阳光房的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种阳光房。

背景技术：

随着人们的生活水平提高，移动式阳光房的应用越来越广泛，常见于独栋住宅、泳池、餐厅、温室、展厅或封闭露台，以使人们在室内可享受来自室外的阳光。

阳光房一般由铝合金型材组装成铝合金框架，铝合金框架由立面框架和顶面框架两部分组成，立面框架由相互连接的横梁和立柱构成，在各框架中镶嵌透明或半透明玻璃以采光。现有阳光房的搭建十分复杂，通常需要专业技术人员采用专用工具进行现场搭设，并且阳光房或玻璃幕墙中的玻璃一般采用密封胶，需要专业人员在玻璃的边缘进行加胶处理，从而使玻璃固定在阳光房或玻璃幕墙的框架上。另外的安装方式是，首先使用压条固定安装在玻璃上，继而再将玻璃固定在框架的型材上，在型材和玻璃之间用胶条压紧。显然，上述的安装工艺十分繁琐复杂，耗费人力物力。而且，当阳光房的玻璃受损需要更换时，也需要专业人员进行胶体破坏继而进行更换，过程也过于复杂。

因此，亟待一种改进的阳光房，以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的在于提供一种阳光房，其安装和更换工艺简单，从而节省安装及更换时间、提高工作效率及降低成本。

为实现以上目的，本实用新型提供一种阳光房，包括具有多个型材的框架以及安装在所述框架上的玻璃单元，所述型材的边缘设有玻璃安装部，所述玻璃单元的边缘设有用于与所述玻璃安装部接合的玻璃卡合部，所述型材的边缘和所述玻璃的边缘均设有密封件安装部用于与至少一密封件紧密配合，藉由所述密封件实现所述型材和所述玻璃单元的密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的阳光房中的型材和玻璃单元通过玻璃安装部和玻璃卡合部直接卡合的方式进行安装，型材和密封件之间、玻璃单元和密封件之间也均采用直接卡合方式安装，无需使用螺钉等固接件，因此减少固接件的使用，因此安装、更换过程便捷，从而节省安装及更换时间、提高工作效率及降低成本。

较佳地，所述玻璃安装部包括向外凸伸的凸伸部，所述玻璃卡合部具有钩部，所述钩部与所述凸伸部相卡合。

较佳地，所述凸伸部自所述型材的主体向外延伸，所述凸伸部包括竖直部和/或水平部。

较佳地，所述凸伸部大致呈L字形。

较佳地，所述密封件安装部为槽体。

较佳地，所述槽体的截面包括第一部分以及比所述第一部分窄的第二部分。

较佳地，所述槽体的截面大致呈T字形。

较佳地，所述型材上还设有型材对接槽，藉由卡合方式实现型材之间的对接。

较佳地，所述密封件预先安装在所述玻璃单元的所述密封件安装部上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型阳光房的局部安装示意图。

图2为本实用新型阳光房的局部安装结构图。

图3为图2的局部放大图。

图4为本用新型阳光房的玻璃单元的结构图。

图5为本实用新型阳光房的型材的另一实施例的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的阳光房泛指采用框架与玻璃制品(如玻璃块或玻璃门)连接的移动建筑，例如阳光棚架等。下面是对本实用新型阳光房的详细描述。本实施例中的阳光房中的型材和玻璃制品通过直接卡合的方式进行安装，型材和型材之间也采用卡合扣接方式安装，型材和密封件、玻璃制品和密封件之间均采用直接卡合方式安装，无需使用螺钉等固接件，因此减少固接件的使用，因此安装、更换过程便捷，外观更美观。

本实用新型的阳光房100包括框架110以及安装在框架110的玻璃单元120，在本实施例中，玻璃单元120包括但不限于玻璃块、玻璃幕墙、玻璃门等，该玻璃单元120可以覆盖PC板等透明或板透明材料。如图1、2所示，该框架110包括多个型材，如由若干横向型材和若干纵向型材构成的具有特定腔体、槽体的型材，图中仅展示单个型材，并不因此受到形状、数量等限制。

如图3所示，型材的边缘上设有若干玻璃安装部111以及若干第一密封件安装部112，该玻璃安装部111和第一密封件安装部112的位置和数量均不受限制。该玻璃安装部111用于安装玻璃单元120，第一密封件安装部120用于安装密封件130以保证型材和玻璃单元120之间、型材和型材之间的密封性。具体地，该玻璃安装部111包括自型材的主体边缘向外延伸的凸伸部，该凸伸部较佳分别设置在型材的相对的边缘上，以更好地夹持玻璃单元120。具体地，该凸伸部包括竖直部113和水平部114，在图2所示的实施例中，该凸伸部大致呈L字形。然而在其他实施例中，凸伸部可为突出的竖直柱体或圆柱体。

如图3及图4所示，玻璃单元120的边缘设有若干玻璃卡合部121以及若干第二密封件安装部122，该玻璃卡合部121用于与玻璃安装部111接合，第二密封件安装部122用于与密封件130接合。具体地，该玻璃卡合部121自玻璃本体向外延伸，末端形成钩部123，该玻璃卡合部121从玻璃安装部111的两个凸伸部的内侧穿过，其上的钩部123与凸伸部相扣合，从而实现两者之间的卡合连接。如图3所示，玻璃卡合部121被卡持在两个凸伸部的之间。可见，型材和玻璃单元120之间不需要通过螺钉等固定件进行连接，直接通过卡合的方式即可，安装十分便捷。

如图1-3所示，第一密封件安装部112和第二密封件安装部122可依需求设置在型材的边缘以及玻璃单元120的边缘，用于连接密封件130。具体地，该第一、第二密封件安装部112、122可设置呈槽体，该槽体的截面较佳包括第一部分和第二部分，该第二部分的直径小于第一部分，例如，槽体的截面大致呈T字形，当然其他形状的槽体也可以，例如梯形等。相应地，密封件130的连接头的形状因应槽体的形状而相匹配，通过卡合的方式与玻璃单元130或型材连接。基于密封件安装部的此种设置，玻璃单元120和密封件130可预先装配，例如，在玻璃单元120出厂前已通过机器将胶条预装好，这样就可避免现场搭设阳光房时需费事费力组装玻璃和胶条，也免除了现场打胶。

在较佳的实施例中，型材的边缘还可以开设型材对接槽，通过该型材对接槽，型材和型材之间也可实现卡合连接，从而减少在阳光房螺钉的使用频率，从而降低现场安装的难度。而且，在型材对接槽外露以及槽内螺栓外露的情况，可通过装饰盖140覆盖，如图5所示，装饰盖140可通过卡合的方式与型材对接槽接合，从而遮蔽槽体，增加美观性。

综上所述，本实用新型的阳光房中的型材和玻璃单元通过直接卡合的方式进行安装，型材和型材之间、型材和密封件之间、玻璃单元和密封件之间均采用直接卡合方式安装，无需使用螺钉等固接件，因此减少固接件的使用，因此安装、更换过程便捷，从而节省安装及更换时间、提高工作效率及降低成本。

合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。