一种石英石纹路投影定位方法及设备与流程

本发明涉及建筑石材领域，尤其涉及一种石英石纹路投影定位方法。

背景技术：

人造石英石属于脆性高分子复合材料，现有技术制造人造石英石的配方主要是石英石、石英粉和树脂搭配通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制，硬化而成的板材。人造石英石具有天然石材无可比拟的优势：高强度、耐高温、防腐蚀、抗老化、天然质感、易清洁、抗折、耐磨、材质精纯、无辐射等。

随着人们生活水平的提高，除了对人造石英石板材的性能提出更高的要求外，本领域技术人员开始将丰富和改变石英石板材上纹理作为新的研究方向。由于现有技术配方和制备工艺的局限性，市场上大部分人造石英石产品一般无图案也无纹路，种类单一，小部分具有图案但却刻板，不自然。因此，如何改进生产制备工艺使得石英石板材上的纹路自然成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种石英石纹路投影定位方法，可精确定位纹路图案，并在石英石板材上形成自然纹路。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种石英石纹路投影定位设备，可精确定位纹路图案，并在石英石板材上形成自然纹路。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种石英石纹路投影定位方法，包括以下步骤：

（1）将混合料卸下至铺料板上，铺平，预压形成预制板料；

（2）通过传送皮带将铺料板转移至投影区，投影区的定位框与铺料板的四边相对应；

（3）根据投影区内的投影图案，将投影图案处的预制板料从底面到上表面侧翻90度；

（4）再压实翻转处，即完成纹路定位和成型。

作为上述石英石纹路投影定位方法的优选技术方案，所述投影区通过设置在投影区上方的投影仪形成的。

作为上述石英石纹路投影定位方法的优选技术方案，投影仪与铺料板的距离为4-8m。

作为上述石英石纹路投影定位方法的优选技术方案，所述步骤（1）中分2-5次卸料，每次卸料后先铺平并预压后再进行下一次卸料铺料。

相应地，本发明还提供一种石英石纹路投影定位设备，包括投影仪，铺料板，卸料机，滚筒压机和传送皮带；所述铺料板放置于传送皮带上，传送皮带前段为卸料区，卸料机装设在传送皮带前段上方，当需要卸料铺料时传送皮带将铺料板移到卸料机下方；

所述传送皮带后段为投影区，投影仪设置在投影区上方，当需要投影定位时，传送皮带将铺料板移送到投影区；所述传送皮带的卸料区与投影区之间设有滚筒压机。

作为上述石英石纹路投影定位设备的优选技术方案，投影仪与铺料板的距离为4-8m。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本发明采用多次卸料预压的方式使预制板料形成的层状结构，再通过投影定位的方式，侧翻投影图案处的预制板料，使得该处层状结构外露至表层，上色后即可形成自然的细纹，同时投影定位能使得同一个板式的石英石板材花纹图案和位置完全一致，有利于提高产品质量的稳定性。

附图说明

图1是本发明一种石英石纹路投影定位设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供一种石英石纹路投影定位方法，包括以下步骤：

（1）将混合料卸下至铺料板上，铺平，预压形成预制板料。

需要说明的是，所述混合料是按重量百分比称取以下原料：45-65%的石英砂、25-35%石英粉、8-12%不饱和聚酯树脂、1-1.2%中温固化剂、1-1.5%硅烷偶联剂和0.01-2%有机颜料；再将上述原料混合搅拌均匀，搅拌转速为30-50r/s，搅拌时间为180-300s，得到混合料。

而为了能突显层与层之间的纹路，本发明在铺料时，分2-5次卸料，每次卸料后先铺平并预压后再进行下一次卸料铺料，由此在铺料板上的预制板料形成层状结构，每一次新一层混合料与下一层同时压实，在新一层中形成缝隙，而这些缝隙非常微小，肉眼难以观察，但是如果添加色料，色料渗透至缝隙深处，则缝隙的颜色加深，此时则可以看出缝隙。本发明正是利用预压产生的缝隙，在步骤（3）后将其层状结构翻转至预制板料的表面，上色后形成自然的细纹，从而改变石英石板材的刻板，一成不变的版式。

（2）通过传送皮带将铺料板转移至投影区，投影区的定位框与铺料板的四边相对应。

为了能使每块板材的主要纹路的位置一致，本发明采用投影定位技术实现铺料板和纹路的定位。其中，铺料板放置于传送皮带上，传送皮带后段为投影区，投影仪设置在投影区上方，当需要投影定位时，传送皮带将铺料板移送到投影区。投影图像设有定位框和纹路图案，每个板式的定位框和纹路图案相对位置是固定的，因此采用本发明进行纹路定位的，制出的每块石英石板材花纹都相同。定位时需要调整传送皮带使得铺料板的四边与投影图像的定位框重合，这样便可确保产品的一致性。

优选地，投影仪与铺料板的距离为4-8m，具体要根据石英石板材的大小和花纹样式进行调整。

（3）根据投影区内的投影图案，将投影图案处的预制板料从底面到上表面侧翻90度。

上述提到层状结构具有缝隙可形成自然的细纹，然而层状结构只能在预制板料的横切面才可观察到。本发明为了将细纹在表面显露出来，在投影图案处采用铲刀、直角板或直尺板等工具插入预制板料的底部，提起该工具上方的预制板料，并且侧翻90度后重新放置在原来的位置，此时层状结构翻转至预制板料的表面。

（4）再压实翻转处，即完成纹路定位和成型。

通过上述四个步骤进行的纹路成型工艺，使得石英石板材最终能形成自然的细纹。

相应地，如图1所示，本发明还提供一种石英石纹路投影定位设备，包括投影仪1，铺料板2，卸料机3，滚筒压机4和传送皮带5；所述铺料板2放置于传送皮带5上，传送皮带5前段为卸料区，卸料机3装设在传送皮带5前段上方，当需要卸料铺料时传送皮带5将铺料板2移到卸料机3下方；

所述传送皮带5后段为投影区，投影仪1设置在投影区上方，当需要投影定位时，传送皮带5将铺料板2移送到投影区；所述传送皮带5的卸料区与投影区之间设有滚筒压机4。

优选地，投影仪1与铺料板2的距离为4-8m，具体要根据石英石板材的大小和花纹样式进行调整。

本发明所述石英石纹路投影定位设备的工作流程如下：

1、将铺料板2放置在传送皮带5上，并且移送至卸料区等待卸料。

2、开启卸料机3，分3批投放混合料，投放一次混合料后铺平，并且开动传送皮带5使铺料板2经过滚筒压机4进行预压，预压后再将铺料板2送回卸料区；重复投料和压实步骤，直至卸下所有的混合料。

3、通过传送皮带5将预压后的铺料板2移送至投影区，并使得投影区与铺料板2的四边重合对正。

综上所述，本发明采用多次卸料预压的方式使预制板料形成的层状结构，再通过投影定位的方式，侧翻投影图案处的预制板料，使得该处层状结构外露至表层，上色后即可形成自然的细纹，同时投影定位能使得同一个板式的石英石板材花纹图案和位置完全一致，有利于提高产品质量的稳定性。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。