷砖入口16上设有橡胶密封板12，橡胶密封板12上沿固定在瓷砖入口16上方的作业槽体2内侧面上。设置的橡胶密封板，能够避免水泥由出口流出的情况。

优选的方案中，所述的厚度调节挡板15上还设有锯齿段13，锯齿段13设置在厚度调节挡板15下沿上。通过设置的锯齿段13，能够使瓷砖上涂抹的水泥呈平行条状，在铺设瓷砖的时候，水泥不会从瓷砖缝中挤压出，不仅节约了水泥，同时保证了瓷砖下方水泥的均匀性。

本新型的具体操作流程如下：

选择瓷砖，根据所用瓷砖的宽度，调节第一半槽装置7和第二半槽装置8的相对位置，使两者端面之间的预留宽度与瓷砖宽度大小一致，再用第一固定螺栓4分别将第一半槽装置7和第二半槽装置8固定在桌面平台11上；

根据要在瓷砖反面分布水泥的厚度以及地形情况，调节厚度调节挡板15在固定拴柱9上的纵向位置，调节好后将调节厚度调节挡板15利用第二固定螺栓6在固定栓柱9上固定好；

将瓷砖1’反面朝上，从瓷砖入口16推入；

然后将和好的水泥，倒入到调节好的作业槽体2内，接着将瓷砖1同样反面朝上从瓷砖入口16推入，将压在水泥用料底部的瓷砖1’由瓷砖出口17顶替置换出来，完成瓷砖1’的水泥涂抹作业。