一种粘锚结合的无机轻集料保温饰面板系统及其锚固件的制作方法

本发明涉及建筑保温领域，特别是涉及一种粘锚结合的无机轻集料保温饰面板系统及其锚固件。

背景技术：

随着建筑工业化的推动和对新建建筑装配率、预制化率要求的提升，围护结构的保温饰面一体化系统也越来越受到重视。目前现有的保温饰面一体化系统大多走成本较高的干挂技术路线，这是由它们产品自身特点所决定的。总体成本较低的粘锚结合技术路线中，保温饰面一体化系统大致可分为两种：一种是盒状结构饰面层，多为金属单板或金属/塑复合板制成，其中填充有机类发泡材料或者岩棉等无机纤维材料；另一种是厚石材作饰面层，粘贴发泡聚氨酯、发泡聚苯颗粒复合板等变形小的保温板。这两者都有一个共同的特点：粘锚工艺设计时，锚固件都设计在饰面层上，因为以上所提到的材料本身强度较低，无法为锚固件提供足够的支持力；并且绝大多数采用“L”型锚固件。这种设计导致在实际施工时，必须采取边粘边锚的工法，施工过程繁琐，严重降低了施工效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种粘锚结合的无机轻集料保温饰面板系统及其锚固件，以解决粘锚系统的繁琐施工、施工效率低的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种粘锚结合的无机轻集料保温饰面板系统，包括若干个一体化板和布置在相邻的一体化板之间的锚固件，所述的一体化板包括饰面层、粘结层和保温层，所述的保温层的上端面四周布置有边框，所述的边框的上端面通过粘结层与饰面层相连接，所述的锚固件的一端通过螺栓与基层墙体上，该锚固件的另一端两侧插入到相邻的保温层中。

作为优选，所述的饰面层由金属铝单板或者陶瓷板或超薄石材组成。

进一步的，所述的粘结层由有机胶或者粘结砂浆组成。

进一步的，所述的保温层由无机轻集料防火保温板组成。

作为锚固件的一种结构，所述的锚固件为平板形锚固件，包括长方形金属片和固定螺栓组成，所述的长方形金属片位于固定螺栓的一端且与固定螺栓相垂直，所述的长方形金属片的两端切入到保温层中。

作为锚固件的第二种结构，所述的锚固件为飞机状锚固件，包括金属上叶片、金属下叶片和固定螺栓，两片金属下叶片以固定螺栓对称呈斜向上布置，两片金属上叶片连接相对应的金属下叶片和固定螺栓的上端，两片金属下叶片将保温层卡住。

作为锚固件的第三种结构，所述的锚固件为斜插型锚固件，包括金属基座、滑片和固定螺栓，所述的金属基座呈倒门字形，其上侧绕着固定螺栓对称斜向下布置有滑片，该滑片从金属基座的侧壁穿过切入到保温层中。

作为锚固件的第四种结构，所述的锚固件为棱角型锚固件，包括对称折弯的金属叶片和固定螺栓，两片金属叶片绕着固定螺栓对称布置，金属叶片的折弯处形成锐角切入到保温层中。

作为补充，所述的固定螺栓的上端布置有圆盘状顶端部。

有益效果：本发明涉及一种粘锚结合的无机轻集料保温饰面板系统及其锚固件，采用粘锚结合的一体化系统，总成本低，性能稳定可靠，不老化、不变形、保温性能持久稳定。由于无机轻集料保温板具有足够的刚度，锚固件与系统接触面积得到大幅增加，锚固力度得到提高，并且上下左右邻近一体化系统可以得到同步固定，使得具有很高的安全性；而且可以实现规模化交叉作业和连续同步施工，一体化系统一次安装到位，锚固件可以统一连续安装，可以节约1/3工期，节省1/3人工费。

附图说明

图1是本发明所述的一体化板的安装侧面结构图；

图2是本发明所述的一体化板的立体分解结构图；

图3是本发明所述的锚固件的第一种结构主视结构图；

图4是本发明所述的锚固件的第一种结构侧视结构图；

图5是本发明所述的锚固件的第二种结构的主视结构图；

图6是本发明所述的锚固件的第二种结构的侧视结构图；

图7是本发明所述的锚固件的第二种结构的俯视结构图；

图8是本发明所述的锚固件的第三种结构的主视结构图；

图9是本发明所述的锚固件的第三种结构的侧视结构图；

图10是本发明所述的锚固件的第三种结构的俯视结构图；

图11是本发明所述的锚固件的第四种结构的主视结构图；

图12是本发明所述的锚固件的第四种结构的侧视结构图；

图13是本发明所述的锚固件的第四种结构的俯视结构图。

图示：1、饰面层；2、粘结层；3、边框；4、保温层；5、锚固件；6、基层墙体；7、长方形金属片；8、固定螺栓；9、金属上叶片；10、金属下叶片；12、金属基座；13、滑片；15、金属叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2所示，本发明的实施方式涉及一种粘锚结合的无机轻集料保温饰面板系统，包括若干个一体化板和布置在相邻的一体化板之间的锚固件5，其特征在于，所述的一体化板包括饰面层1、粘结层2和保温层4，所述的保温层4的上端面四周布置有边框3，所述的边框3的上端面通过粘结层2与饰面层1相连接，所述的锚固件5的一端通过螺栓与基层墙体6上，该锚固件5的另一端两侧插入到相邻的保温层4中。

所述的饰面层1由金属铝单板或者陶瓷板或超薄石材组成。

所述的粘结层2由有机胶或者粘结砂浆组成。

所述的保温层4由无机轻集料防火保温板组成，。

如图3-4所示，作为锚固件的一种结构，所述的锚固件5为平板形锚固件，包括长方形金属片7和固定螺栓8组成，所述的长方形金属片7位于固定螺栓8的一端且与固定螺栓8相垂直，所述的长方形金属片7的两端切入到保温层4中。

作为本发明的第一个实施例，将边框3与铝单板用胶粘合在一起，放入成型模具中，用布料机铺满拌好的松散物料，利用液压压机上下浮动压制成一体化板，然后送入养护室进行95℃高温蒸汽养护8小时。

施工时，对基层墙体6进行找平后，将无机轻集料保温饰面一体化板背面涂抹上粘结砂浆，用镘刀满铺，然后贴到基层墙体上。先沿水平方向贴完一层后，在一体化板之间用电钻打孔，插入膨胀螺丝，将平板型锚固件插入膨胀螺丝中，拧紧固定直至长条形金属片切入相邻两块一体化板中，以此类推，第二层一体化板与第一层之间的平板型锚固件连接亦是如此，最后勾缝。

如图5-7所示，作为锚固件的第二种结构，所述的锚固件5为飞机状锚固件，包括金属上叶片9、金属下叶片10和固定螺栓8，两片金属下叶片10以固定螺栓8对称呈斜向上布置，两片金属上叶片9连接相对应的金属下叶片10和固定螺栓8的上端，两片金属下叶片10将保温层4卡住。

作为本发明的第二个实施例，边框与陶瓷板用粘结砂浆粘合在一起，放入成型模具中，用布料机铺满拌好的松散物料，利用液压压机上下浮动压制成一体化板，然后送入养护室进行95℃高温蒸汽养护8小时。

施工时，对基层墙体进行找平后，将无机轻集料保温饰面一体化板背面涂抹上粘结砂浆，用镘刀满铺，然后贴到基层墙体上。先沿水平方向贴完一层后，在一体化板之间用电钻打孔，插入膨胀螺丝，将斜插型锚固件插入膨胀螺丝中，拧紧固定直至金属片沿金属基座上的轨道口斜向完全切入相邻两块一体板中，以此类推，第二层一体板与第一层之间的斜插型锚固件连接亦是如此，最后勾缝。

如图8-10所示，作为锚固件的第三种结构，所述的锚固件5为斜插型锚固件，包括金属基座12、滑片13和固定螺栓8，所述的金属基座12呈倒门字形，其上侧绕着固定螺栓8对称斜向下布置有滑片13，该滑片13从金属基座12的侧壁穿过切入到保温层4中。

作为本发明的第三个实施例，将边框3与超薄石材用胶粘合在一起，放入成型模具中，用布料机铺满拌好的松散物料，利用液压压机上下浮动压制成一体化板，然后送入养护室进行95℃高温蒸汽养护8小时。

施工时，对基层墙体6进行找平后，将无机轻集料保温饰面一体化板背面涂抹上粘结砂浆，用镘刀满铺，然后贴到基层墙体6上。先沿水平方向贴完一层后，在一体化板之间用电钻打孔，插入膨胀螺丝，将棱角型锚固件插入膨胀螺丝中，拧紧固定直至上下叶片对折成近似重叠、完全切入相邻两块一体板中，以此类推，第二层一体板与第一层之间的棱角型锚固件连接亦是如此，最后勾缝。

如图11-13所示，作为锚固件的第四种结构，所述的锚固件5为棱角型锚固件，包括对称折弯的金属叶片15和固定螺栓8，两片金属叶片15绕着固定螺栓8对称布置，金属叶片15的折弯处形成锐角切入到保温层4中。

作为本发明的第四个实施例，将边框3与铝单板用胶粘合在一起，放入成型模具中，用布料机铺满拌好的松散物料，利用液压压机上下浮动压制成一体化板，然后送入养护室进行95℃高温蒸汽养护8小时。

施工时，对基层墙体6进行找平后，将无机轻集料保温饰面一体化板背面涂抹上粘结砂浆，用镘刀满铺，然后贴到基层墙体6上。先沿水平方向贴完一层后，在一体化板之间用电钻打孔，插入膨胀螺丝，将飞机型锚固件插入膨胀螺丝中，拧紧固定直至上叶片将下叶片顶开完全卡主相邻两块一体板外沿，以此类推，第二层一体板与第一层之间的飞机型锚固件连接亦是如此。最后勾缝。

作为补充，所述的固定螺栓8的上端布置有圆盘状顶端部。

本发明采用粘锚结合的一体化系统，总成本低，性能稳定可靠，不老化、不变形、保温性能持久稳定。由于无机轻集料保温板具有足够的刚度，锚固件与系统接触面积得到大幅增加，锚固力度得到提高，并且上下左右邻近一体化系统可以得到同步固定，使得具有很高的安全性；而且可以实现规模化交叉作业和连续同步施工，一体化系统一次安装到位，锚固件可以统一连续安装，可以节约1/3工期，节省1/3人工费。