本发明涉及建筑材料施工技术领域，尤其是一种复合砂浆的施工工艺。
【技术背景】
复合砂浆是掺有改性环氧乳液或其他改性共聚物乳液的高强度水泥砂浆，也称聚合物砂浆，例如，适合承重结构用的复合砂浆除了应能改善其自身的物理力学性能外，还应能显著提高其锚固钢筋和粘结混凝土的能力。复合砂浆的生产复合国家建筑环保绿色建设生产的需要，应具备安全无毒、降低能耗、减少扬尘、施工便捷，利于机械化施工节约工时降低建筑成本等特点；如今大中城市已经明令禁止在施工现场进行人工搅拌砂浆，预制商品混泥土必将成为建筑业的必然趋势。
粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，2010年将达到3亿吨，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。粉煤灰可进行资源化利用，目前粉煤灰的再利用方面有：生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料，还可用作农业肥料和土壤改良剂，回收工业原料和作环境材料。在使用粉煤灰生产砂浆的领域，还存在诸多问题，例如早期强度偏低导致质量不稳定。
现代复合砂浆应当减少使用步骤，一方面降低施工扬尘，同时还可避免实际应用过程中由于操作人员的误差而导致复合砂浆的性质改变而影响使用效果，导致出现易开裂，易破碎的现象；我国建筑的节能高效工作开展形势较好，各种建筑节能新技术、新材料、新工艺也是层见叠出，因此对施工工艺操作也越来越趋于标准化、规范化，从而以希望能进一步提高工程质量，节约能源消耗。
技术实现要素：
鉴于以上提出的问题，本发明提供了一种复合砂浆的施工工艺，这种施工工艺可加强复合砂浆的抗裂和防水效果，本发明采用的复合砂浆具备安全无毒、降低能耗的优点，且和易性好、抗裂、隔热保温、防水，具有强度高、耐腐蚀，粘结力与附着力强、质量轻的特点，还能降低建筑成本。
本发明的技术方案如下：
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺方法包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，可提高砂浆与墙体间的粘结力；其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.8-3.1:1.3-1.6:0.5-0.7:0.25-0.31:0.28-0.32:0.29-0.32的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉为聚乙烯醇、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、脲醛树脂及淀粉醚混合制成；所述保水剂为聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、硫酸铝混合制成；所述减水剂为磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、聚羧酸磺酸盐聚合物混合制成；所述憎水剂为硅氧烷基聚合物、氯铝酸钙混合制成；
(3)锚固：在所述墙体表面进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，采用分层喷涂表面压实的方法，用专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂复合砂浆，每层复合砂浆用沙板抹平后，再用砂浆研磨机进行研磨找平，最后将其挤压密实，保持表面平整、色泽一致，并淋水保养；通过专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂可增加砂浆所受挤压力，提高砂浆气密性和强度，喷涂后的保养可增加复合砂浆的抗裂和防水功能，提高墙体质量和使用寿命；
其中，所述复合砂浆包括水泥、矿物砂、预制粉煤灰、玻化微珠及步骤(2)所述外加剂；
其中，所述预制粉煤灰将粉煤灰放入高速混合机中，加入0.16-0.18％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80-100目筛，即得到预制粉煤灰；其中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照2-3:0.5-0.8:1:1-2的质量比混合制成。
进一步地，在步骤(1)中，所述墙面处理采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；所述填缝剂为有机硅胶。
进一步地，在步骤(2)中，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.9:1.4:0.6:0.28:0.3:0.31的质量比混合制成。
进一步地，在步骤(2)中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、脲醛树脂及淀粉醚按照1-1.2:0.7-0.9:1-1.2:1的质量比混合制成；
所述保水剂是由聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、硫酸铝按照1-2:0.6-0.8:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、聚羧酸磺酸盐聚合物按照1:0.9-1.1:1-1.2的质量比混合制成；
所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物、氯铝酸钙按照1:1.5-2的质量比混合制成。
进一步地，在步骤(3)中，所述锚固后在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，并淋水保养。
进一步地，在步骤(4)中，所述专用砂浆喷枪为圆口喷枪，其口径为6.0-15.0mm，喷枪气压控制在0.8-1.20MPa之间。
进一步地，在步骤(4)中，所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥或标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
进一步地，在步骤(4)中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照2.5:0.6:1:1.5的质量比混合制成。
进一步地，在步骤(4)中，所述复合砂浆的制作方法是：
首先将水泥与步骤(2)所述外加剂按照278-283:5.5-6.2的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为8-10:278-283；
其次，将预制粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述预制粉煤灰与所述水泥的用量比为44-46:278-283；
最后，将所述混合物c放入搅拌机中，加入水搅拌3-4min后，再加入矿物砂，在34-36r/min的条件下搅拌5-8min后，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为150-160:659-662:278-283。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明施工工艺所用的复合砂浆的主要原料为水泥、矿物砂、粉煤灰和玻化微珠；其中，粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，如不加处理，就会产生扬尘，污染大气，造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，本发明将粉煤灰进行了可资源化利用，经过由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维制成的改良剂处理后，以特定比例加入到复合砂浆中使用，减少水泥的使用量，提高了砂浆的和易性，增强抗压强度，使砂浆具有防裂、阻燃的特性，且早强性较好；通过添加玻化微珠可以使砂浆质量变轻、导热系数降低的作用，经过施工过后，可使墙体更具保温性能；所用矿物砂还包括机械砂，废物利用，从而降低材料成本，还对环保做出巨大的贡献，实现节能的目的。
2.本发明所用的复合砂浆中的预制粉煤灰是经高速混合机中，加入0.16-0.18％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合得到，其中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照特定的质量比混合制成；经过处理后的粉煤灰的颗粒外表面覆盖了疏水基团，使其与大部分酸、碱不起化学反应，具有较强的抗腐蚀能力和防水能力；且所用的改良剂中的硫酸根以及碱性物质使粉煤灰的性质趋于稳定，可明显提高复合砂浆的早期强度，使所得的复合砂浆有良好的浸润性，吸附性较好，不易结团。
3.本发明所用的墙体界面剂是由水泥、沙、外加剂、水调制而成，具有很强的渗透性，能充分浸润基层表面，提高墙体基层的吸附力，增强黏结性能，避免复合砂浆与基层黏结时产生空鼓、脱落；且所述墙体界面剂是成分与所用复合砂浆相近，可使后续施工过程中的复合砂浆与墙体贴合地更加持久和均匀。
4.本发明所用外加剂包括羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂；通过添加外加剂将极大地改善砂浆的质量，羟甲基纤维素与柔性胶粉能提升砂浆的强度、木质纤维可以起到抗裂的作用，通过添加憎水剂、保水剂与减水剂起到提升砂浆密度、提升砂浆的防水功能。其中，柔性胶粉在干粉砂浆中提高砂浆的抗压强度和抗折强度，提高了砂浆的延伸率从而提高了砂浆的抗冲击韧性，同时也赋于砂浆良好的应力分散作用，提高了砂浆的粘结性能，粘结机理是靠大分子在粘表面的吸附和扩散；同时柔性胶粉有一定的渗透性，和羟甲基纤维素钠一起充分浸润基层材料的表面，使基层与新抹灰的表面性能接近，从而提高了吸附性，使其性能大大增加，降低砂浆的弹性模量，提高变形能力，减少开裂现象；柔性胶粉形成的网膜结构可以穿过水泥砂浆中的孔洞、裂隙，改善了基料与水泥水化产物的粘结，从而提高了耐磨性和耐腐蚀性；且在制作复合砂浆的过程中，是将水泥、外加剂、玻化微珠、粉煤灰、水、矿物砂依次加入搅拌制作而成，避免同时制作而造成的结团结块，提高了操作效率。
总之，本发明提供了一种复合砂浆的施工工艺，所得复合砂浆复合国家建筑环保绿色建设生产的需要，具备安全无毒、降低能耗的优点，且其和易性好、抗裂、隔热保温、防水，强度高、耐腐蚀，粘结力与附着力强、质量轻，施工方便，利于机械化施工节约工时降低建筑成本的特点；这种制作方法使复合砂浆的损耗少、减少扬尘，施工便捷。
【具体实施方式】
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整，采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；其中，所述填缝剂为有机硅胶；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.8:1.3:0.5:0.25:0.28:0.29的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、脲醛树脂及淀粉醚按照1:0.7:1:1的质量比混合制成；
所述保水剂是由聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、硫酸铝按照1:0.6:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、聚羧酸磺酸盐聚合物按照1:0.9:1的质量比混合制成；
所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物、氯铝酸钙按照1:1.5的质量比混合制成；
(3)锚固：在所述墙体表面挂结构网进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件，在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，淋水保养；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，采用分层喷涂表面压实的方法，用专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂复合砂浆，每层复合砂浆用沙板抹平后，再用砂浆研磨机进行研磨找平，最后将其挤压密实，保持表面平整、色泽一致，并注意淋水保养；其中，所述专用砂浆喷枪为圆口喷枪，其口径为6.0mm，喷枪气压为0.8MPa；
其中，所述复合砂浆的制作方法是将水泥与步骤(2)所述外加剂按照278:5.5的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为8:278；
其次，将预制粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述预制粉煤灰与所述水泥的用量比为44:278；
最后，将所述混合物c放入搅拌机中，加入水搅拌3min后，再加入矿物砂，在34r/min的条件下搅拌5min后，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为150:659:278；
其中，所述预制粉煤灰是将粉煤灰放入高速混合机，加入0.16％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过80目筛，即得到预制粉煤灰；其中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照2:0.5:1:1的质量比混合制成；所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
实施例2
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整，采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；其中，所述填缝剂为有机硅胶；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照3.1:1.6:0.7:0.31:0.32:0.32的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、脲醛树脂及淀粉醚按照1.2:0.9:1.2:1的质量比混合制成；
所述保水剂是由聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、硫酸铝按照2:0.8:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、聚羧酸磺酸盐聚合物按照1:1.1:1.2的质量比混合制成；
所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物、氯铝酸钙按照1:2的质量比混合制成；
(3)锚固：在所述墙体表面挂结构网进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件，在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，淋水保养；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，采用分层喷涂表面压实的方法，用专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂复合砂浆，每层复合砂浆用沙板抹平后，再用砂浆研磨机进行研磨找平，最后将其挤压密实，保持表面平整、色泽一致，并注意淋水保养；其中，所述专用砂浆喷枪为圆口喷枪，其口径为15.0mm，喷枪气压为1.20MPa；
其中，所述复合砂浆的制作方法是将水泥与步骤(2)所述外加剂按照283:6.2的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为10:283；
其次，将预制粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述预制粉煤灰与所述水泥的用量比为46:283；
最后，将所述混合物c放入搅拌机中，加入水搅拌4min后，再加入矿物砂，在36r/min的条件下搅拌8min后，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为160:662:283；
其中，所述预制粉煤灰将粉煤灰放入高速混合机，加入0.18％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过100目筛，即得到预制粉煤灰；其中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照3:0.8:1:2的质量比混合制成；所述水泥为标号为42.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
实施例3
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整，采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；其中，所述填缝剂为有机硅胶；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.9:1.4:0.6:0.28:0.3:0.31的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇、醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、脲醛树脂及淀粉醚按照1.1:0.8:1.1:1的质量比混合制成；
所述保水剂是由聚丙烯酰胺、羟丙基甲基纤维素、硫酸铝按照1.6:0.7:1的质量比混合制成；
所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂、芳香族氨基磺酸盐聚合物、聚羧酸磺酸盐聚合物按照1:1.0:1.1的质量比混合制成；
所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物、氯铝酸钙按照1:1.6的质量比混合制成；
(3)锚固：在所述墙体表面挂结构网进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件，在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，淋水保养；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，采用分层喷涂表面压实的方法，用专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂复合砂浆，每层复合砂浆用沙板抹平后，再用砂浆研磨机进行研磨找平，最后将其挤压密实，保持表面平整、色泽一致，并注意淋水保养；其中，所述专用砂浆喷枪为圆口喷枪，其口径为10.0mm，喷枪气压为1.0MPa；
其中，所述复合砂浆的制作方法是将水泥与步骤(2)所述外加剂按照281:5.9的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为9:281；
其次，将预制粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述预制粉煤灰与所述水泥的用量比为45:281；
最后，将所述混合物c放入搅拌机中，加入水搅拌3.5min后，再加入矿物砂，在35r/min的条件下搅拌6min后，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为155:661:281；
其中，所述预制粉煤灰将粉煤灰放入高速混合机，加入0.17％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过90目筛，即得到预制粉煤灰；其中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照2.5:0.6:1:1.5的质量比混合制成；所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
对比例1
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整，采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；其中，所述填缝剂为有机硅胶；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.9:1.4:0.6:0.28:0.3:0.31的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇制成；所述保水剂是由聚丙烯酰胺制成；所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂制成；所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物制成；
(3)锚固：在所述墙体表面挂结构网进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件，在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，淋水保养；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，采用分层喷涂表面压实的方法，用专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂复合砂浆，每层复合砂浆用沙板抹平后，再用砂浆研磨机进行研磨找平，最后将其挤压密实，保持表面平整、色泽一致，并注意淋水保养；其中，所述专用砂浆喷枪为圆口喷枪，其口径为10.0mm，喷枪气压为1.0MPa；
其中，所述复合砂浆的制作方法是将水泥与步骤(2)所述外加剂按照281:5.9的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为9:281；
其次，将预制粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述预制粉煤灰与所述水泥的用量比为45:281；
最后，将所述混合物c放入搅拌机中，加入水搅拌3.5min后，再加入矿物砂，在35r/min的条件下搅拌6min后，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为155:661:281；
其中，所述预制粉煤灰将粉煤灰放入高速混合机，加入0.17％粉煤灰质量的改良剂，控制温度在100-130℃，搅拌混合，过90目筛，即得到预制粉煤灰；其中，所述改良剂是由木质素磺酸盐、硫酸盐、生石灰及聚丙烯纤维按照2.5:0.6:1:1.5的质量比混合制成；所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
对比例2
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整，采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；其中，所述填缝剂为有机硅胶；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.9:1.4:0.6:0.28:0.3:0.31的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇制成；所述保水剂是由聚丙烯酰胺制成；所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂制成；所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物制成；
(3)锚固：在所述墙体表面挂结构网进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件，在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，淋水保养；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，采用分层喷涂表面压实的方法，用专用砂浆喷枪对墙面进行分层喷涂复合砂浆，每层复合砂浆用沙板抹平后，再用砂浆研磨机进行研磨找平，最后将其挤压密实，保持表面平整、色泽一致，并注意淋水保养；其中，所述专用砂浆喷枪为圆口喷枪，其口径为10.0mm，喷枪气压为1.0MPa；
其中，所述复合砂浆的制作方法是将水泥与步骤(2)所述外加剂按照281:5.9的比例在反应釜中预拌5min，得到混合物a；
然后，将玻化微珠加入反应釜中与混合物a一起预搅拌5min，得到混合物b；其中，所述玻化微珠与所述水泥的用量比为9:281；
其次，将粉煤灰加入反应釜中与所述混合物b预搅拌5min，得到混合物c；其中，所述粉煤灰与所述水泥的用量比为45:281；
最后，将所述混合物c放入搅拌机中，加入水搅拌3.5min后，再加入矿物砂，在35r/min的条件下搅拌6min后，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为155:661:281；所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
对比例3
一种复合砂浆的施工工艺，施工工艺包括以下步骤：
(1)墙面处理：对墙面清理打磨平整，采用高压清洗的方法清洗墙面，再用填缝剂对砌体间的间隙进行密封处理；其中，所述填缝剂为有机硅胶；
(2)喷毛处理：采用墙体界面剂对墙面进行喷毛处理，其中，所述墙体界面剂是将水泥、沙、外加剂、水调制而成；所述沙过60-80目筛，所述外加剂是由羟甲基纤维素钠、木质纤维、柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂按照2.9:1.4:0.6:0.28:0.3:0.31的质量比混合制成；
其中，所述柔性胶粉是由聚乙烯醇制成；所述保水剂是由聚丙烯酰胺制成；所述减水剂是由磺化三聚氰胺甲醛树脂制成；所述憎水剂是由硅氧烷基聚合物制成；
(3)锚固：在所述墙体表面挂结构网进行锚固，安装水平垂直控制杆预埋件，在角线处黏贴阴阳定位护脚线条，淋水保养；
(4)喷涂：利用靠尺检测墙体预喷前的厚度，涂抹复合砂浆，再用砂浆研磨机进行研磨找平；其中，所述复合砂浆的制作方法是将水泥与步骤(2)所述外加剂、玻化微珠、粉煤灰、水、矿物砂按照281:5.9:9:45:155:661的比例在反应釜中预拌5min，即得到复合砂浆；其中，所述水、矿物砂与所述水泥的用量比为281；所述水泥为标号为32.5R的普通硅酸盐水泥；所述矿物砂为河沙、石英砂和机械砂，所述矿物砂采用振捣筛床过20-60目筛，保持其含泥量≤0.5％；将所述矿物砂、玻化微珠均烘干至含水量≤0.5％。
实验案例：
本发明经过大量的实验操作与检测，对本发明方法中实施例2、3与对比例1-3的复合砂浆施工工艺进行了一系列实验，测试各项参数，记录实验数据，参数见表1。
表1复合砂浆参数
从上述表1中可以看出，与对比例1-3相比，采用本发明实施例2和3的施工工艺中制得的复合砂浆的导热系数低，抗拉、抗压性能强，并且本发明复合砂浆的压折比小。
其中，对比例1较实施例3相比，所用柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂均为单一组分物质，其他制作方式均相同；导致所得砂浆的压折比增高，导热性和透水性上升、抗拉强度与抗压强度均下降，说明使用单一组分的柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂使复合砂浆的性质变差，本发明中所用柔性胶粉、保水剂、减水剂和憎水剂的原料组合，能提高最终所得复合砂浆的各方面性质，增强实用性。
对比例2较对比例1相比，所述粉煤灰并未经过改良剂处理，其他方式均相同；导致所得砂浆的初凝时间延长，压折比增高，导热性和透水性上升、抗拉强度与抗压强度均下降，说明本发明所用粉煤灰在改良剂的作用下使复合砂浆的防水性能增强，还使复合砂浆的抗压强度增高，使其具有防裂、阻燃的特性，且能减少初凝时间，增强砂浆的特性。
对比例3较对比例2相比，所述施工工艺的步骤(4)是将水泥、外加剂、玻化微珠、粉煤灰、水、矿物砂混合制作的复合砂浆后涂抹于墙面上，其他方式均相同；结果导致砂浆的初凝时间延长，压折比增高，导热性上升，说明本发明复合砂浆的制作工艺可使各个原料组分较好融合，结合施工中的特定喷涂及保养工艺，可使墙面达到保温、抗裂防水的效果。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。