一种应用于建筑立柱的弧形多维螺旋刷涂器械的制作方法

本申请是申请日为2015年7月17日，申请号为2015104191341，发明名称为“一种应用于建筑立柱的弧形多维刷涂工具”的专利的分案申请。

本发明涉及一种应用于建筑立柱的刷涂浆料的工具，特别是一种应用于建筑立柱的弧形多维螺旋刷涂器械。

背景技术：

在建筑施工中，通常会对建筑物的立柱上涂刷涂料，比如油漆，防水涂料，石灰等等。现有的涂刷工具，一般都是刷油漆的刷子，如滚刷或板刷，用刷油漆的刷子对立柱实施刷图时，由于立柱一般为圆柱形，刷子与立柱表面接触面较小，需要多次上下反复，刷一根立柱就要蹲下、站起身几次，工作量非常大，工作效率不高，而且刷涂摊薄未干的浆料颜色较浅，容易出现重刷或漏刷，这是现有技术的存在的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种应用于建筑立柱的弧形多维螺旋刷涂器械，也可以说是一种应用于建筑立柱的基于弧形角度的立体刷涂设备。

本发明采用的技术方案为：一种应用于建筑立柱的弧形多维立体刷涂工具，包括刷毛、刷毛载体、刷杆，其特征在于刷毛载体为弧形具有弹力的弹力片，刷毛附着在弹力片内侧，刷杆与弹力片中部连接。

本发明也可以说是一种利用弧形角度的多维立体应用于园林的刷涂机械设备，所述刷杆与弹力片中部连接，弹力片所对圆心角为180度。

本发明也可以说是一种应用于建筑立柱的弧形多维立体刷涂器械，所述刷杆与弹力片中部连接，弹力片所对圆心角大于180度，刷杆上设有在可其杆体上滑动的滑块，刷杆两侧的弹力片上分别铰接有拉杆，两拉杆另一端铰接在滑块上。

本发明也可以说是一种应用于建筑立柱的弧形多维螺旋刷涂器械，所述拉杆横截面呈圆形或方形。

进一步的，弹力片是由钢制造的，钢种为60si2mn。

进一步的，所述刷杆与弹力片中部连接，弹力片所对圆心角等于360度，弹力片两端相对靠齐。

进一步的，所述刷杆与弹力片中部连接，弹力片所对圆心角大于360度，弹力片呈螺旋形，两端周向重叠。

进一步的，所述弹力片在与刷杆连接处分为左右两段，两段弹力片分别通过铰接轴与刷杆铰接，铰接轴轴线与弹力片轴向线平行。

进一步的，所述弹力片在与刷杆连接处分为左右两段，左右两段轴向错开分布，自由端可重叠。

进一步的，所述铰接轴处设有通过刷毛朝向弹力片轴线的第一补充刷。

进一步的，所述一段弹力片的自由端通过可转动立轴连接有一刷毛朝向弹力片轴线的第二补充刷。

进一步的，在一段弹力片的自由端外部设有连接块，连接块连接可转动立轴。

进一步的，在连接块上设有旋转手柄，连接体旋转轴线指向弹力片的圆心，连接块连接可转动立轴，可通过旋转手柄将可转动立轴放倒。

利用本发明刷涂工具包括以下优点，刷涂时，一次行走就可以覆盖一半以上乃至全部立柱表面，可以大大的提高刷涂效率，而且可以减少漏刷或重刷现象，涂刷更均匀；当然，实施时任一产品并不一定同时达到上述所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图。

图2为本发明实施例二结构示意图。

图3为本发明实施例三结构示意图。

图4为本发明实施例三弹力片和刷毛立体结构示意图。

图5为本发明实施例四结构示意图。

图6为本发明实施例四立体结构示意图。

图7为本发明实施例五结构示意图。

图8为本发明实施例五带加强筋结构示意图。

图9为本发明实施例六结构示意图。

图10为本发明实施例七结构示意图。

图11为本发明实施例八带旋转手柄结构示意图。

图中标号名称：1刷毛；2刷杆；3弹力片；4握持柄；5侧翼；6滑块；7拉杆；8铰接轴；9加强筋；10第一补充刷；11、14弹簧；12可转动立轴；13第二补充刷；15手柄；16连接块；17旋转手柄。

具体实施方式

本发明实施例一如图1所示，该弧形多维螺旋刷涂器械，包括刷毛1、刷毛载体、刷杆2，刷毛载体为弧形具有弹力的弹力片3，弹力片为钢质厚度为2.8毫米至3.6毫米、宽度为39毫米至43毫米为较佳，当然也不排除其它尺寸，可以根据不同需要调剂，刷毛附着在弹力片内侧，刷毛厚度为27毫米至39毫米为较佳，刷杆与弹力片中部连接，刷杆可为不锈杆材质，可带闭环手柄，闭环手柄由与刷杆垂直握持柄4、连接握持柄端头与刷杆的侧翼5组成，本实施例弹力片所对圆心角为180度，利用本实施例的刷涂工具刷涂时，由于弹力片具有弹力，加可适应之刷毛为柔性，适用于等于或大于弹力片常态直径的建筑物中的立柱的刷涂，立柱大于弹力片常态直径时，靠刷杆施力弹力片变形来适应立柱，多角度同步刷涂，一次行走就可以覆盖一半左右的面积，可以大大的提高刷图效率，涂刷更均匀。

本发明实施例二如图2所示，该弧形多维螺旋刷涂器械，刷杆与弹力片中部连接，弹力片所对圆心角大于180度小于或等于360度，图中所示为270度，360度时端头对齐靠在一起，刷杆上设有在可其杆体上滑动的滑块6，拉杆横截面呈圆形或方形，方形滑块移动更稳定，滑块上可设置拉手，刷杆两侧的弹力片上分别铰接有拉杆7，拉杆可与弹力片等宽，两拉杆另一端铰接在滑块上。此实施例由于弹力片开口较小，使用时拉动滑块，拉杆拉动弹力片两侧使开口分开可以使立柱进入其中，然后放开拉杆弹力片复位，靠弹力片弹性刷毛适配在立柱表面，比实施例一次刷涂面积大，效率更高。

本发明实施例三如图3、4所示，该弧形多维螺旋刷涂器械同样具有拉杆和滑块，刷杆与弹力片中部连接，区别在于弹力片所对圆心角大于360度，弹力片呈螺旋形，两端周向重叠，对处于弹力片常态时的直径至弹力片扩张所对圆心角等于360度时的直径间的立柱可以一次性刷涂，一次行走就可以覆盖全部立柱表面，大大的提高刷涂效率，而且可以减少漏刷或重刷现象，涂刷更均匀。

实施例三，存在着缺陷问题：弹力片变形过大，金属容易疲劳，对于比较粗的立柱，弹力片会对立柱施加巨大的压力，使得摩擦力过大，使用者涂刷立柱的时候很费力。

针对实施例三的缺陷问题，本发明实施例四如图5、6所示，该弧形多维螺旋刷涂器械的弹力片在与刷杆连接处分为左右两段，两段弹力片分别通过铰接轴8与刷杆铰接，铰接轴轴线与弹力片轴向线平行，左右两段周向处于同一圆周上，相邻端头对齐，本实施例开合需要的力度较小，弹力片不会过度变形而疲劳，合起时可以根据需要通过滑块、拉杆施力，更自如的调节刷毛对立柱表面的压力，刷涂效果更好。

本发明实施例五如图7、8所示，该弧形多维螺旋刷涂器械，与实施例四弹力片同样在与刷杆连接处分为左右两段，两段弹力片分别通过铰接轴与刷杆铰接，铰接轴轴线与弹力片轴向线平行，区别在于左右两段周向处于不同圆周上，且左右两段弹力片所对圆心角的范围为180°--220°。左右两段弹力片所对圆心角大于180，且垂直方向错开分布，自由端可重叠，可以错开包裹比其端头对齐时直径要细的立柱。并且可以通过滑块、拉杆施力，使左右两段弹力片围住的面积大于实施例四的左右两段弹力片围住的面积，也就是说可以涂刷更粗的立柱，所以适应性更好。

为什么是左右两段弹力片所对圆心角的范围为180°--220°，而不是180°--360°？

经过多次涂刷试验表明，左右两段弹力片所对圆心角的范围为180°--220°，虽然左右两段弹力片围住的形状并非是圆形，但是由于钢种为60si2mn的弹力片具有一定的弹力，经过形变可以使得左右两段弹力片围住的形状接近于圆形。但是当左右两段弹力片所对圆心角大于220°，左右两段弹力片围住的形状过于扁平，弹力片自身的变形也无法改变左右两段弹力片围住的形状，而立柱接近圆柱体的形状，因此会使得立柱左右两侧的部位无法涂刷到。

图8中铰接处设有加强筋9，连接更牢固一些。

本发明实施例六如图9所示，该弧形多维螺旋刷涂器械，弹力片在与刷杆连接处分为左右两段，两段弹力片分别通过铰接轴与刷杆铰接，在铰接轴处设有通过刷毛朝向弹力片轴线的第一补充刷10，第一补充刷通过弹簧11与铰接轴处连接，第一补充刷也同样有弧形弹力片和刷毛结合构成，可对铰接轴处的缝隙进行补刷，有效避免遗漏，弹簧11可自动施压刷涂，涂刷时更省力。

本发明实施例七如图10所示，该弧形多维螺旋刷涂器械，弹力片在与刷杆连接处分为左右两段，两段弹力片分别通过铰接轴与刷杆铰接，在一段弹力片的自由端外部设有连接块16，连接块连接可转动立轴，连接块16上通过可转动立轴12连接有一刷毛朝向弹力片轴线的第二补充刷13，第二补充刷也同样有弧形弹力片和刷毛结合构成，第二补充刷通过弹簧14与可转动立轴连接，可转动立轴连接有手柄15，可以旋转选择使用，在立柱较粗时，可以将第二补充刷旋至内侧，使其补充刷涂两段端头靠不拢造成的缝隙，可一次刷涂较粗立柱，效率更高无遗漏。

本发明实施例八，连接体还可以为旋转体，如图11所示，在连接块上设有旋转手柄，连接体旋转轴线指向弹力片的圆心，连接块连接可转动立轴，可通过旋转手柄将可转动立轴放倒，可两个维度旋转，调节更灵活。可转动立轴放倒后，就没有障碍妨碍本发明的开口端套住立柱，即，使得本发明可以更容易套住立柱，进行涂刷。

实施方式九，前述实施方式一到八，可以在合理范围内组合使用。

综上所述仅为本发明具体实施例，但并不局限于实施例，凡在不脱离本发明构思的情况下，依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。