一种金属装饰板及生产方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，特别是一种金属装饰板及生产方法。

背景技术：

目前，金属装饰板广泛的应用于建筑的外墙装饰领域。金属装饰板结构简单轻便，表面图案可以根据需要定制，同时表层耐腐蚀性好。

现有的金属装饰板在生产过程中需冲压掉每个角部，以方便之后侧壁的弯折作业，但是这样会使冲压部分边缘未涂有表面耐腐蚀涂层部分暴露在外，在使用中容易受到腐蚀，影响整体金属装饰板的使用效果和整体强度。

因鉴于此，特提出此发明。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种金属装饰板及生产方法，可以有效的避免金属装饰板的边沿部分因冲压造成的腐蚀。

为了实现上述目的，本发明提供的一种金属装饰板，包括面板和侧壁，其特征在于：所述侧壁是由金属板的边沿向同一侧弯折而成，相邻侧壁间构造有一弯折角结构，所述弯折角结构为侧壁折痕延长线与金属板边沿所围成部分向金属装饰板内部弯折而成。

优选的，所述金属板的一侧涂有耐腐蚀涂层，侧壁向无耐腐蚀涂层的一侧弯折。

优选的，所述金属板边沿与所述侧壁折痕延长线所围成部分自金属板边沿起被冲掉一部分，形成缺口。

优选的，所述缺口的边缘为弧形或直线型。

优选的，所述侧壁折痕延长线与所述金属板边沿所围成部分在金属板边沿构造有楔形开口，所述弯折角结构是由楔形开口两侧部分先向内弯折再将所述围成部分向金属装饰板内部弯折而成。

优选的，所述弯折角结构经弯折贴合于所述侧壁内侧。

优选的，所述金属装饰板内设有一保温填充层。

优选的，所述保温填充层为岩棉保温填充层或聚苯颗粒保温填充层。

优选的，所述金属装饰板的侧边上设有用于安装连接件的孔。

一种金属装饰板的生产方法，依次按照以下步骤进行：

(1)在金属板上喷涂耐腐蚀涂层；

(2)弯折侧壁，将侧壁折痕延长线与金属板边沿所围成部分向金属装饰板内部弯折，形成弯折角结构；

(3)平整金属板边沿。

本发明提供的一种金属装饰板及生产方法，该方法将金属板的角部弯折在金属板的内侧，这样，避免金属板的边沿暴露在外面，进而避免因冲压掉金属板四个角造成的金属装饰板边缘没有耐腐蚀保护层容易腐蚀的问题。

附图说明

图1为本发明所提供的金属装饰板结构示意图。

图2为本发明所提供的金属装饰板生产方法流程图。

图3为实施例一中弯折线和弯折方法示意图。

图4为实施例一中弯折角结构示意图。

图5为实施例二中弯折线示意图。

图6为实施例三中弯折线示意图。

图7为实施例四中弯折线示意图。

图8为实施例五中弯折线示意图。

图9为实施例六中弯折线示意图。

图10为实施例六中弯折角结构示意图。

图11为实施例七中弯折线示意图。

图中：

1.面板 2.侧壁 3.弯折角结构 4.连接件安装孔

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例一

请参考图1-4，金属装饰板采用厚度为0.2-2mm的板材，材质包括但不限于PCM板、不锈钢板以及预涂板。金属装饰板的整体加工流程包括金属板预处理、弯折侧壁、处理弯折角结构、平整边沿和后期处理等步骤。

在金属板的预处理过程中，将金属板的一侧均匀涂布上耐腐蚀涂层，然后根据所需的装饰板侧壁2的宽度进行弯折，侧壁2弯折的方向为金属板未涂布有耐腐蚀涂层的一侧。侧壁2折痕所围成的区域为面板1。

在弯折侧壁的步骤中，将侧壁2折痕延长线与金属板的边沿在金属板的角部围成区域向内弯折(如图3所示)，形成如图4所示的弯折角结构3。向内弯折的具体方式并不构成对本发明的限定，只要保证将金属板的边沿折入到金属板内侧即可。在本实施例当中，所述弯折是沿着角部围成区域的对角线进行向内弯折的，这样在弯折过程中会形成两个等腰三角形面，两个等腰三角形面逐渐聚拢，聚拢的程度根据最终需要的装饰板形状决定，例如，在一些实施例中，如果要形成盒状的装饰板，角部向内侧弯折的程度可以使得角部区域的内侧折痕形成装饰板的棱即可。

之后对弯折角结构进行处理，将弯折角结构3进行修整，或弯折贴附于内壁2内侧，或用外力挤压将整个结构压扁贴附于相邻侧壁2间的夹角部。

在平整金属板的边沿后，可以根据金属装饰板的实际使用环境和使用需求，进一步进行后期的处理加工，这些加工包括：

根据需要，可以在金属装饰板内部填充保温填充层，保温填充层可以为岩棉保温填充层或者是聚苯颗粒保温填充层。

根据需要，可以在侧壁2上构造出若干个连接件安装孔4，以便于之后安装如角码等连接件。安装孔4的形状可以有多种，在本实施例中采用的是圆孔形式。

根据需要，可以在面板1上印刷绘制出花纹与图案，如木纹、大理石纹等，以达到更好的装饰效果。

实施例二

请参考图5，金属板在弯折前经冲压沿弧形线冲压掉了金属板的角部，其余同实施例一。在沿弧线形冲压掉了金属板的角部后，形成了一个弧形缺口，这样在向内侧弯折时，由于角部区域的面积更小，因此向内侧施力时更容易，有利于弯折角结构的形成。

实施例三

请参考图6，金属板在弯折前经冲压冲压掉了金属板的角部，其余同实施例一。本实施例中，冲压后留下了边沿为直线型的缺口，在本实施例中，冲掉的角部区域占整个角部区域的比例小于50％。

实施例四

请参考图7，金属板在弯折前经冲压冲压掉了金属板的角部，其余同实施例一。本实施例中，冲压后留下了边沿为直线型的缺口，在本实施例中，冲掉的角部区域占整个角部区域的比例等于50％。

实施例五

请参考图8，金属板在弯折前经冲压冲压掉了金属板的角部，其余同实施例一。本实施例中，冲压后留下了边沿为直线型的缺口，在本实施例中，冲掉的角部区域占整个角部区域的比例大于50％。

本实施例所用的处理方式会在侧壁边沿处留下一段无耐腐蚀涂层的毛边，但由于安装时金属装饰板之间会填充防水胶等填充物，同时毛边所在位置贴近墙壁并不暴露在表面，因此毛边并不影响金属装饰板整体的耐腐蚀性能。

实施例六

请参考图9-10，金属装饰板采用厚度为0.2-2mm的板材，材质包括但不限于PCM板、不锈钢板以及预涂板。

将金属板的一侧均匀涂布上耐腐蚀涂层，在金属板的角部冲压出楔形缺口(如图9所示)，然后根据所需的装饰板侧壁2的宽度进行弯折，侧壁2弯折的方向为金属板未涂布有耐腐蚀涂层的一侧。侧壁2折痕所围成的区域为面板1。

将楔形开口两侧的部分先向内弯折一次后，再将侧壁2折痕延长线与金属板的边沿在金属板的角部围成区域向内弯折，形成如图10所示的弯折角结构3。在形成楔形开口并将开口的两侧部分向内侧弯折形成折痕后，再将角部区域向内弯折时，楔形开口会在外力的作用下沿着折痕逐渐相互分离，这样就减小了角部区域向内侧弯折时金属板本体因抵抗变形产生的阻力，弯折角结构更加容易成型。

之后将弯折角结构3进行修整，或弯折贴附于内壁2内侧，或用外力挤压将整个结构压扁贴附于相邻侧壁2间的夹角部。

根据需要，可以在金属装饰板内部填充保温填充层，保温填充层可以为岩棉保温填充层或者是聚苯颗粒保温填充层。

根据需要，可以在侧壁2上构造出若干个连接件安装孔4，以便于之后安装连接件如角码等。

根据需要，可以在面板1上印刷绘制出花纹与图案，如木纹、大理石纹等，以达到更好的装饰效果。

实施例七

请参考图11，金属板为直角三角形金属板，在弯折前经冲压冲压掉了两个角，其余同实施例1.

以上对本发明所提供的一种金属装饰板及生产方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。