本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿真砂岩板及其制作方法。
背景技术：
天然砂岩因其独特的颜色和质感，近年来越来越受欢迎。但是天然砂岩存在质地松软、不耐磨、易吸水等缺点，为了克服上述缺点，现有技术提供了对墙壁进行现场喷涂真石漆的方法来获得仿人造石的效果，但是现场喷涂污染环境较严重，喷涂效果受天气影响较大，真石漆固化时间长，固化后的真石漆色差较大，此外，不仅施工不便，且施工工期较长。
可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种仿真砂岩板及其制作方法，该制作方法生产效率高，且制得的仿真砂岩板具有色泽均匀、防水、环保等优点。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种仿真砂岩板的制作方法,其特征在于，该制作方法包括以下步骤：
s100、将硅酸钙板按预定的尺寸进行下料；
s200、将硅酸钙板的表面进行防水处理；
s300、对防水处理的硅酸钙板的表面涂真石漆形成真石漆涂层，然后用毛刷在真石漆涂层表面刷动形成凹凸纹路；
s400、对喷涂的真石漆进行干燥处理直至真石漆完全固化；
s500、通过3d数码印刷机按预设的花纹把颜料墨水印刷在真石漆涂层的两面。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s200具体为：将防水涂料辊涂在硅酸钙板表面，然后将硅酸钙板通过隧道式烘烤机进行加热固化。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述隧道式烘烤机的加热温度为65℃-75℃。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s300中真石漆通过辊涂机辊涂于防水处理的硅酸钙板的表面，真石漆涂层厚度为3mm。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述真石漆的石粉硬度为6h。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s400具体为：将喷涂过真石漆的硅酸盖板通过隧道式烘烤机进行加热固化；所述隧道式烘烤机的加热温度为65℃-75℃。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，步骤s500后还包括步骤s600：在真石漆涂层的印刷面上再分别涂布透明氟碳漆。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s600中的透明氟碳漆以10m2/kg的方式涂布于真石漆涂层的印刷面上。
本发明提供一种仿真砂岩板，通过上述的制作方法制作而得。
有益效果：
本发明提供了一种仿真砂岩板及其制作方法，本发明通过对硅酸钙板进行防水处理，然后涂真石漆，在真石漆固化之前通过毛刷刷动形成凹凸纹路，再按预设的花纹印刷颜料墨水，从而制作出仿真砂岩板，该砂岩具有丰富的色差，其纹路具有立体感，并且具有良好的防水性能，使用寿命长。相比现有技术，本发明的仿真砂岩板具有生产效率高、真石漆固化时间短不受天气环境影响、不污染环境等优点。
附图说明
图1为本发明提供的仿真砂岩板的流程框图。
具体实施方式
本发明提供一种仿真砂岩板及其制作方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种仿真砂岩板的制作方法，该制作方法包括以下步骤：
s100、将硅酸钙板按预定的尺寸进行下料；
s200、将硅酸钙板的表面进行防水处理；
s300、对防水处理的硅酸钙板的表面涂真石漆形成真石漆涂层，然后用毛刷在真石漆涂层表面刷动形成凹凸纹路；
s400、对喷涂的真石漆进行干燥处理直至真石漆完全固化；
s500、通过3d数码印刷机按预设的花纹把颜料墨水印刷在真石漆涂层的两面。
上述方法中，硅酸钙板的寸可以根据实际需求具体确定；将硅酸钙板作为基板，通过对硅酸钙板做防水处理，提高基板的使用寿命，因此提高了整个仿真砂岩板的使用寿命；通过设置真石漆涂层，获得砂岩的外观效果；通过用毛刷在真石漆涂层表面刷动形成凹凸纹路，使得仿真砂岩板的外观增加了立体感、更加自然和逼真。上述预设的花纹及对应的配色方案可根据自行设计、扫描实物等方式获得，使得仿真砂岩板的外观更加丰富多彩。由此可见，相比传统技术在现场墙壁上喷涂真石漆，本发明提供的制作方法生产效率高，且不污染环境，真石漆的效果不受现场环境影响，制作而得的仿真砂岩板具有逼真的视觉效果；当进行现场安装时，比现场喷涂真石漆的方案方便快捷，工期明显缩短。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s200具体为：将防水涂料辊涂在硅酸钙板表面形成防水涂料层，然后将硅酸钙板通过隧道式烘烤机进行加热固化。优选地，所述隧道式烘烤机的加热温度为65℃-75℃。所述防水涂料具有较强的粘接力，防水涂料中的活性成分渗透至硅酸钙板的毛细孔中与硅酸钙板融为一体，从而在硅酸改变的表面形成一层致密的防水涂料层，提高了防水性能和使用寿命。
进一步的，所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s300中真石漆通过辊涂机辊涂于防水处理的硅酸钙板的表面。通过采用通过辊涂方式使得真石漆涂层更加均匀，避免了发生真石漆涂层高低不平的现象；此外，更容易对真石漆涂层的厚度进行控制，优选地，真石漆涂层厚度为3mm。在该步骤中，真石漆固化之前完成凹凸纹路的造型工作，具体可以通过工人手持毛刷随机刷动形成自然逼真的轨迹，即在仿真砂岩板上达到天然砂岩的纹路效果；通过人工刷动的方式成本较低，为了降低工人劳动强度，也可以通过三轴联动加工中心来完成真石漆涂层上凹凸纹路的造型工作，上述加工中心为三轴联动加工中心，三轴联动加工中心为现有技术，此处仅简述工作原理描述，即：将涂有真石漆的硅酸钙板放置于加工中心上，加工中兴的加工主轴（该主轴位于z轴）上固定有一把毛刷，工作时加工主轴不需转动，加工主轴按预设的程序进行运动实现x轴、y轴和z轴三个方向运动从而实现毛刷在真石漆涂层上刷出凹凸纹路，使得刷出的凹凸纹路更加逼真，同时降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
优选地，上述真石漆的石粉硬度为6h，保证了真石漆涂层和天然砂岩板的硬度接近。
所述的仿真砂岩板的制作方法中，所述步骤s300具体为：将喷涂过真石漆的硅酸盖板通过隧道式烘烤机进行加热固化；所述隧道式烘烤机的加热温度为65℃-75℃。通过采用隧道式烘烤机加热固化真石漆，提高了固化效率和效果，避免了自然干燥固化中受环境影响程度较大以及固化时间长等问题。
进一步的，所述步骤s500中颜料墨水按重量百分数计由以下组分组成：
纳米级无机色粉3-5%；
芳香族环氧树脂8-12%；
溶剂80-84%；
悬浮液2-3%；
分散剂3-4%。
优选地，其中，所述溶剂为酒精，所述悬浮液为酮类溶剂，所述分散剂为二甲基硅油。
进一步的，所述的仿真砂岩板的制作方法中，步骤s400后还包括步骤s500：在真石漆涂层的印刷面再分别喷涂透明氟碳漆。通过喷涂透明氟碳漆，在不影响仿真砂岩板外观的同时，还起到了长期保持油漆的颜色、光泽的作用；由于所述透明氟碳漆具有很好的耐腐蚀性，因此提高了仿真砂岩板的使用场合；由于所述透明氟碳漆具有超长的耐候性，因此进一步提高了仿真砂岩板的使用寿命。
优选地，透明氟碳漆以10m2/kg的方式涂布于真石漆涂层的印刷面上，形成一层氟碳漆膜，达到防腐蚀性、耐候性优点。
本发明还提供一种仿真砂岩板，该仿真砂岩板通过上述制作方法制作而得。
综上所述，本发明通过对硅酸钙板进行防水处理，然后涂真石漆，在真石漆固化之前通过毛刷刷动形成凹凸纹路，再按预设的花纹印刷颜料墨水，从而制作出仿真砂岩板，该砂岩具有丰富的色差，其纹路具有立体感，并且具有良好的防水性能，使用寿命长。此外，通过在真石漆涂层的印刷面上再分别涂上布透明氟碳漆，提高了该仿真砂岩板的耐候性、耐腐蚀性等特点。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。